一种双组份聚氨酯粘合剂的生产装置及其生产方法与流程

1.本发明属于聚氨酯粘合剂生产装置技术领域，具体公开了一种双组份聚氨酯粘合剂的生产装置及其生产方法。


背景技术：

2.聚氨酯的防水涂料分双组份，单组份两种。而双组份分甲、乙两组，甲组份是以聚醚多元醇和二异氰酸酯等原料，经过聚合反应制成的含有异氰酸酯基(-nco)的预聚物；乙组份是交联剂、促进剂、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工而成。单组份是利用混合聚醚进行脱水，加入二异氰酸酯与各种助剂进行环氧改性制成。双组份与单组份均为沥青基环保型材料；
3.现有的双组份聚氨酯粘合剂在生产过程中，为了避免原料与各种融合剂材料在搅拌时发生粘壁的情况，侧会在搅拌杆上增加刮板进行刮壁，而现有的刮板基本是固定式，只能对筒壁部分区域起到作用，而筒底部与盖板底部均无法得到有效处理，使得搅拌不充分，导致原料混合不均匀达不到要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双组份聚氨酯粘合剂的生产装置及其生产方法。
5.为达到以上目的，本发明提供了一种双组份聚氨酯粘合剂的生产装置，包括两组反应筒，两组所述反应筒的上侧均设置有筒盖，所述筒盖的上端安装有升降机构，所述筒盖的上端与反应筒的内部安装有旋转机构，所述旋转机构的外侧安装有缓冲机构，所述升降机构包括固定连接在筒盖上端的支撑架，所述支撑架的上端固定连接有电机，所述电机的下端固定连接有丝杆，所述丝杆的下侧活动连接有活动板，所述筒盖的上端靠近丝杆的下侧位置固定连接有底座，所述丝杆的外侧靠近活动板与底座之间位置固定连接有第一齿轮，所述支撑架上侧内壁与筒盖之间靠近活动板一侧内部位置固定连接有导向杆。
6.在上述技术方案中，优选的，所述丝杆贯穿支撑架的上侧内部，所述丝杆与支撑架为活动连接，所述丝杆的上端与电机的内侧转子固定连接，所述丝杆与底座为活动连接，所述活动板与丝杆为螺纹连接，所述活动板与导向杆为活动连接。
7.在上述技术方案中，优选的，所述旋转机构包括设置在反应筒与筒盖内侧的旋转管，所述旋转管的上端固定连接有固定圆块，所述旋转管与固定圆块的内部活动连接有导液管，所述活动板的上端靠近固定圆块的一侧位置固定连接有固定夹，所述旋转管的两端均固定连接有两组固定条，所述旋转管的上侧套有第二齿轮，所述第二齿轮的下端固定连接有连接件，所述筒盖的上端靠近连接件的外侧位置固定连接有固定套筒，所述旋转管的下侧靠近前后两侧均固定连接有两组喷头。
8.在上述技术方案中，优选的，所述旋转管的上侧分别贯穿筒盖与活动板的内部，所述旋转管分别与筒盖、活动板为活动连接，所述固定圆块位于活动板上端位置，所述固定条
与旋转管呈现为一体。
9.在上述技术方案中，优选的，所述第二齿轮与旋转管为活动连接，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述连接件与第二齿轮呈现为一体，所述连接件分别与旋转管、固定套筒均为活动连接。
10.在上述技术方案中，优选的，所述缓冲机构包括套有旋转管外侧的两组连接套筒，所述连接套筒的两端均固定连接有刮筒架，所述刮筒架的内侧上端固定连接有三组搅拌柱，所述连接套筒的内侧开设有安装槽，所述旋转管的外侧靠近安装槽内侧位置套有弹簧，所述旋转管的外侧靠近弹簧的上侧位置固定连接有限位块。
11.在上述技术方案中，优选的，所述连接套筒与旋转管、固定条为活动连接，所述刮筒架为直角状态，所述刮筒架与反应筒的内壁贴合，三组搅拌柱横向均匀排列，所述弹簧与旋转管为活动连接，所述限位块与安装槽为活动连接。
