一种用于高温介质工况下液力端内部单向阀的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及固定阀门设备相关技术领域，具体为一种用于高温介质工况下液力端内部单向阀的固定装置。


背景技术：

2.柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
3.现市面上的柱塞泵液力端面单向阀在固定时存在以下问题：传统的柱塞泵液力端面单向阀在固定时都是靠阀座锥面的摩擦力来固定的，这样的固定方式连接的稳定性不强，而一旦在高温介质环境中使用时就会导致摩擦力变低，高温的介质会导致液力端内部的单向阀受热膨胀，进而在单向阀开闭时，导致单向阀脱离原有阀座位置而失效，应用时较为的麻烦。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高温介质工况下液力端内部单向阀的固定装置，解决了现有的柱塞泵液力端面单向阀在固定时都是靠阀座锥面的摩擦力来固定的，这样的固定方式连接的稳定性不强，而一旦在高温介质环境中使用时就会导致摩擦力变低，高温的介质会导致液力端内部的单向阀受热膨胀，进而在单向阀开闭时，导致单向阀脱离原有阀座位置而失效，应用时较为的麻烦的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于高温介质工况下液力端内部单向阀的固定装置，包括柱塞泵、排出阀、吸入阀以及螺纹拉杆，所述柱塞泵顶部的内部设有排出阀，所述柱塞泵底部的内部设有吸入阀，所述吸入阀的外部固定连接阀座，所述阀座的外部设有螺纹拉杆，所述排出阀的外部设有螺纹顶杆。
8.优选的，所述柱塞泵的顶部设有内螺纹套，所述内螺纹套的内部通过螺纹连接螺纹顶杆，所述螺纹顶杆挤压在排出阀的顶部。
9.优选的，所述柱塞泵的底部设有内螺纹环，所述内螺纹环的内部通过螺纹连接螺纹拉杆。
10.优选的，所述阀座的外侧开设定位孔，所述定位孔的内部嵌入螺纹拉杆。
11.优选的，所述排出阀位于吸入阀的上方。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种用于高温介质工况下液力端内部单向阀的固定装置。具备以下有益效果：
14.该用于高温介质工况下液力端内部单向阀固定的装置，通过在柱塞泵的内部分别设有螺纹拉杆和螺纹顶杆，解决了传统液力端单向阀在高温介质下无法保持固定的问题，由于在吸入阀的底部采用螺纹拉杆进行固定，以及在排出阀的顶部设有螺纹顶杆，从而固定住整个吸附单向阀，这样就可以对柱塞泵内部的排出阀和吸入阀起到较好的固定效果，能够在高温介质下正常使用，整体结构简单，实用性较强。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型的阀座结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1a部分放大图；
18.图4为本实用新型的图1b部分结构放大图。
19.图中，柱塞泵-1、排出阀-2、吸入阀-3、阀座-4、螺纹拉杆-5、内螺纹环-6、定位孔-7、螺纹顶杆-8、内螺纹套-9。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种用于高温介质工况下液力端内部单向阀的固定装置，包括柱塞泵1、排出阀2、吸入阀3以及螺纹拉杆5，所述柱塞泵1顶部的内部设有排出阀2，所述柱塞泵1底部的内部设有吸入阀3，所述吸入阀3的外部固定连接阀座4，所述阀座4的外部设有螺纹拉杆5，所述排出阀2的外部设有螺纹顶杆8，通过采用螺纹拉杆5和螺纹顶杆8分别对吸入阀3和排出阀2进行固定，从而可以对柱塞泵1内部的吸入阀3和排出阀2稳定的固定住，使其在高温介质中能够可以稳定的使用。
22.所述柱塞泵1的顶部设有内螺纹套9，所述内螺纹套9的内部通过螺纹连接螺纹顶杆8，所述螺纹顶杆8挤压在排出阀2的顶部，由于设有的内螺纹套9，可以方便的对螺纹顶杆8进行固定，便于工作人员进行装卸操作。
23.所述柱塞泵1的底部设有内螺纹环6，所述内螺纹环6的内部通过螺纹连接螺纹拉杆5，由于设有的内螺纹环6，可以方便的对螺纹拉杆5进行固定，便于工作人员进行安装和拆卸。
24.所述阀座4的外侧开设定位孔7，所述定位孔7的内部嵌入螺纹拉杆5，通过设有的定位孔7，可以在安装螺纹拉杆5时准确的定位，功能性较强。
25.所述排出阀2位于吸入阀3的上方，通过设有的吸入阀3结合排出阀2，较好的实现了柱塞泵1的吸入和排出工作，提高了柱塞泵1的运行动力。
26.工作原理：在应用该用于高温介质工况下液力端内部单向阀固定的装置时，在将排出阀2安装到柱塞泵1的顶部，以及将吸入阀3安装到柱塞泵1的底部后，再利用螺纹拉杆5和螺纹顶杆8将排出阀2和吸入阀3插入固定好即可完成固定工作，在正式投入运行的过程中，由于在吸入阀3的底部是采用螺纹拉杆5进行固定，螺纹拉杆5拧入在内螺纹环6的内部，
以及在排出阀2的顶部设有螺纹顶杆8，螺纹顶杆8拧入在内螺纹套9的内部，从而即可固定住整个吸附单向阀，这样就可以对柱塞泵1内部的排出阀2和吸入阀3起到较好的固定效果，能够在高温介质下正常使用，避免了单向阀在高温介质下使用时容易出现脱离固定的情况，功能性较强。
27.本实用新型的柱塞泵1、排出阀2、吸入阀3、阀座4、螺纹拉杆5、内螺纹环6、定位孔7、螺纹顶杆8、内螺纹套9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的柱塞泵1液力端面单向阀在固定时都是靠阀座4锥面的摩擦力来固定的，这样的固定方式连接的稳定性不强，而一旦在高温介质环境中使用时就会导致摩擦力变低，高温的介质会导致液力端内部的单向阀受热膨胀，进而在单向阀开闭时，导致单向阀脱离原有阀座4位置而失效，应用时较为的麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在柱塞泵1的内部分别设有螺纹拉杆5和螺纹顶杆8，解决了传统液力端单向阀在高温介质下无法保持固定的问题，由于在吸入阀3的底部采用螺纹拉杆5进行固定，以及在排出阀2的顶部设有螺纹顶杆8，从而固定住整个吸附单向阀，这样就可以对柱塞泵1内部的排出阀2和吸入阀3起到较好的固定效果，能够在高温介质下正常使用。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。