一种耐候型拉杆箱拉杆表面润滑油涂抹设备的制作方法

1.本实用新型涉及拉杆箱加工设备技术领域，具体为一种耐候型拉杆箱拉杆表面润滑油涂抹设备。


背景技术：

2.拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱，一般的拉杆箱按材质来分，可以分为软的布箱和硬箱两种，硬箱大多为塑料材质，随着科技的发展，能够应用于室外经受气候的考验，如光照、冷热、风雨、细菌等造成的综合破坏的耐候型拉杆箱使用范围日渐广泛，拉杆箱得箱体上方一般置有拉杆，以方便行走时拖着，大大减轻负担，而拉杆箱生产加工时，为了让拉杆能顺畅的拉出和收起，会在拉杆表面涂抹润滑油。
3.但是，传统的耐候型拉杆箱拉杆表面润滑油涂抹是通过人工的涂抹的方式进行涂抹，一次只能涂抹一根，耗时耗力，导致加工效率极慢，不能满足大规模加工需求，同时，在涂抹和沥干的过程中，难以避免会有润滑油滴落，从而造成润滑油浪费，且沥干时间较长，增加了加工成本。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐候型拉杆箱拉杆表面润滑油涂抹设备，解决了传统的耐候型拉杆箱拉杆表面润滑油涂抹是通过人工的涂抹的方式进行涂抹，一次只能涂抹一根，耗时耗力，导致加工效率极慢，不能满足大规模加工需求，同时，在涂抹和沥干的过程中，难以避免会有润滑油滴落，从而造成润滑油浪费，且沥干时间较长，增加了加工成本的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐候型拉杆箱拉杆表面润滑油涂抹设备，包括设备箱，所述设备箱左侧内壁安装有第一旋转轴承，所述第一旋转轴承内套接旋转轴杆，所述旋转轴杆右端贯穿设备箱右侧外壁，且固定连接第一驱动器，所述旋转轴杆表面固定连接电动推杆，所述电动推杆为两组，两组所述电动推杆顶端分别固定连接第一连接板和第二连接板，所述第一连接板位于第二连接板左侧，所述第一连接板右侧固定安装第二旋转轴承，所述第二旋转轴承右端套接螺纹杆，所述螺纹杆右端贯穿第二连接板，且固定连接第二驱动器，所述螺纹杆表面套接安装盘。
8.优选的，所述安装盘为两组，所述安装盘表面开设螺纹通孔，所述螺纹通孔内部螺纹与螺纹杆上螺纹相契合。
9.优选的，所述安装盘表面连通套接环，所述套接环为六组，六组所述套接环呈对称分布形式。
10.优选的，所述设备箱底部内壁固定连接涂抹刷，所述涂抹刷表面受润滑油浸泡。
11.优选的，所述设备箱顶部开设舱门，所述舱门由金属波纹板制成。
12.（三）有益效果
13.本实用新型提供了一种耐候型拉杆箱拉杆表面润滑油涂抹设备。具备以下有益效果：
14.（1）、该耐候型拉杆箱拉杆表面润滑油涂抹设备，通过设备箱左侧内壁安装有第一旋转轴承，第一旋转轴承内套接旋转轴杆，旋转轴杆右端贯穿设备箱右侧外壁，且固定连接第一驱动器，旋转轴杆表面固定连接电动推杆，电动推杆为两组，两组电动推杆顶端分别固定连接第一连接板和第二连接板，第一连接板位于第二连接板左侧，第一连接板右侧固定安装第二旋转轴承，第二旋转轴承右端套接螺纹杆，螺纹杆右端贯穿第二连接板，且固定连接第二驱动器，螺纹杆表面套接安装盘，设备箱底部内壁固定连接涂抹刷，涂抹刷表面受润滑油浸泡，通过第一驱动器带动旋转轴杆向下翻转，电动推杆向下延伸，使得安装盘下降到涂抹刷处，第二驱动器带动螺纹杆进行旋转，使得安装盘在涂抹刷处进行旋转，将润滑油抹到安装盘上的拉杆表面，涂抹完毕后，电动推杆向上伸缩，拉杆表面多余的润滑油滴落到涂抹刷处，防止浪费，沥干后，第一驱动器带动旋转轴杆向上翻转，电动推杆向上延伸，将完工后的拉杆送出设备箱内，方便快捷，节省时间。
15.（2）、该耐候型拉杆箱拉杆表面润滑油涂抹设备，通过安装盘表面连通套接环，套接环为六组，六组套接环呈对称分布形式。可以一次将六组拉杆固定在安装盘上，同时进行涂抹，提高工作效率，满足大规模生产需求。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构剖视图；
17.图2为本实用新型安装盘结构侧视图；
18.图3为本实用新型整体结构俯视图。