12.在上述技术方案中，优选的，所述反应筒外侧四周均固定连接有两组固定轴块，两组所述固定轴块的内侧活动连接有转动件，所述转动件的上端固定连接有转动杆，所述转动杆的上侧活动连接有固定筒，两组所述反应筒的下端固定连接有设备主体。
13.在上述技术方案中，优选的，所述反应筒与筒盖的外侧靠近转动杆的位置开设有开口，所述固定筒与转动杆为螺纹连接。
14.还提供聚氨酯粘合剂生产装置使用方法，用于操作一种双组份聚氨酯粘合剂的生产装置，包括以下步骤：
15.s1：先通过通过启动电机带动丝杆进行转动，使得活动板进行上下往复运动，配合缓冲机构的使用，间歇式贴合在反应筒底部与筒盖下端进行刮料；
16.s2：其次在丝杆转动的情况下，通过第一齿轮带动相互啮合的第二齿轮进行转动，使得卡合的旋转管一同进行搅拌，再通过导液管与喷头的使用，将所需融合的溶剂进行转动均匀喷洒的目的；
17.s3：最后通过上下两组弹簧的设计，使得上下两组刮筒架与反应筒底部、筒盖下端接触使用，避免接触的压力过大，同时可以紧密贴合在一起。
18.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
19.1、通过启动电机，带动固定连接的丝杆进行转动，而丝杆外侧螺纹连接的活动板便会沿着活动连接的导向杆向上移动，而活动板一侧内部活动连接的旋转管，通过固定圆块的限位，使得旋转管一同与活动板向上移动，而电机通过反复正反转动丝杆，从而实现旋转管上下移动的目的。
20.2、其次在丝杆转动的同时，通过固定连接的第一齿轮带动相互啮合的第二齿轮进行转动，而第二齿轮的转动带动固定连接的连接件在固定套筒中进行转动，而第二齿轮内部活动连接的旋转管，通过两组固定条在第二齿轮中卡合，所以第二齿轮转动的带动旋转管进行转动搅拌的目的，而旋转管上侧插入的导液管，可通过固定夹进行固定，将融合剂导入的旋转管的内部，再由喷头喷出，实现转动均匀喷洒的目的，而整体转动配合升降机构的移动，实现对下侧安装的刮筒架在旋转搅拌的同时进行刮壁的目的。
21.3、通过旋转管带动刮筒架进行转动搅拌的同时，带动固定连接的搅拌柱转动，有效加速融合的速度，而两组刮筒架上下移动与反应筒、筒盖进行接触后，连接套筒在旋转管的外侧滑动，对弹簧压缩，而弹簧的弹性避免刮筒架与反应筒、筒盖接触时压力过大，同时
可以紧密贴合，有效将粘连的材料刮落。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种双组份聚氨酯粘合剂的生产装置的结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种双组份聚氨酯粘合剂的整体剖切结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种双组份聚氨酯粘合剂的生产装置的a部放大结构示意图；
25.图4为本发明提出的一种双组份聚氨酯粘合剂的生产装置的b部放大结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种双组份聚氨酯粘合剂的生产装置的局部结构示意图；
27.图6为本发明提出的一种双组份聚氨酯粘合剂的生产装置的缓冲机构的局部剖切结构示意图；
28.图7为本发明提出的一种双组份聚氨酯粘合剂的生产装置的c部放大局部结构示意图。
