一种管件成型加工用夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种管件成型加工用夹具。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，在管件成型加工过程中需要使用到一种夹具；夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具底座等组成。
3.现有的管件成型加工用夹具在使用时，其拆装比较麻烦，花费的时间较多，需要使用到较多的螺栓和相应的工具，而且螺栓容易发生锈蚀，增加拆卸的难度，装置上的夹板也不方便根据管件的尺寸进行更换，所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管件成型加工用夹具，以解决装置拆装过程比较繁琐，工作效率较低，增加了工作人员的劳动强度，以及夹板不方便更换，灵活性较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件成型加工用夹具，包括底座、固定面、两个固定板、两个活塞杆、两个夹板、两个气缸，所述底座放置于固定面的表面，所述底座的两端对称固定有两个第一固定块，所述底座的表面对称固定有两个第二固定块，所述第二固定块嵌入至对应第一固定块的内侧，所述第二固定块的一侧开设有两个卡槽，所述第一固定块的一端开设有截面呈“l”型结构的第一限位槽，所述第一限位槽的内部设置有截面呈“l”型结构的推动块，所述推动块的一侧固定有两个卡块，所述卡块嵌入至对应卡槽的内部，所述第一限位槽的一侧内壁相对于推动块的顶部贯穿开设有卡孔，所述推动块的一端开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部设置有挤压块，所述挤压块的一侧固定有卡头，所述卡头嵌入至卡孔的内部，所述挤压块的另一侧与第二限位槽的内壁之间连接有第一弹簧。
6.优选的，所述挤压块的一侧贯穿开设有截面呈“t”型结构的贯穿孔，所述贯穿孔的内部设置有截面呈“t”型结构的塑料桩，所述塑料桩的底端与第二限位槽的内壁固定连接。
7.优选的，所述推动块的另一侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁与第一限位槽的内壁之间连接有第二弹簧。
8.优选的，所述第一固定块的截面呈“l”型结构，所述第一固定块的一端开设有与第一限位槽相连通的缺口。
9.优选的，所述固定板固定于底座的顶部，所述气缸固定于固定板的外侧，所述气缸的一端设置有活塞杆，所述活塞杆的一端贯穿固定板的内侧，所述活塞杆的一端开设有第三限位槽，所述夹板位于活塞杆的一端，所述夹板的外侧固定有金属块，所述金属块嵌入至第三限位槽的内部，所述金属块的一侧开设有两个第四限位槽，所述活塞杆的一侧设置有
拉块，所述拉块的底部对称固定有两个卡销，所述卡销的底端嵌入至对应第四限位槽的内部。
10.优选的，所述拉块的顶部贯穿开设有容纳孔，所述容纳孔的内部设置有截面呈“t”型结构的限位桩，所述限位桩的底端与活塞杆固定连接。
11.优选的，所述限位桩的表面套设有第三弹簧，所述夹板的内侧固定有橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的第一固定块、第二固定块、第一限位槽、推动块、卡槽、卡块，方便对装置进行安装，提高了安装的工作效率，不需要借助相应的工具，降低了工作人员的劳动强度，通过设计的第二限位槽、挤压块、卡孔、卡头，可以提高推动块的稳定性，避免其被轻易推动。
14.2、通过设计的第三限位槽、金属块、第四限位槽、卡销、拉块、容纳孔、限位桩，可以对夹板进行更换，方便对不同尺寸的管件进行夹持，提高了结构的灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区的放大图；
17.图3为本实用新型图1中a区的正视剖视图；
18.图4为本实用新型图1中b区的正视剖视图；
