抗拉耐磨纱线的制作方法

1.本实用新型涉及纺织品技术领域，更具体地说，它涉及一种抗拉耐磨纱线。


背景技术：

2.纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。
3.纱线在日常的生产和生活中扮演着十分重要的角色，随着生产力水平的不断提高，对于一些产品的需求也不断提高，对于一些户外或运动用的服饰或是箱包来说耐磨性是其十分重要的一种性能，这类纺织品的性能通常是由制作其的面料决定，面料具有的性能通常是由面料的编织结构和制作其的纱线决定，当编织结构固定时，面料的性能便有制作其的纱线决定，因而设置一种具有良好耐磨性能的纱线结构就很有必要。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗拉耐磨纱线，通过结构的设置达到提高布料整体烘干质量的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该抗拉耐磨纱线，包括自内向外依次设置的弹性纱芯、形变包覆层和耐磨包覆层，所述耐磨包覆层包括交替螺旋缠绕在形变包覆层外侧的第一耐磨纱和第二耐磨纱，所述第一耐磨纱为相差自捻纱结构。
7.通过采用上述技术方案，利用弹性纱芯具有的弹性形变性能来确保抗拉耐磨纱线整体弹性形变性能的稳定，通过形变包覆层具有的形变的性能，使得纱线整体在受到外力的时候，可以通过形变包覆层的形变来减小外力对于面料整体的损伤，进而提高纱线整体的抗拉和耐磨性能，利用第一耐磨纱和第二耐磨纱的共同作用构成了耐磨包覆层的整体结构，利用相差自捻纱具有的结构稳定的特点来加强第一耐磨纱和耐磨包覆层整体的结构强度和耐磨强度。
8.本实用新型进一步设置为：所述第一耐磨纱由两根第一股纱相差自捻而成，所述第一股纱由两根第二股纱自捻而成，所述第二股纱由锦纶纤维加捻而成。
9.通过采用上述技术方案，利用锦纶纤维具有的结构强度来加强第二股纱整体的结构强度，进而加强第一股纱以及第一耐磨纱整体的结构强度和耐磨性能，通过第一股纱的相差自捻来形成相差自捻纱结构，进而加强结构整体的结构强度。
10.本实用新型进一步设置为：所述第二耐磨纱由锦纶纤维和苎麻纤维加捻而成。
11.通过采用上述技术方案，利用锦纶纤维具有的强度高和弹性复位性能好的特点来确保第二耐磨纱整体结构强度的稳定，进而加强耐磨包覆层以及纱线整体的结构强度，利用苎麻纤维具有的结构强度高和耐磨性好的特点来进一步加强纱线整体的结构强度。
12.本实用新型进一步设置为：所述形变包覆层包括交替螺旋缠绕在弹性纱芯外侧的
第一包覆纱和第二包覆纱，所述第一包覆纱由截面形状为梅花状的第一涤纶异形纤维加捻而成。
13.通过采用上述技术方案，利用第一涤纶异形纤维来确保第一包覆纱内具有足够的孔隙量，进而确保第一包覆纱整体更加蓬松和易于变形，在第一包覆纱和第二包覆纱的共同作用下，形成了形变包覆层，通过形变包覆层的形变使得纱线受到外力的作用力形变，减小外界作用力对于纱线整体的损伤，进而提高纱线整体的结构耐磨和抗拉性能。
14.本实用新型进一步设置为：所述第二包覆纱由截面形状为y形的第二涤纶异形纤维和截面形状为c字形的第三涤纶异形纤维加捻而成。
15.通过采用上述技术方案，利用第二涤纶异形纤维和第三涤纶异形纤维来确保第二包覆纱内具有足够的孔隙量，进而确保第二包覆纱整体更加蓬松易于变形。
16.本实用新型进一步设置为：所述弹性纱芯包括弹性芯层和螺旋缠绕在其外侧的弹性包覆纱，所述弹性芯层由氨纶纤维和涤纶纤维加捻而成，所述弹性包覆纱由第三涤纶异形纤维加捻而成。
17.通过采用上述技术方案，利用氨纶纤维和涤纶纤维具有的弹性形变性能好的特点来确保弹性芯层和弹性纱芯整体弹性形变性能的稳定，利用第三涤纶异形纤维具有的蓬松和弹性形变性能好的特点来进一步加强弹性纱芯整体的弹性形变性能。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.利用弹性纱芯具有的弹性形变性能来确保抗拉耐磨纱线整体弹性形变性能的稳定，通过形变包覆层具有的形变的性能，使得纱线整体在受到外力的时候，可以通过形变包覆层的形变来减小外力对于面料整体的损伤，进而提高纱线整体的抗拉和耐磨性能，利用第一耐磨纱和第二耐磨纱的共同作用构成了耐磨包覆层的整体结构，利用相差自捻纱具有的结构稳定的特点来加强第一耐磨纱和耐磨包覆层整体的结构强度和耐磨强度。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为图1中a处的放大图；
