一种3D玻璃CNC加工用磨头的制作方法

技术特征：
1.一种3d玻璃cnc加工用磨头，包括夹持部和固设于夹持部一端的磨削部，其特征在于：所述磨削部依次设有低位弧面开粗部、低位弧面精修部以及高位弧面加工部，所述低位弧面开粗部和低位弧面精修部上分别设有与3d玻璃的低位弧面相适配的低位弧面开粗仿形段和低位弧面精修仿形段，所述高位弧面加工部远离所述夹持部，所述高位弧面加工部的端部设有高位弧面磨削面和凹槽。2.根据权利要求1所述的3d玻璃cnc加工用磨头，其特征在于：所述低位弧面开粗部及低位弧面精修部的周向均布有若干个排屑进水槽。3.根据权利要求1所述的3d玻璃cnc加工用磨头，其特征在于：所述低位弧面开粗部上还设有外形开粗磨削段和下倒角开粗磨削段，所述外形开粗磨削段的两端分别设有所述低位弧面开粗仿形段和下倒角开粗磨削段；所述低位弧面精修部上还设有外形精修磨削段和下倒角精修磨削段，所述外形精修磨削段的两端分别设有所述低位弧面精修仿形段和下倒角精修磨削段。4.根据权利要求1所述的3d玻璃cnc加工用磨头，其特征在于：所述高位弧面加工部上还设有连接段，所述高位弧面磨削面与所述连接段之间设有r角。5.根据权利要求4所述的3d玻璃cnc加工用磨头，其特征在于：所述低位弧面开粗仿形段的外径与所述低位弧面的宽度的比值设为1:10～1:5，所述磨削部的长度与所述低位弧面的宽度的比值设为1:7～1:3；所述连接段的外径与所述低位弧面的宽度的比值设为1:3～1:2，所述r角的半径与所述低位弧面的宽度的比值设为2:1～1:1。6.根据权利要求1所述的3d玻璃cnc加工用磨头，其特征在于：所述低位弧面开粗部的砂号设为250#～400#、吃刀量为0.5mm～1mm，所述低位弧面精修部的砂号设为1000#～1500#、吃刀量为0.03mm～0.1mm，所述高位弧面加工部的砂号设为500#～700#、走刀间距为0.1mm～0.2mm。

技术总结
本实用新型公开了一种3D玻璃CNC加工用磨头，包括夹持部和固设于夹持部一端的磨削部，所述磨削部依次设有低位弧面开粗部、低位弧面精修部以及高位弧面加工部，所述低位弧面开粗部和低位弧面精修部上分别设有与3D玻璃的低位弧面相适配的低位弧面开粗仿形段和低位弧面精修仿形段，所述高位弧面加工部远离所述夹持部，所述高位弧面加工部的端部设有高位弧面磨削面和凹槽。本实用新型通过将磨头的磨削部设置为从上至下依次包括低位弧面开粗部、低位弧面精修部和高位弧面加工部，这样可以实现低位弧面仿形加工和高位弧面3D刀路加工，从而可以大大提高产品加工效率和加工质量，同时可以大大提高后续抛光工序的良率。大大提高后续抛光工序的良率。大大提高后续抛光工序的良率。


技术研发人员：周小辉 吴明山 袁振兴
受保护的技术使用者：抚州联创恒泰光电有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/9/6