29.图中：1、反应筒；2、筒盖；3、固定轴块；4、转动件；5、转动杆；6、固定筒；7、升降机构；71、支撑架；72、电机；73、丝杆；74、活动板；75、底座；76、第一齿轮；77、导向杆；8、旋转机构；81、旋转管；82、固定圆块；83、导液管；84、固定夹；85、固定条；86、第二齿轮；87、连接件；88、固定套筒；89、喷头；9、缓冲机构；91、连接套筒；92、刮筒架；93、搅拌柱；94、安装槽；95、弹簧；96、限位块；10、设备主体。
具体实施方式
30.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
32.如图1-图7所示的一种双组份聚氨酯粘合剂的生产装置，包括两组反应筒1，两组反应筒1的上侧均设置有筒盖2，筒盖2的上端安装有升降机构7，筒盖2的上端与反应筒1的内部安装有旋转机构8，旋转机构8的外侧安装有缓冲机构9，升降机构7包括固定连接在筒盖2上端的支撑架71，支撑架71的上端固定连接有电机72，电机72的下端固定连接有丝杆73，丝杆73的下侧活动连接有活动板74，筒盖2的上端靠近丝杆73的下侧位置固定连接有底座75，丝杆73的外侧靠近活动板74与底座75之间位置固定连接有第一齿轮76，支撑架71上侧内壁与筒盖2之间靠近活动板74一侧内部位置固定连接有导向杆77。
33.丝杆73贯穿支撑架71的上侧内部，丝杆73与支撑架71为活动连接，丝杆73的上端与电机72的内侧转子固定连接，丝杆73与底座75为活动连接，活动板74与丝杆73为螺纹连接，活动板74与导向杆77为活动连接。
34.通过启动电机72，带动固定连接的丝杆73进行转动，而丝杆73外侧螺纹连接的活动板74便会沿着活动连接的导向杆77向上移动，而活动板74一侧内部活动连接的旋转管81，通过固定圆块82的限位，使得旋转管81一同与活动板74向上移动，而电机72通过反复正反转动丝杆73，从而实现旋转管81上下移动的目的。
35.旋转机构8包括设置在反应筒1与筒盖2内侧的旋转管81，旋转管81的上端固定连
接有固定圆块82，旋转管81与固定圆块82的内部活动连接有导液管83，活动板74的上端靠近固定圆块82的一侧位置固定连接有固定夹84，旋转管81的两端均固定连接有两组固定条85，旋转管81的上侧套有第二齿轮86，第二齿轮86的下端固定连接有连接件87，筒盖2的上端靠近连接件87的外侧位置固定连接有固定套筒88，旋转管81的下侧靠近前后两侧均固定连接有两组喷头89，旋转管81的上侧分别贯穿筒盖2与活动板74的内部，旋转管81分别与筒盖2、活动板74为活动连接，固定圆块82位于活动板74上端位置，固定条85与旋转管81呈现为一体，第二齿轮86与旋转管81为活动连接，第二齿轮86与第一齿轮76相互啮合，连接件87与第二齿轮86呈现为一体，连接件87分别与旋转管81、固定套筒88均为活动连接。
36.与此同时，在丝杆73转动的同时，通过固定连接的第一齿轮76带动相互啮合的第二齿轮86进行转动，而第二齿轮86的转动带动固定连接的连接件87在固定套筒88中进行转动，而第二齿轮86内部活动连接的旋转管81，通过两组固定条85在第二齿轮86中卡合，所以第二齿轮86转动的带动旋转管81进行转动搅拌的目的，而旋转管81上侧插入的导液管83，可通过固定夹84进行固定，将融合剂导入的旋转管81的内部，再由喷头89喷出，实现转动均匀喷洒的目的，而整体转动配合升降机构7的移动，实现对下侧安装的刮筒架92在旋转搅拌的同时进行刮壁的目的。