19.图中，1-设备箱、2-第一旋转轴承、3-旋转轴杆、4-第一驱动器、5-电动推杆、6-第一连接板、7-第二连接板、8-第二旋转轴承、9-螺纹杆、10-第二驱动器、11-安装盘、12-螺纹通孔、13-套接环、14-涂抹刷、15-润滑油、16-舱门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种耐候型拉杆箱拉杆表面润滑油涂抹设备，包括设备箱1，所述设备箱1左侧内壁安装有第一旋转轴承2，所述第一旋转轴承2内套接旋转轴杆3，所述旋转轴杆3右端贯穿设备箱1右侧外壁，且固定连接第一驱动器4，所述旋转轴杆3表面固定连接电动推杆5，所述电动推杆5为两组，两组所述电动推杆5顶端分别固定连接第一连接板6和第二连接板7，所述第一连接板6位于第二连接板7左侧，所述第一连接板6右侧固定安装第二旋转轴承8，所述第二旋转轴承8右端套接螺纹杆9，所述螺纹杆9右端贯穿第二连接板7，且固定连接第二驱动器10，所述螺纹杆9表面套接安装盘11，工作时，先将需要加工的拉杆固定在安装盘11上，通过第一驱动器4带动旋转轴杆3向下
翻转，电动推杆5向下延伸，使得安装盘11下降到涂抹处，第二驱动器10带动螺纹杆9进行旋转，使得安装盘11进行旋转，将润滑油抹到安装盘11上的拉杆表面，涂抹完毕后，电动推杆5向上伸缩，进行沥干，随后第一驱动器4带动旋转轴杆3向上翻转，电动推杆5向上延伸，将完工后的拉杆送出设备箱1内，方便快捷，节省时间。
22.所述安装盘11为两组，所述安装盘11表面开设螺纹通孔12，所述螺纹通孔12内部螺纹与螺纹杆9上螺纹相契合，安装盘11通过螺纹通孔12在螺纹杆9上旋转，进行位置的移动，调整两组安装盘11之间的距离，方便将拉杆两端固定在安装盘11上。
23.所述安装盘11表面连通套接环13，所述套接环13为六组，六组所述套接环13呈对称分布形式，将需要加工的拉杆两端套接在两组安装盘11的套接环13内，一次可套接六根。
24.所述设备箱1底部内壁固定连接涂抹刷14，所述涂抹刷14表面受润滑油15浸泡，当拉杆下降到涂抹刷14处时，涂抹刷14将表面的润滑油15涂抹到拉杆表面，方便后续工作的完成。
25.所述设备箱1顶部开设舱门16，所述舱门16由金属波纹板制成，金属波纹板制成的舱门16可以进行折叠开启，方便安装拉杆和取下拉杆。
26.工作原理：工作时，先将舱门16向右折起，将需要加工的拉杆两端套接在两组安装盘11的套接环13内，转动安装盘11，螺纹通孔12在螺纹杆9上旋转，使得两组安装盘11之间的距离紧凑，拉杆两端固定在安装盘11上防止掉落，随后，第一驱动器4带动旋转轴杆3向下翻转，电动推杆5向下延伸，使得安装盘11下降到涂抹刷14处，第二驱动器10带动螺纹杆9进行旋转，使得安装盘11进行旋转，将润滑油15抹到安装盘11上的拉杆表面，涂抹完毕后，电动推杆5向上伸缩，安装盘11离开涂抹刷14，进行沥干，随后第一驱动器4带动旋转轴杆3向上翻转，电动推杆5向上延伸，将完工后的拉杆通过舱门16口送出设备箱1内，工作人员取下拉杆即可。
27.本实用新型的1-设备箱、2-第一旋转轴承、3-旋转轴杆、4-第一驱动器、5-电动推杆、6-第一连接板、7-第二连接板、8-第二旋转轴承、9-螺纹杆、10-第二驱动器、11-安装盘、12-螺纹通孔、13-套接环、14-涂抹刷、15-润滑油、16-舱门，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是解决了传统的耐候型拉杆箱拉杆表面润滑油涂抹是通过人工的涂抹的方式进行涂抹，一次只能涂抹一根，耗时耗力，导致加工效率极慢，不能满足大规模加工需求，同时，在涂抹和沥干的过程中，难以避免会有润滑油滴落，从而造成润滑油浪费，且沥干时间较长，增加了加工成本的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以对多根拉杆同时涂抹润滑油，提高加工效率，满足大规模加工需求，同时可避免润滑油滴落方便沥干，避免会有润滑油滴落，从而造成润滑油浪费。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。