一种镜片加工用固定保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及镜片加工技术领域，具体为一种镜片加工用固定保护装置。


背景技术：

2.经检索公开号为cn215617080u，公开了一种镜片加工用固定保护装置，包括底座，所述底座顶部两侧均固定连接有支柱，所述支柱内部开设有l型滑槽，所述支柱设有四个，所述底座顶部安装有打磨台，所述支柱顶部设有防护机构；所述防护机构包括箱体，所述箱体与支柱固定连接，所述箱体顶部设有防护板，所述防护板内壁两侧均固定连接有限位块，其中一个所述限位块内部套设有限位杆，所述限位块与限位杆滑动连接。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、对本文件中无法控制夹固机构对镜片的夹固力度，当夹固力度过大时，容易造成镜片损坏，当夹固力度过小时，影响镜片的打磨精度，2、无法自动调整镜片的打磨位置，工作效率低，3、无法根据镜片的尺寸调整磨具的打磨位置，自动化程度低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镜片加工用固定保护装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜片加工用固定保护装置，包括防护箱，所述防护箱左侧内壁的中部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的电机轴贯穿防护箱的左侧并与第一转动杆固定连接，所述第一转动杆的右端与固定架左侧的中部固定连接，所述固定架左侧内壁的中部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与壳体左侧的中部固定连接，所述壳体的内部滑动连接有调节块，所述调节块右侧的上下两端对称安装有推杆，所述推杆的右端贯穿壳体的右侧内壁并与第一橡胶夹块固定连接，所述第一橡胶夹块的左侧设置有第一弹簧，所述壳体的内壁设置有压力传感器，所述第一橡胶夹块的右侧设置有第二橡胶夹块，所述第二橡胶夹块的右侧水平固定安装有第二转动杆，所述第一橡胶夹块和第二橡胶夹块与镜片的尺寸相配合，所述防护箱内部的上端设置有安装板，所述安装板的下表面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转动轴固定安装有磨具，所述防护箱的右侧经合页活动连接有箱门，所述箱门的前侧设置有透明的观察窗，所述防护箱的左侧设置有控制器。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装板上表面的四个拐角均贯穿开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶端与防护箱的顶端内壁固定连接，所述安装板的上表面设置有四组第二弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防护箱的顶端内壁固定安装有电磁铁，所述安装板上表面的中部固定安装有铁块，所述电磁铁与铁块相对应。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压力传感器置于壳体左侧内壁的中部，所述压力传感器的检测端抵触在调节块的左侧。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体的上下两端对称安装有滑块，所述固定架顶端和底端的内壁水平对称开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防护箱的底端内壁开设有收集槽，所述防护箱的底端固定安装有底座，所述底座的上表面设置有收集箱。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防护箱的右侧内壁设置有轴承，所述第二转动杆的右端贯穿轴承的中轴并与轴承固定连接.
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二弹簧套设在限位杆的外侧，所述第二弹簧与限位槽的尺寸相配合，所述第一弹簧套设在推杆的外侧，且所述第一弹簧置于壳体的外侧。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压力传感器的数据输出端与控制器的数据输入端连接，所述控制器的信号输出端与第一驱动电机、电动伸缩杆、第二驱动电机和电磁铁的信号输入端连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型一种镜片加工用固定保护装置，通过电动伸缩杆、壳体、调节块、推杆、第一橡胶夹块和第二橡胶夹块的结合，能够对镜片进行夹固，通过壳体的左侧内壁设置有压力传感器，能够检测第一橡胶夹块和第二橡胶夹块对镜片的夹固力度，避免夹固力度过大或者过小，影响镜片的加工，通过第一驱动电机、第一转动杆、第二转动杆、第二驱动电机和磨具的结合，能够自动调整镜片的打磨位置，提高工作效率。
16.2.本实用新型一种镜片加工用固定保护装置，通过限位杆、限位槽和弹簧的结合，能够自动根据镜片的尺寸对磨具的位置进行调整，自动化程度高。
17.3.本实用新型一种镜片加工用固定保护装置，通过电磁铁和铁块的结合，能够把磨具固定在防护箱的内部上端，方便镜片的安装和拆卸。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型一种镜片加工用固定保护装置的防护箱内部结构示意图；