37.缓冲机构9包括套有旋转管81外侧的两组连接套筒91，连接套筒91的两端均固定连接有刮筒架92，刮筒架92的内侧上端固定连接有三组搅拌柱93，连接套筒91的内侧开设有安装槽94，旋转管81的外侧靠近安装槽94内侧位置套有弹簧95，旋转管81的外侧靠近弹簧95的上侧位置固定连接有限位块96，连接套筒91与旋转管81、固定条85为活动连接，刮筒架92为直角状态，刮筒架92与反应筒1的内壁贴合，三组搅拌柱93横向均匀排列，弹簧95与旋转管81为活动连接，限位块96与安装槽94为活动连接。
38.最后通过旋转管81带动刮筒架92进行转动搅拌的同时，带动固定连接的搅拌柱93转动，有效加速融合的速度，而两组刮筒架92上下移动与反应筒1、筒盖2进行接触后，连接套筒91在旋转管81的外侧滑动，对弹簧95压缩，而弹簧95的弹性避免刮筒架92与反应筒1、筒盖2接触时压力过大，同时可以紧密贴合，有效将粘连的材料刮落。
39.反应筒1外侧四周均固定连接有两组固定轴块3，两组固定轴块3的内侧活动连接有转动件4，转动件4的上端固定连接有转动杆5，转动杆5的上侧活动连接有固定筒6，两组反应筒1的下端固定连接有设备主体10，反应筒1与筒盖2的外侧靠近转动杆5的位置开设有开口，固定筒6与转动杆5为螺纹连接。
40.分别将四组转动杆5沿着固定轴块3进行转动，将转动杆5卡至反应筒1、筒盖2外侧开设的开口中，再通过螺纹连接的固定筒6沿着转动杆5向下移动，实现将反应筒1夹紧的目的。
41.还提供聚氨酯粘合剂生产装置使用方法，用于操作一种双组份聚氨酯粘合剂的生产装置，包括以下步骤：
42.s1：先通过通过启动电机72带动丝杆73进行转动，使得活动板74进行上下往复运动，配合缓冲机构9的使用，间歇式贴合在反应筒1底部与筒盖2下端进行刮料；
43.s2：其次在丝杆73转动的情况下，通过第一齿轮76带动相互啮合的第二齿轮86进行转动，使得卡合的旋转管81一同进行搅拌，再通过导液管83与喷头89的使用，将所需融合的溶剂进行转动均匀喷洒的目的；
44.s3：最后通过上下两组弹簧95的设计，使得上下两组刮筒架92与反应筒1底部、筒盖2下端接触使用，避免接触的压力过大，同时可以紧密贴合在一起。
45.工作原理：使用时，首先通过启动电机(型号为：ys8024)72，带动固定连接的丝杆73进行转动，而丝杆73外侧螺纹连接的活动板74便会沿着活动连接的导向杆77向上移动，而活动板74一侧内部活动连接的旋转管81，通过固定圆块82的限位，使得旋转管81一同与活动板74向上移动，而电机72通过反复正反转动丝杆73，从而实现旋转管81上下移动的目的，与此同时，在丝杆73转动的同时，通过固定连接的第一齿轮76带动相互啮合的第二齿轮86进行转动，而第二齿轮86的转动带动固定连接的连接件87在固定套筒88中进行转动，而第二齿轮86内部活动连接的旋转管81，通过两组固定条85在第二齿轮86中卡合，所以第二齿轮86转动的带动旋转管81进行转动搅拌的目的，而旋转管81上侧插入的导液管83，可通过固定夹84进行固定，将融合剂导入的旋转管81的内部，再由喷头89喷出，实现转动均匀喷洒的目的，而整体转动配合升降机构7的移动，实现对下侧安装的刮筒架92在旋转搅拌的同时进行刮壁的目的，最后通过旋转管81带动刮筒架92进行转动搅拌的同时，带动固定连接的搅拌柱93转动，有效加速融合的速度，而两组刮筒架92上下移动与反应筒1、筒盖2进行接触后，连接套筒91在旋转管81的外侧滑动，对弹簧95压缩，而弹簧95的弹性避免刮筒架92与反应筒1、筒盖2接触时压力过大，同时可以紧密贴合，有效将粘连的材料刮落。
46.在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是之间相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。