22.图3为图1中b处的放大图；
23.图4为图3中c处的放大图；
24.图5为本实用新型中第二耐磨纱的结构示意图；
25.图6为本实用新型中第一耐磨纱内部的第一股纱的相对位置。
26.图中：1、弹性纱芯；2、形变包覆层；3、耐磨包覆层；4、第一耐磨纱；5、第二耐磨纱；6、第一股纱；7、第二股纱；8、锦纶纤维；9、苎麻纤维；10、第一包覆纱；11、第二包覆纱；12、第一涤纶异形纤维；13、第二涤纶异形纤维；14、第三涤纶异形纤维；15、弹性芯层；16、弹性包覆纱；17、氨纶纤维；18、涤纶纤维。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
28.该抗拉耐磨纱线，如图1所示，包括自内向外依次设置的弹性纱芯1、形变包覆层2和耐磨包覆层3，利用弹性芯层15具有弹性形变性能好的特点来提高纱线整体的弹性形变
性能，使得结构整体的抗拉强度更好，通过形变包覆层2本身具有的形变性能好的特点，可以加强纱线整体的形变，使得纱线整体沿轴向和径向的形变性能更好，进而可以通过纱线整体的形变来适用外界施加在纱线上的作用效果，耐磨包覆层3包括交替螺旋缠绕在形变包覆层2外侧的第一耐磨纱4和第二耐磨纱5，通过第一耐磨纱4和第二耐磨纱5的交替螺旋缠绕，使得耐磨包覆层3内形成更多的孔隙，使得耐磨包覆层3以及纱线整体更加蓬松，进而使得纱线整体可以更好地适应外力施加在纱线上的作用效果，利用第一耐磨纱4和第二耐磨纱5具有的耐磨性能好的特点来加强纱线整体的耐磨强度，第一耐磨纱4为相差自捻纱结构，利用相差自捻纱具有的结构稳定的特点来确保第一耐磨纱4具有更好的结构稳定性，进而加强第一耐磨纱4整体的结构强度。
29.如图1、图3、图4和图6所示，第一耐磨纱4由两根第一股纱6相差通过自捻纺纱机自捻而成，第一股纱6由两根第二股纱7自捻纺纱机自捻而成，第二股纱7由锦纶纤维8通过加捻机加捻而成，利用锦纶纤维8具有的强度高、耐磨和弹性复位性能好的特点来加强第二股纱7、第一股纱6和第一耐磨纱4整体的结构强度，第二耐磨纱5由锦纶纤维8和苎麻纤维9通过加捻机加捻而成，通过锦纶纤维8来确保第二耐磨纱5具有良好的强度、耐磨和弹性复位性能，利用苎麻纤维9具有的耐磨性和抑菌透气的性能来进一步加强第二耐磨纱5线整体的性能，确保第二耐磨纱5整体耐磨性能的稳定。
30.如图1和图2所示，形变包覆层2包括交替螺旋缠绕在弹性纱芯1外侧的第一包覆纱10和第二包覆纱11，将形变包覆层2设置为第一包覆纱10和第二包覆纱11交替螺旋缠绕的结构，该设置可以使得形成的形变包覆层2更加蓬松，使得形变包覆层2内具有更多的孔隙，进而加强形变包覆层2和纱线整体的形变性能，进而通过形变包覆层2的形变来削弱外界作用力施加在纱线上的作用效果，使得纱线整体的结构强度更加稳定，第一包覆纱10由截面形状为梅花状的第一涤纶异形纤维12通过加捻机加捻而成，利用第一涤纶异形纤维12表面具有的长条槽来增加第一包覆纱10内部的孔隙量，使得第一包覆纱10和形变包覆层2整体更加蓬松且形变性能更好，第二包覆纱11由截面形状为y形的第二涤纶异形纤维13和截面形状为c字形的第三涤纶异形纤维14通过加捻机加捻而成，利用第二涤纶异形纤维13和第三涤纶异形纤维14表面具有的长条槽来确保第二包覆纱11的内部具有足够的孔隙量，进而加强第二包覆纱11和形变包覆层2整体的蓬松程度，利用涤纶材质的纤维具有的强度高和弹性好的特点来加强第一涤纶异形纤维12、第二涤纶异形纤维13和第三涤纶异形纤维14整体的结构强度。
31.如图1所示，弹性纱芯1包括弹性芯层15和螺旋缠绕在其外侧的弹性包覆纱16，通过弹性包覆纱16的包缠来增强弹性纱芯1以及纱线整体的蓬松程度，弹性芯层15由氨纶纤维17和涤纶纤维18通过加捻机加捻而成，利用氨纶纤维17和涤纶纤维18具有的弹性形变性能好的特点来确保弹性芯层15整体弹性形变性能的稳定，进而加强纱线整体的弹性形变性能和抗拉强度，弹性包覆纱16由第三涤纶异形纤维14通过加捻机加捻而成，利用第三涤纶异形纤维14来加强弹性包覆纱16整体的蓬松程度和弹性形变性能。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。