一种精密螺丝生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝生产领域，具体为一种精密螺丝生产用打磨装置。


背景技术：

2.精密螺丝简称小螺丝，也称微小螺丝，是连接产品物料的微小紧固件，形状微小，但在关键部位，能起到关键的作用。广泛运用于电子，电气，电器，家具，机械设备等等。
3.现有的精密螺丝生产用打磨装置一般通过夹具将螺栓固定，再通过一组相对的打磨头同时对螺栓相对的两侧进行打磨。
4.但通过一组相对的打磨头对螺栓进行打磨，需要在两侧打磨完成后将螺栓取出换向后再进行打磨，使用较为麻烦。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种精密螺丝生产用打磨装置，以解决现有的精密螺丝生产用打磨装置使用较为麻烦的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密螺丝生产用打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱内部中间设置有隔板，且打磨箱正面转动连接有分别与隔板上方侧磨腔和隔板下方顶磨腔配合的封闭门，所述打磨箱内侧磨腔内部背面中间转动连接有转轴，且打磨箱背面设置有与转轴配合的减速箱，所述减速箱顶部安装有输出端与减速箱配合的第三电机，所述转轴正面可拆卸连接有六角箱，且六角箱侧面六边皆转动连接有转动套，且转动套内皆可拆卸连接有安装套，所述安装套内皆螺纹连接有一组相互配合的螺纹套，所述转动套外侧尾端皆设置有小齿环，且六角箱内部正面转动连接有与小齿环啮合的大齿环，所述打磨箱内部打磨腔背面安装有多个第一伸缩杆，且第一伸缩杆输出端连接有安装板，所述安装板正面安装有多个与六角箱每个侧面配合的第一电机，且第一电机输出端连接有打磨头，与打磨腔配合的所述封闭门背面连接有与大齿环配合的第二压板，且与打磨腔配合的封闭门背面位于第二压板中间连接有与六角箱配合的第一压板。
7.通过采用上述技术方案，封闭门可封闭打磨箱，减速箱可降低第三电机的转速，一便于带动转轴缓慢转动，六角箱可固定螺栓，螺纹套可包裹螺栓，通过安装套固定在转动套内，大齿环与小齿环配合，可使转动套可同步转动，第一伸缩杆可通过安装板推动第一电机带动打磨头靠近螺栓进行打磨，第二压板可固定大齿环，第一压板可压住六角箱，使六角箱转动更稳定。
8.本实用新型进一步设置为，所述打磨箱内顶磨腔内部中间设置有固定轴，且顶磨腔内侧壁安装有多根分别与六角箱六个侧壁配合的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆输出端皆安装有第二电机，且第二电机输出端皆连接有打磨头。
9.通过采用上述技术方案，固定轴可用于固定六角箱，第二伸缩杆可推动第二电机带动打磨头接触螺栓，便于对螺栓顶面进行打磨。
10.本实用新型进一步设置为，所述封闭门一侧皆设置有扣块，且打磨箱一侧皆转动
连接有与扣块配合的卡扣，与顶磨腔配合的所述封闭门背面中间设置有与六角箱配合的第一压板。
11.通过采用上述技术方案，扣块与卡扣配合可固定封闭门，第一压板可压紧固定六角箱。
12.本实用新型进一步设置为，所述六角箱背面设置有六角柱状的插柱，且转轴与固定轴上皆开设有与插柱配合的槽。
13.通过采用上述技术方案，插柱可便于六角箱与转轴或固定轴连接。
14.本实用新型进一步设置为，所述转动套外壁皆设置有与六角箱转动连接的限位环，所述螺纹套内壁皆设置有橡胶垫。
15.通过采用上述技术方案，限位环可限制转动套的转动，橡胶垫可保护螺栓的螺丝。
16.本实用新型进一步设置为，所述转动套内壁两侧皆设置有与安装套配合的限位滑条，且安装套底面设置有与转动套配合的磁吸块，所述打磨箱背面底部设置有支腿。
17.通过采用上述技术方案，限位滑条可限制安装套的插入方向，磁吸块可固定安装套，支腿可防止打磨箱倒伏。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.本实用新型通过在打磨箱内部设置隔板分隔为侧磨腔与顶磨腔，在侧磨腔内转动可拆卸连接六角箱，且六角箱侧壁六面皆转动连接转动套，转动套之间通过小齿环与大齿环相互配合，在侧磨腔内部背面安装多个与六角箱每个侧面配合的第一电机，将螺丝固定在转动套内，第一电机即可同时对六个螺丝打磨，一面打磨完成后，六角箱转动，大齿环与小齿环配合带动螺丝转动，使螺丝下一个侧面朝向第一电机，六角箱转动一周螺丝侧面即可全部打磨完成，使用更方便。
附图说明
20.图1为本实用新型打开时的结构示意图；
21.图2为本实用新型闭合时的结构示意图；
22.图3为本实用新型的剖视图；
23.图4为本实用新型图3中a的放大图。
