一种结晶器出料装置的制作方法

1.本新型属于蒸发分离装置技术领域，具体涉及一种结晶器出料装置。


背景技术：

2.垃圾渗滤液等高盐高硬废水多采用“生化 膜系统”的处理工艺，会产生一定量的膜浓缩液，大部分项目的膜浓缩液回用困难，需采用“蒸发 结晶”的工艺进一步处理，以实现废水零排放。
3.在结晶器中，溶质从溶液中析出形成晶体，这些晶体沉积在结晶器的底部，该股料液含固率高、流动性差，容易堵塞出料口，使得晶体的排料操作十分困难，影响生产的顺利进行。另外，结晶器内部结晶过程会形成大小不一的晶体，传统结晶器无法控制底部排料中晶体的大小，导致大量未长大的晶体排出，从而降低了结晶器的处理效率。同时针对垃圾渗滤液等高盐高硬废水，结晶过程中易生成碳酸钙、硫酸钙以及其他杂质，若不及时排出，极易造成结晶器结垢堵塞，影响装置的正常运行。
4.公开号为cn 107982944 a的中国发明专利申请文献公开了一种防止出料堵塞、高效转热的蒸发结晶装置，包括蒸发结晶器，螺旋下料机、结晶过滤器、蒸汽冷凝器、真空泵机组。蒸发结晶器上设有蒸汽入口、冷凝水出口、物料入口、蒸汽出口、母液入口、物料出口；蒸发结晶器外部为半螺旋蒸汽套管，内部设刮刀式搅拌桨，底部为锥体，其物料出口与螺旋下料机入口相连；螺旋下料机内设螺旋驱动固体出料，外设冷却水套管冷却物料，物料经螺旋下料机出口进入结晶过滤机；经过滤后得到结晶固体，滤出的母液回到蒸汽结晶器；蒸发结晶器蒸汽出口与蒸汽冷凝器入口相连，蒸汽冷凝器上设有的抽真空接口与真空泵机组相连。该装置单独设置螺旋下料机和结晶过滤器，结构复杂，工艺流程长，占地面积大。且装置中的蒸发结晶器底部未做有效设计，无法有效避免出料口的堵塞问题。
5.公开号为cn 203425553 u的中国实用新型专利文献公开了一种结晶器出料口防堵塞装置，包括安装于结晶器的壳体中心的搅拌轴，壳体底壁的中心设有出料口，出料口上安装有放料阀，搅拌轴的径向上安装有搅拌叶，搅拌轴的底部具有螺旋形的推料板，推料板延伸到出料口中，推料板的端部靠近放料阀的阀芯。该装置通过旋转的螺旋推料板输送底部将夜，具有防堵塞的优点，但无法控制出料晶体大小和含水率。


技术实现要素：

6.解决的技术问题：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种结晶器出料装置，一方面可以解决传统结晶器存在的底部出料口容易堵塞的问题，另一方面可以解决传统结晶器底部出料中夹带细小晶体的问题，以提高结晶器的处理效率。同时可以缓解结晶器内部结垢堵塞的问题。
7.技术方案：一种结晶器出料装置，包括结晶器，所述结晶器出料装置还包括出料管和电机，所述结晶器底部设有下料口，
8.所述出料管倾斜放置于结晶器底部，并且出料管中上部的上表面与结晶器下料口
连通，出料管包括螺旋绞龙、筛网、冲洗口、晶体出料口、集液槽和集液槽出料口，所述螺旋绞龙沿出料管中心设于出料管内部，用于输送物料，所述筛网设于出料管内壁与螺旋绞龙外表面之间，用于过滤液体及细小晶体，并且筛网顶端设于结晶器下料口底部，底端与晶体出料口连接，所述晶体出料口设于出料管底端，所述冲洗口设于出料管中下部的上表面，用于冲洗筛网上残存的细小晶体，所述集液槽设于筛网底部，与出料管中下部的下表面连通，集液槽出料口设于集液槽底端；
9.所述电机设于出料管顶端，电机的输出端与螺旋绞龙的旋转轴转动连接。
10.作为优选，所述筛网的顶端为椭圆形截面围成的筛网圈，筛网底部比顶部长度大。
11.作为优选，所述筛网与出料管内壁留有空隙。
12.作为优选，所述筛网的孔径为2-200μm。
13.作为优选，所述集液槽为截面为钝角三角形的锥形槽。
14.作为优选，所述结晶器为高盐废水蒸发结晶器。
15.有益效果：本新型所述装置一方面通过设置机械螺旋，推动物料前进，解决传统结晶器普遍存在的底部出料口容易堵塞的问题，另一方面通过螺旋挤压和筛网筛分，截留大部分大颗粒晶体和结垢性物质，解决传统结晶器底部出料夹带细小晶体的问题，同时可以避免结垢性物质随着循环流股回到结晶器内，从而缓解结晶器内部结垢堵塞的问题。
附图说明
16.图1为本新型所述结晶器出料装置结构示意图；
17.图中各数字标号代表如下：1.结晶器；2.电机；3.出料管；4.螺旋绞龙；5.筛网；6.冲洗口；7.晶体出料口；8.集液槽；9.集液槽出料口。
具体实施方式
18.下面的实施例和附图可使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
19.实施例1
20.一种结晶器出料装置，参见图1，包括结晶器1，所述结晶器出料装置还包括出料管3和电机2，所述结晶器1底部设有下料口。所述出料管3倾斜放置于结晶罐1底部，并且出料管3中上部的上表面与结晶器1下料口连通。出料管3包括螺旋绞龙4、筛网5、冲洗口6、晶体出料口7、集液槽8和集液槽出料口9，所述螺旋绞龙4沿出料管3中心设于出料管3内部，用于输送物料。所述筛网5设于出料管3内壁与螺旋绞龙4外表面之间，用于过滤液体及细小晶体，并且筛网5顶端设于结晶器1下料口底部，底端与晶体出料口7连接，所述晶体出料口7设于出料管3底端。所述冲洗口6设于出料管3中下部的上表面，用于冲洗筛网上残存的细小晶体，防止筛网堵塞。所述集液槽8设于筛网5底部，与出料管3中下部的下表面连通，集液槽出料口9设于集液槽8底端。所述电机2设于出料管3顶端，电机2的输出端与螺旋绞龙4的旋转轴转动连接，用于驱动螺旋绞龙4旋转。螺旋绞龙4叶片间距为100-200mm，外圆直径为300-400mm。
21.上述装置使用过程如下：浓缩后的料液自结晶器1底部进入出料管3，螺旋绞龙4机械推动并挤压料液前进，可以有效防止粘稠的浆液在出料管3内沉积堵塞，螺旋绞龙4转速
为60 r/min。料液在筛网5和螺旋绞龙4的共同作用下进行固液分离，大部分大颗粒晶体和料液中夹带的结垢性物质，经过挤压脱水后通过晶体出料口7排出，排出的物料含水率小于65%。筛网5分离出的液体和液体中夹带的细小晶体进入筛网5下部的集液槽8，通过集液槽出料口9排出，再重新进入结晶器内部继续处理。出料管中下部的上表面设置冲洗口，用于冲洗筛网上残存的细小颗粒，清洗频率为1.5 min/6 h。
22.实施例2
23.同实施例1，区别在于，所述筛网5的顶端为椭圆形截面围成的筛网圈，筛网5底部比顶部长度大。所述筛网5与出料管3内壁留有空隙。所述筛网5的孔径为100 μm。所述集液槽8为截面为钝角三角形的锥形槽。所述结晶器1为高盐废水蒸发结晶器。
24.本新型所述装置一方面通过设置机械螺旋，推动物料前进，解决传统结晶器普遍存在的底部出料口容易堵塞的问题，另一方面通过螺旋挤压和筛网筛分，截留大部分大颗粒晶体和结垢性物质，解决传统结晶器底部出料夹带细小晶体的问题，同时可以避免结垢性物质随着循环流股回到结晶器内，从而缓解结晶器内部结垢堵塞的问题。