19.图中：1、底座；2、固定面；3、第一固定块；4、第二固定块；5、固定板；6、活塞杆；7、夹板；8、第一限位槽；9、推动块；10、第二限位槽；11、挤压块；12、卡孔；13、卡头；14、缺口；15、贯穿孔；16、第三限位槽；17、金属块；18、第四限位槽；19、卡销；20、拉块；21、容纳孔；22、限位桩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种管件成型加工用夹具，包括底座1、固定面2、两个固定板5、两个活塞杆6、两个夹板7、两个气缸，底座1放置于固定面2的表面，底座1的两端对称固定有两个第一固定块3，底座1的表面对称固定有两个第二固定块4，第二固定块4嵌入至对应第一固定块3的内侧，第二固定块4的一侧开设有两个卡槽，第一固定块3的一端开设有截面呈“l”型结构的第一限位槽8，第一限位槽8方便推动块9的滑动，第一限位槽8的内部设置有截面呈“l”型结构的推动块9，推动块9的一侧固定有两个卡块，卡块和卡槽可以对第一固定块3起到限位作用，卡块嵌入至对应卡槽的内部，第一限位槽8的一侧内壁相对于推动块9的顶部贯穿开设有卡孔12，推动块9的一端开设有第二限位槽10，第二限位槽10方便挤压块11的滑动，第二限位槽10的内部设置有挤压块11，挤压块11的一侧固定有卡头13，卡头13和卡孔12可以对推动块9起到限位作用，卡头13嵌入至卡孔12的
内部，挤压块11的另一侧与第二限位槽10的内壁之间连接有第一弹簧，挤压块11的一侧贯穿开设有截面呈“t”型结构的贯穿孔15，贯穿孔15的内部设置有截面呈“t”型结构的塑料桩，塑料桩可以对挤压块11的滑动方向进行限制，塑料桩的底端与第二限位槽10的内壁固定连接，推动块9的另一侧开设有弹簧槽，弹簧槽的内壁与第一限位槽8的内壁之间连接有第二弹簧，第一固定块3的截面呈“l”型结构，第一固定块3的一端开设有与第一限位槽8相连通的缺口14，缺口14方便按动挤压块11；该结构方便对装置进行安装，提高了安装的工作效率，不需要借助相应的工具，降低了工作人员的劳动强度。
23.本实施例中，优选的，固定板5固定于底座1的顶部，气缸固定于固定板5的外侧，气缸的一端设置有活塞杆6，活塞杆6的一端贯穿固定板5的内侧，活塞杆6的一端开设有第三限位槽16，第三限位槽16可以容纳金属块17，夹板7位于活塞杆6的一端，夹板7的外侧固定有金属块17，金属块17嵌入至第三限位槽16的内部，金属块17的一侧开设有两个第四限位槽18，活塞杆6的一侧设置有拉块20，拉块20可以带动卡销19同向移动，拉块20的底部对称固定有两个卡销19，卡销19可以对金属块17起到限位作用，卡销19的底端嵌入至对应第四限位槽18的内部，拉块20的顶部贯穿开设有容纳孔21，容纳孔21的内部设置有截面呈“t”型结构的限位桩22，限位桩22和容纳孔21可以对拉块20的移动距离进行限制，限位桩22的底端与活塞杆6固定连接，限位桩22的表面套设有第三弹簧，夹板7的内侧固定有橡胶垫；该结构可以对夹板7进行更换，方便对不同尺寸的管件进行夹持，提高了结构的灵活性。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将装置安装在固定面2上，向下按动挤压块11，使其带动卡头13滑出卡孔12的内部，此时，塑料杆在贯穿孔15的内部发生相对滑动，挤压块11也对第一弹簧进行挤压，使得第一弹簧受力收缩，然后推动推动块9，使其带动卡块完全滑入第一固定块3的内部，推动块9移动的同时也对第二弹簧进行挤压，使得第二弹簧受力收缩，再将底座1放置于固定面2的表面，使得第二固定块4嵌入至对应第一固定块3的内侧，松开推动的推动块9，第二弹簧失去挤压后，反向推动推动块9，推动块9带动卡块嵌入至对应卡槽的内部，再松开按动的挤压块11，第一弹簧失去挤压后，反向推动挤压块11，挤压块11带动卡头13重新嵌入至卡孔12的内部，就将装置安装好了，该结构方便对装置进行安装，提高了安装的工作效率，不需要借助相应的工具，降低了工作人员的劳动强度；若需要对夹板7进行更换，可以拉动拉块20，使其带动卡销19在第四限位槽18的内部同向滑动，拉块20也对第三弹簧进行挤压，使得第三弹簧受力收缩，直至卡销19完全滑出第四限位槽18的内部，然后拉动夹板7，使其带动金属块17滑出第三限位槽16的内部，就将夹板7拆卸下来了，该结构可以对夹板7进行更换，方便对不同尺寸的管件进行夹持，提高了结构的灵活性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。