一种气动隔膜泵故障检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及气动隔膜泵检测技术领域，具体为一种气动隔膜泵故障检测装置。


背景技术：

2.气动隔膜泵的隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质，隔膜右侧充满水或油，在工业生产中，隔膜泵主要用于输送腐蚀性液体或含有固体悬浮物的液体，在气动隔膜泵使用前，需要对气动隔膜泵的密封性能进行检测。
3.目前的气动隔膜泵故障检测装置虽然种类和数量非常多，但现有的气动隔膜泵故障检测装置仍存在了一定的问题，对气动隔膜泵故障检测装置的使用带来一定的不便。
4.现有的气动隔膜泵故障检测装置在使用时，需要模拟气动隔膜泵的工作环境，使气动隔膜泵带动箱体内检测液体循环流动，使气动隔膜泵对腐蚀性液体或含有固体悬浮物的液体进行输送，在对检测箱体内的液体种类进行更换或排放时，不便对检测箱体的内壁进行清理，不便使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种气动隔膜泵故障检测装置，解决了现有的气动隔膜泵故障检测装置在使用时，需要模拟气动隔膜泵的工作环境，使气动隔膜泵带动箱体内检测液体循环流动，使气动隔膜泵对腐蚀性液体或含有固体悬浮物的液体进行输送，在对检测箱体内的液体种类进行更换或排放时，不便对检测箱体的内壁进行清理，不便使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动隔膜泵故障检测装置，包括液体箱，所述液体箱的内部开设有液体槽，所述液体箱靠近上方一侧连通有回流管，其中，
7.所述液体箱靠近底部一侧连通有出液管，所述液体箱的顶端中部连通有进水管，所述进水管的底部转动连接有转动管，所述转动管的外侧等距安装有喷头，所述转动管靠近进水管的内部安装有涡轮，所述液体箱外一侧安装有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵通过连接管与回流管、出液管相连接，所述回流管、出液管靠近连接管的端部均固定有第一连接法兰；
8.所述第一连接法兰一侧设有第二连接法兰，所述第二连接法兰安装在连接管的端部，所述第一连接法兰靠近第二连接法兰的内侧安装有密封圈，所述第二连接法兰靠近第一连接法兰一侧开设有定位槽，所述第一连接法兰对应定位槽一侧固定有定位杆，所述第一连接法兰的环侧等距转动连接有转动杆，所述转动杆靠近第二连接法兰的端部固定有固定架，所述固定架的内侧固定有卡块，所述第二连接法兰对应卡块的一侧开设有卡槽。
9.优选的，所述液体槽的内侧底部为倾斜状态，且液体槽的底部朝出液管方向倾斜向下设置，所述回流管、出液管上均安装有阀门。
10.优选的，所述密封圈由橡胶材料制成，所述第一连接法兰通过密封圈与第二连接法兰相接触。
11.优选的，所述定位杆为圆柱体，且定位杆与定位槽构成定位结构。
12.优选的，所述卡块的截面为弧形弹片，且卡块与卡槽构成卡合结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型，需要对液体箱内检测液体进行更换时，拆除气动隔膜泵，之后打开阀门，使液体箱内检测液体通过出液管排出，之后通过进水管注入高压水，使清洗水进入转动管的内部，当清洗水经过涡轮时，带动转动管转动，使转动管带动喷头转动，对液体槽内壁旋转喷洗，便于对液体槽内壁进行清理。
15.2、本实用新型，连接管与回流管、出液管进行连接时，使第一连接法兰与第二连接法兰相接触，之后转动固定架，使固定架抵住第二连接法兰，当卡块与卡槽对齐时，卡块恢复形状抵住卡槽，避免固定架轻易转动，使固定架对第一连接法兰与第二连接法兰进行固定，便于对连接管与回流管、出液管快速拆装，以便对气动隔膜泵进行拆装。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型固定架立体结构示意图。
19.图中：1、液体箱；2、液体槽；3、回流管；4、出液管；5、进水管；6、转动管；7、喷头；8、涡轮；9、气动隔膜泵；10、连接管；11、第一连接法兰；12、第二连接法兰；13、密封圈；14、定位槽；15、定位杆；16、转动杆；17、固定架；18、卡块；19、卡槽；20、阀门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种气动隔膜泵故障检测装置，包括液体箱1，液体箱1的内部开设有液体槽2，液体箱1靠近上方一侧连通有回流管3，其中，
