一种运用勾爪的锁紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具领域，特别是一种运用勾爪的锁紧机构。


背景技术：

2.大型铸件和锻件由于毛坯余量少，有些零件的毛坯余量只有1mm甚至没有余量，铸锻件本身也有变形，一个平面由于变形表面高低不平，需要找出平面由于变形的高点，以便确认对应面和整个零件都能加工出来；常规做法是：做个样板工装，以样板贴合零件后钳工划线来画出零件的外形和零件的基准面，然后使用多个压块沿零件的外轮廓将零件锁紧，由于压块无法联动，故每块压块均只能先预锁紧，然后再依次紧固，如此可以避免零件其它锁止位置未受力，一次性锁紧一块压块时零件产生滑移，零件定位不准确，加工后产生报废。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种运用勾爪的锁紧机构，以克服现有技术的缺点。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种运用勾爪的锁紧机构，包括基座和d承台，所述d承台可拆卸安装在所述基座上，所述d承台上设置有b台阶，所述d承台上开设有u形的缺口，所述缺口朝所述基座延伸，所述缺口内铰接有勾爪，所述勾爪上开设有a腰型通孔，所述a腰型通孔内转动安装有螺纹筒，所述腰型通孔的内壁上开设有b腰型通孔，所述螺纹筒的转轴滑动安装在所述b腰型通孔内，所述螺纹筒内设置有调节螺栓，所述缺口的u形的底部开设有长通孔，所述调节螺栓的丝杆转动安装在所述长通孔内。
5.优选地，所述调节螺栓上开设有环形槽，所述环形槽内设置有限位柱，所述限位柱嵌入所述d承台内。
6.优选地，所述限位柱为一对，所述调节螺栓夹在一对所述限位柱之间。
7.优选地，所述b台阶上设置有c定位销，所述c定位销与所述勾爪的勾头相向设置。
8.优选地，所述d承台的底部设置有c翼板，所述c翼板上开设有d通孔，所述d通孔内设置有f锁紧螺栓，所述f锁紧螺栓拧入所述基座内。
9.优选地，所述基座上设置有c定位销，所述c翼板上开设有c销孔，所述c定位销插入所述c销孔内。
10.优选地，所述d通孔为沉头通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.将零件放置在勾爪与b台阶之间，然后拧动调节螺栓将勾爪拉向b台阶将零件锁紧，锁止牢固且结构简单装夹快速又方便。
附图说明
13.图1 为本实用新型的结构示意图；
14.图2 为本实用新型的爆炸示意图；
15.图3 为图2中a处的局部放大示意图；
16.图中，1-基座，18-b承台，38-d承台，39-b台阶，40-缺口，41-勾爪，42-a腰型通孔，43-螺纹筒，44-b腰型通孔，45-调节螺栓，46-环形槽，47-限位柱，48-c定位销，49-c翼板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-3所示，一种运用勾爪41的锁紧机构，包括基座1和d承台38，d承台38可拆卸安装在基座1上，d承台38上设置有b台阶39，b台阶39上设置有c定位销48，c定位销48与勾爪41的勾头相向设置，基座1上远离d承台38处还设置有b承台18，零件通过b承台18与d承台38进行支撑，然后通过c定位销48进行定位，以确保零件加工位置的准确性，避免产生定位不准确导致零件加工报废，d承台38上开设有u形的缺口40，缺口40朝基座1延伸，缺口40内铰接有勾爪41，勾爪41上开设有a腰型通孔42，a腰型通孔42内转动安装有螺纹筒43，腰型通孔的内壁上开设有b腰型通孔44，螺纹筒43的转轴滑动安装在b腰型通孔44内，螺纹筒内设置有调节螺栓45，缺口40的u形的底部开设有长通孔，调节螺栓45的丝杆转动安装在长通孔内，零件放置好后，拧动调节螺栓45将勾爪41拉向b台阶39将零件锁紧，锁止牢固且结构简单装夹快速又方便。
24.在本实施例中，如图1-3所示，调节螺栓45上开设有环形槽46，环形槽46内设置有限位柱47，限位柱47嵌入d承台38内，调节螺栓45的头部卡在d承台38的外侧壁上，令其能够只转动即能拉动勾爪41进行转动，而在解锁勾爪41时，调节螺栓45上的环形槽46卡在限位柱47上，令螺纹筒43沿其轴心线方向将勾爪41推离d承台38对零件进行解锁，解锁方便且省力。
25.在本实施例中，如图1-3所示，限位柱47为一对，调节螺栓45夹在一对限位柱47之间，令调节螺栓45在解锁零件时，受到的轴心线方向的力均匀分散，降低调节螺栓45出现卡滞的风险。
26.在本实施例中，如图1-3所示，d承台38的底部设置有c翼板49，c翼板49上开设有d通孔，d通孔内设置有f锁紧螺栓，f锁紧螺栓拧入基座1内，基座1上设置有c定位销48，c翼板49上开设有c销孔，c定位销48插入c销孔内，安装时，先将c定位销48插入d通孔内对d承台38进行定位后，再拧入f锁紧螺栓进行固定，避免锁紧过程中发生偏移，导致安装位置不准确。
27.在本实施例中，如图1-3所示，d通孔为沉头通孔，将f锁紧螺栓埋入d通孔内，避免取放零件时刮扯工人的衣物。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。