技术特征：
1.一种结晶器出料装置，包括结晶器（1），其特征在于，所述结晶器出料装置还包括出料管（3）和电机（2），所述结晶器（1）底部设有下料口，所述出料管（3）倾斜放置于结晶器（1）底部，并且出料管（3）中上部的上表面与结晶器（1）下料口连通，出料管（3）包括螺旋绞龙（4）、筛网（5）、冲洗口（6）、晶体出料口（7）、集液槽（8）和集液槽出料口（9），所述螺旋绞龙（4）沿出料管（3）中心设于出料管（3）内部，所述筛网（5）设于出料管（3）内壁与螺旋绞龙（4）外表面之间，并且筛网（5）顶端设于结晶器（1）下料口底部，底端与晶体出料口（7）连接，所述晶体出料口（7）设于出料管（3）底端，所述冲洗口（6）设于出料管（3）中下部的上表面，所述集液槽（8）设于筛网（5）底部，与出料管（3）中下部的下表面连通，集液槽出料口（9）设于集液槽（8）底端；所述电机（2）设于出料管（3）顶端，电机（2）的输出端与螺旋绞龙（4）的旋转轴转动连接。2.根据权利要求1所述的一种结晶器出料装置，其特征在于，所述筛网（5）的顶端为椭圆形截面围成的筛网圈，筛网（5）底部比顶部长度大。3.根据权利要求1所述的一种结晶器出料装置，其特征在于，所述筛网（5）与出料管（3）内壁留有空隙。4.根据权利要求1所述的一种结晶器出料装置，其特征在于，所述筛网（5）的孔径为2-200μm。5.根据权利要求1所述的一种结晶器出料装置，其特征在于，所述集液槽（8）为截面为钝角三角形的锥形槽。6.根据权利要求1所述的一种结晶器出料装置，其特征在于，所述结晶器（1）为高盐废水蒸发结晶器。

技术总结
一种结晶器出料装置，包括结晶器、出料管和电机，结晶器底部设有下料口，出料管倾斜放置于结晶器底部，并且出料管中上部的上表面与结晶器下料口连通，螺旋绞龙沿出料管中心设于出料管内部，筛网设于出料管内壁与螺旋绞龙外表面之间，所述晶体出料口设于出料管底端，冲洗口设于出料管中下部的上表面，集液槽设于筛网底部，与出料管中下部的下表面连通，集液槽出料口设于集液槽底端；电机设于出料管顶端，电机的输出端与螺旋绞龙的旋转轴转动连接。本新型所述装置一方面通过设置机械螺旋，推动物料前进，另一方面通过螺旋挤压和筛网筛分，截留大部分大颗粒晶体和结垢性物质，同时可以避免结垢性物质随着循环流股回到结晶器内，提高处理效率。处理效率。处理效率。


技术研发人员：李向东 陆飞鹏 陈方方 姚鹏 安瑾
受保护的技术使用者：光大环保技术研究院（南京）有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/9/6