20.图2为本实用新型一种镜片加工用固定保护装置的a部位结构示意图；
21.图3为本实用新型一种镜片加工用固定保护装置的主视图。
22.图中：防护箱1，第一驱动电机2，第一转动杆3，固定架4，电动伸缩杆5，壳体6，调节块7，推杆8，第一橡胶夹块9，第一弹簧10，压力传感器11，滑块12，滑槽13，第二橡胶夹块14，第二转动杆15，轴承16，镜片17，安装板18，第二驱动电机19，磨具20，限位槽21，限位杆22，第二弹簧23，电磁铁24，铁块25，收集槽26，底座27，收集箱28，箱门29，观察窗30，控制器31。
具体实施方式
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种镜片加工用固定保护装置，包括防护箱1，所述防护箱1左侧内壁的中部固定安装有第一驱动电机2，所述第一驱动电机2的电机轴贯穿防护箱1的左侧并与第一转动杆3固定连接，所述第一转动杆3的右端与固定架4左侧的中部固定连接，所述固定架4左侧内壁的中部固定安装有电动伸缩杆5，所述电动
伸缩杆5的伸缩端与壳体6左侧的中部固定连接，所述壳体6的内部滑动连接有调节块7，所述调节块7右侧的上下两端对称安装有推杆8，所述推杆8的右端贯穿壳体6的右侧内壁并与第一橡胶夹块9固定连接，所述第一橡胶夹块9的左侧设置有第一弹簧10，所述壳体6的内壁设置有压力传感器11，所述第一橡胶夹块9的右侧设置有第二橡胶夹块14，所述第二橡胶夹块14的右侧水平固定安装有第二转动杆15，所述第一橡胶夹块9和第二橡胶夹块14与镜片17的尺寸相配合，所述防护箱1内部的上端设置有安装板18，所述安装板18的下表面固定安装有第二驱动电机19，所述第二驱动电机19的转动轴固定安装有磨具20，所述防护箱1的右侧经合页活动连接有箱门29，所述箱门29的前侧设置有透明的观察窗30，所述防护箱1的左侧设置有控制器31，通过电动伸缩杆5、壳体6、调节块7、推杆8、第一橡胶夹块9和第二橡胶夹块14的结合，能够对镜片17进行夹固，通过壳体6的左侧内壁设置有压力传感器11，能够检测第一橡胶夹块9和第二橡胶夹块14对镜片17的夹固力度，避免夹固力度过大或者过小，影响镜片17的加工，通过第一驱动电机2、第一转动杆3、第二转动杆15、第二驱动电机19和磨具20的结合，能够自动调整镜片17的打磨位置，提高工作效率。所述安装板18上表面的四个拐角均贯穿开设有限位槽21，所述限位槽21的内部滑动连接有限位杆22，所述限位杆22的顶端与防护箱1的顶端内壁固定连接，所述安装板18的上表面设置有四组第二弹簧23，能够自动根据镜片17的尺寸对磨具20的位置进行调整，自动化程度高，所述防护箱1的顶端内壁固定安装有电磁铁24，所述安装板18上表面的中部固定安装有铁块25，所述电磁铁24与铁块25相对应，能够把磨具20固定在防护箱1的内部上端，方便镜片17的安装和拆卸。所述压力传感器11置于壳体6左侧内壁的中部，所述压力传感器11的检测端抵触在调节块7的左侧，提高装置的使用精度。所述壳体6的上下两端对称安装有滑块12，所述固定架4顶端和底端的内壁水平对称开设有滑槽13，所述滑块12与滑槽13滑动连接，能够对壳体6进行限位，同时提高第一橡胶夹块9的移动稳定性。所述防护箱1的底端内壁开设有收集槽26，所述防护箱1的底端固定安装有底座27，所述底座27的上表面设置有收集箱28，方便收集镜片17打磨产生的粉尘。所述防护箱1的右侧内壁设置有轴承16，所述第二转动杆15的右端贯穿轴承16的中轴并与轴承16固定连接，能够提高镜片17的转动稳定性。所述第二弹簧23套设在限位杆22的外侧，所述第二弹簧23与限位槽21的尺寸相配合，所述第一弹簧10套设在推杆8的外侧，且所述第一弹簧10置于壳体6的外侧，能够对第一弹簧10和第二弹簧23进行限位。所述压力传感器11的数据输出端与控制器31的数据输入端连接，所述控制器31的信号输出端与第一驱动电机2、电动伸缩杆5、第二驱动电机19和电磁铁24的信号输入端连接，控制器31能够控制第一驱动电机2、电动伸缩杆5、第二驱动电机19和电磁铁24工作。
24.需要说明的是，本实用新型为一种镜片加工用固定保护装置，包括防护箱1，第一驱动电机2，第一转动杆3，固定架4，电动伸缩杆5，壳体6，调节块7，推杆8，第一橡胶夹块9，第一弹簧10，压力传感器11，滑块12，滑槽13，第二橡胶夹块14，第二转动杆15，轴承16，镜片17，安装板18，第二驱动电机19，磨具20，限位槽21，限位杆22，第二弹簧23，电磁铁24，铁块25，收集槽26，底座27，收集箱28，箱门29，观察窗30，控制器31，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时控制电磁铁24工作产生磁吸引力，能够吸引并固定铁块25，进一步把磨具20固定在防护箱1内部的上端，控制电动伸缩杆5工作，能够推动壳体6右侧的第一橡胶夹块9往右移动，通过第二橡胶夹块14能够对镜片17进行夹固，通过推杆8能够推动调节块7
在壳体6内往左移动，进一步对压力传感器11进行挤压，当挤压力度达到压力传感器11的阈值时，能够把数据传给控制器31，进一步控制器31自动控制电动伸缩杆5停止工作，从而控制镜片17的夹紧力度，控制电磁铁24断电，经第二弹簧23的弹力，能够推动磨具20与镜片17的打磨端贴合，控制第二驱动电机19工作带动磨具20转动进行打磨作业，控制第一驱动电机2工作，经第一转动杆3能够带动镜片17转动，进一步自动调整镜片17的打磨位置，通过第二弹簧23的弹力，能够自动根据镜片17的尺寸调整磨具20的打磨位置，打磨产生的粉尘经收集槽26落入至收集箱28内进行收集，方便快捷。