23.液体箱1靠近底部一侧连通有出液管4，液体箱1的顶端中部连通有进水管5，进水管5的底部转动连接有转动管6，转动管6的外侧等距安装有喷头7，转动管6靠近进水管5的内部安装有涡轮8，液体箱1外一侧安装有气动隔膜泵9，气动隔膜泵9通过连接管10与回流管3、出液管4相连接，回流管3、出液管4靠近连接管10的端部均固定有第一连接法兰11。
24.第一连接法兰11一侧设有第二连接法兰12，第二连接法兰12安装在连接管10的端部，第一连接法兰11靠近第二连接法兰12的内侧安装有密封圈13，第二连接法兰12靠近第一连接法兰11一侧开设有定位槽14，第一连接法兰11对应定位槽14一侧固定有定位杆15，第一连接法兰11的环侧等距转动连接有转动杆16，转动杆16靠近第二连接法兰12的端部固定有固定架17，固定架17的内侧固定有卡块18，第二连接法兰12对应卡块18的一侧开设有
卡槽19，回流管3、出液管4上均安装有阀门20。
25.请参阅图1和图2，液体槽2的内侧底部为倾斜状态，且液体槽2的底部朝出液管4方向倾斜向下设置，对气动隔膜泵9性能进行检测时，使气动隔膜泵9通过连接管10与回流管3、出液管4相连接，之后通过气泵带动气动隔膜泵9工作，使气动隔膜泵9将液体箱1内液体抽出，之后通过回流管3回流到液体箱1内部，模拟气动隔膜泵9的工作环境，以便对气动隔膜泵9的性能进行检测，需要排出液体槽2内检测液体时，通过倾斜的液体槽2底部，方便将检测液体排出液体槽2的内部，密封圈13由橡胶材料制成，第一连接法兰11通过密封圈13与第二连接法兰12相接触，当气动隔膜泵9通过连接管10与回流管3、出液管4相连接时，通过密封圈13对第一连接法兰11与第二连接法兰12的连接进行密封，避免连接管10与回流管3、出液管4的连接发生渗漏；
26.请参阅图1和图2，定位杆15为圆柱体，且定位杆15与定位槽14构成定位结构，当连接管10与回流管3、出液管4进行连接时，使定位杆15进入定位槽14的内部，通过定位杆15与定位槽14构成的定位结构，对第一连接法兰11与第二连接法兰12的连接进行定位，使卡块18与卡槽19能够刚好对齐，卡块18的截面为弧形弹片，且卡块18与卡槽19构成卡合结构，连接管10与回流管3、出液管4进行连接时，使第一连接法兰11与第二连接法兰12相接触，之后转动固定架17，使固定架17抵住第二连接法兰12，当卡块18与卡槽19对齐时，卡块18恢复形状抵住卡槽19，避免固定架17轻易转动，使固定架17对第一连接法兰11与第二连接法兰12进行固定，便于对连接管10与回流管3、出液管4快速拆装，以便对气动隔膜泵9进行拆装。
27.工作原理：该一种气动隔膜泵故障检测装置，对气动隔膜泵9性能进行检测时，使气动隔膜泵9通过连接管10与回流管3、出液管4相连接，之后通过气泵带动气动隔膜泵9工作，使气动隔膜泵9将液体箱1内液体抽出，之后通过回流管3回流到液体箱1内部，模拟气动隔膜泵9的工作环境，以便对气动隔膜泵9的性能进行检测；
28.气动隔膜泵9通过连接管10与回流管3、出液管4相连接时，使定位杆15进入定位槽14的内部，通过定位杆15与定位槽14构成的定位结构，对第一连接法兰11与第二连接法兰12的连接进行定位，使卡块18与卡槽19能够刚好对齐，之后转动固定架17，使固定架17抵住第二连接法兰12，当卡块18与卡槽19对齐时，卡块18恢复形状抵住卡槽19，避免固定架17轻易转动，使固定架17对第一连接法兰11与第二连接法兰12进行固定，便于对连接管10与回流管3、出液管4快速拆装，以便对气动隔膜泵9进行拆装；
29.需要对液体箱1内检测液体进行更换时，拆除气动隔膜泵9，之后打开阀门20，使液体箱1内检测液体通过出液管4排出，之后通过进水管5注入高压水，使清洗水进入转动管6的内部，当清洗水经过涡轮8时，带动转动管6转动，使转动管6带动喷头7转动，对液体槽2内壁旋转喷洗，便于对液体槽2内壁进行清理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。