24.图中：1、打磨箱；2、封闭门；3、扣块；4、卡扣；5、隔板；6、转轴；7、固定轴；8、六角箱；9、插柱；10、第一压板；11、第二压板；12、转动套；13、限位环；14、安装套；15、限位滑条；16、螺纹套；17、小齿环；18、大齿环；19、第一伸缩杆；20、安装板；21、第一电机；22、打磨头；23、第二伸缩杆；24、第二电机；25、第三电机；26、减速箱；27、支腿；28、磁吸块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.一种精密螺丝生产用打磨装置，如图1-4所示，包括打磨箱1，打磨箱1内部中间设置有隔板5，且打磨箱1正面转动连接有分别与隔板5上方侧磨腔和隔板下方顶磨腔配合的
封闭门2，可封闭打磨箱1，打磨箱1内侧磨腔内部背面中间转动连接有转轴6，且打磨箱1背面设置有与转轴6配合的减速箱26，减速箱26顶部安装有输出端与减速箱26配合的第三电机25，减速箱26可降低第三电机25的转速，一便于带动转轴6缓慢转动，转轴6正面可拆卸连接有六角箱8，可固定螺栓，且六角箱8侧面六边皆转动连接有转动套12，且转动套12内皆可拆卸连接有安装套14，安装套14内皆螺纹连接有一组相互配合的螺纹套16，螺纹套16可包裹螺栓，通过安装套14固定在转动套12内，转动套12外侧尾端皆设置有小齿环17，且六角箱8内部正面转动连接有与小齿环17啮合的大齿环18，大齿环18与小齿环17配合，可使转动套12可同步转动，打磨箱1内部打磨腔背面安装有多个第一伸缩杆19，且第一伸缩杆19输出端连接有安装板20，安装板20正面安装有多个与六角箱8每个侧面配合的第一电机21，且第一电机21输出端连接有打磨头22，第一伸缩杆19可通过安装板20推动第一电机21带动打磨头22靠近螺栓进行打磨，与打磨腔配合的封闭门2背面连接有与大齿环18配合的第二压板11，可固定大齿环18，且与打磨腔配合的封闭门2背面位于第二压板11中间连接有与六角箱8配合的第一压板10，可压住六角箱8，使六角箱8转动更稳定。
28.请参阅图1和3，打磨箱1内顶磨腔内部中间设置有固定轴7，可用于固定六角箱8，且顶磨腔内侧壁安装有多根分别与六角箱8六个侧壁配合的第二伸缩杆23，第二伸缩杆23输出端皆安装有第二电机24，且第二电机24输出端皆连接有打磨头22，第二伸缩杆23可推动第二电机24带动打磨头22接触螺栓，便于对螺栓顶面进行打磨。
29.请参阅图2-4，转动套12内壁两侧皆设置有与安装套14配合的限位滑条15，可限制安装套14的插入方向，且安装套14底面设置有与转动套12配合的磁吸块28，可固定安装套14，打磨箱1背面底部设置有支腿27，可防止打磨箱1倒伏，转动套12外壁皆设置有与六角箱8转动连接的限位环13，可限制转动套12的转动，螺纹套16内壁皆设置有橡胶垫，可保护螺栓的螺丝。
30.请参阅图3，六角箱8背面设置有六角柱状的插柱9，且转轴6与固定轴7上皆开设有与插柱9配合的槽，插柱9可便于六角箱8与转轴6或固定轴7连接。
31.请参阅图1和图2，封闭门2一侧皆设置有扣块3，且打磨箱1一侧皆转动连接有与扣块3配合的卡扣4，扣块3与卡扣4配合可固定封闭门2，与顶磨腔配合的封闭门2背面中间设置有与六角箱8配合的第一压板10，可压紧固定六角箱8。
32.本实用新型的工作原理为：使用时，将螺栓安装固定的方位包裹在一组螺纹套16内，再将螺纹套16拧进安装套14内，然后将安装套14插入转动套12内，限位滑条15可限制安装套14的插入方向，磁吸块28可通过磁力使安装套14固定，在转动套12内皆通过上述方法固定好螺栓后，转动卡扣4脱离扣块3打开侧磨腔的封闭门2，通过插柱9将六角箱8插入转轴6，再转动卡扣4扣紧扣块3关闭封闭门2，第一压板10可压住六角箱8，将六角箱固定，第二压板11可卡住固定大齿环18，即可启动装置，第一伸缩杆19通过安装板推动第一电机21，使第一电机21输出端的打磨头22接触螺栓的一个侧面，第一电机21即可启动对螺栓进行打磨，面打磨完成后，第一伸缩杆19带动第一电机21收缩，接着第三电机25由减速箱26减速后通过转轴6带动六角箱8转动，六角箱8转动时，固定的大齿环18通过小齿环17带动转动套12转动，使螺栓移动至与下一个第一电机21配合时正好转动至下一个未打磨的侧面与第一电机21配合，再根据上述步骤对未打磨的侧面进行打磨，限位环13可限制转动套12的转动，当六角箱8转动一周后，螺栓的六个侧面均已打磨完成，即可打开两个封闭门2，将六角箱8从转
轴6上取下，再将六角箱8插在固定轴7上，关闭封闭门2，第二伸缩杆23推动第二电机24，第二电机24启动，使打磨头22对螺栓的顶面打磨，打磨完成后打开封闭门2接口取出六角箱8，将打磨完成的螺栓取下，支腿27可防止打磨箱1到下。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。