一种加工用特殊焊接装置用固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种加工用特殊焊接装置用固定结构。


背景技术：

2.在特殊零件焊接中需要用到特殊焊接装置，但是现有的特殊焊接装置固定结构还有待提高，在焊接过程中会出现零件偏移的现象，降低了特殊焊接装置的工作效率，便于使用者使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种加工用特殊焊接装置用固定结构，具备了便于固定的优点，解决了现有的特殊焊接装置固定结构还有待提高，在焊接过程中会出现零件偏移的现象，降低了特殊焊接装置的工作效率，便于使用者使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工用特殊焊接装置用固定结构，包括特殊焊接装置本体，所述特殊焊接装置本体的顶部设置有固定板，所述固定板顶部的右侧开设有固定槽，所述固定槽内壁的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有固定管，所述固定管的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有压板，所述固定管内壁的底部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部与固定杆的底部螺纹连接，所述螺杆表面的底部固定连接有蜗轮，所述蜗轮的正面螺纹连接有蜗杆，所述蜗杆的右侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的右侧贯穿至固定管的右侧，所述固定板的右侧开设有旋转口，所述旋转口的内部滑动连接有旋转管，所述旋转管与旋转杆配合使用，所述固定板的右侧通过轴承活动连接有支杆，所述支杆通过链轮和链条与旋转杆传动连接，所述固定板顶部的左侧固定连接有阻挡板。
5.作为本实用新型优选的，所述支杆的右侧固定连接有圆盘，所述圆盘的材质为塑料。
6.作为本实用新型优选的，所述圆盘右侧的顶部固定连接有把手，所述把手的材质为塑料。
7.作为本实用新型优选的，所述蜗杆的左侧通过轴承活动连接有限位板，所述限位板的底部固定连接在固定管内壁的底部。
8.作为本实用新型优选的，所述压板的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
9.作为本实用新型优选的，所述阻挡板的右侧开设有限位槽，所述限位槽的形状为矩形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置特殊焊接装置本体、固定板、固定槽、滑槽、滑块、固定管、固定杆、压板、螺杆、蜗轮、蜗杆、旋转杆、旋转口、旋转管、支杆和阻挡板的配合使用，解决了
现有的特殊焊接装置固定结构还有待提高，在焊接过程中会出现零件偏移的现象，降低了特殊焊接装置的工作效率，便于使用者使用的问题，该加工用特殊焊接装置用固定结构，具备了便于固定的优点，提高了特殊焊接装置的便捷性。
12.2、本实用新型通过圆盘的设置，能够便于使用者旋转支杆，便于使用者使用。
13.3、本实用新型通过把手的设置，便于使用者旋转圆盘，提高了圆盘的旋转效率，便于使用者使用。
14.4、本实用新型通过限位板的设置，能够对蜗杆进行支撑，提高了蜗杆的稳定性。
15.5、本实用新型通过防滑垫的设置，能够避免焊接物发生滑动的现象，便于使用者使用。
16.6、本实用新型通过限位槽的设置，便于使用者对焊接物的左侧进行限位，便于使用者使用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构主视示意图；
18.图2为本实用新型结构固定板的主视剖面示意图；
19.图3为本实用新型结构图2中a处放大示意图；
20.图4为本实用新型结构图2中b处放大示意图；
21.图5为本实用新型结构固定杆的立体示意图。
22.图中：1、特殊焊接装置本体；2、固定板；3、固定槽；4、滑槽；5、滑块；6、固定管；7、固定杆；8、压板；9、螺杆；10、蜗轮；11、蜗杆；12、旋转杆；13、旋转口；14、旋转管；15、支杆；16、阻挡板；17、圆盘；18、把手；19、限位板；20、防滑垫；21、限位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种加工用特殊焊接装置用固定结构，包括特殊焊接装置本体1，特殊焊接装置本体1的顶部设置有固定板2，固定板2顶部的右侧开设有固定槽3，固定槽3内壁的底部开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有滑块5，滑块5的顶部固定连接有固定管6，固定管6的内部滑动连接有固定杆7，固定杆7的顶部固定连接有压板8，固定管6内壁的底部螺纹连接有螺杆9，螺杆9的顶部与固定杆7的底部螺纹连接，螺杆9表面的底部固定连接有蜗轮10，蜗轮10的正面螺纹连接有蜗杆11，蜗杆11的右侧固定连接有旋转杆12，旋转杆12的右侧贯穿至固定管6的右侧，固定板2的右侧开设有旋转口13，旋转口13的内部滑动连接有旋转管14，旋转管14与旋转杆12配合使用，固定板2的右侧通过轴承活动连接有支杆15，支杆15通过链轮和链条与旋转杆12传动连接，固定板2顶部的左侧固定连接有阻挡板16。
25.参考图4，支杆15的右侧固定连接有圆盘17，圆盘17的材质为塑料。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过圆盘17的设置，能够便于使用者旋转
支杆15，便于使用者使用。
27.参考图4，圆盘17右侧的顶部固定连接有把手18，把手18的材质为塑料。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过把手18的设置，便于使用者旋转圆盘17，提高了圆盘17的旋转效率，便于使用者使用。
29.参考图3，蜗杆11的左侧通过轴承活动连接有限位板19，限位板19的底部固定连接在固定管6内壁的底部。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位板19的设置，能够对蜗杆11进行支撑，提高了蜗杆11的稳定性。
31.参考图3，压板8的底部固定连接有防滑垫20，防滑垫20的材质为橡胶。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防滑垫20的设置，能够避免焊接物发生滑动的现象，便于使用者使用。
33.参考图2，阻挡板16的右侧开设有限位槽21，限位槽21的形状为矩形。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位槽21的设置，便于使用者对焊接物的左侧进行限位，便于使用者使用。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要对焊接物进行压紧时，使用者先将焊接物与限位槽21之间进行卡紧，之后使用者将滑块5移动到焊接物的右侧，之后使用者将压板8移动到焊接物的顶部，之后使用者旋转把手18，把手18旋转带动圆盘17旋转，圆盘17旋转带动支杆15旋转，支杆15旋转带动旋转管14旋转，旋转管14旋转带动旋转杆12旋转，旋转杆12旋转带动蜗杆11旋转，蜗杆11旋转带动蜗轮10旋转，蜗轮10旋转带动螺杆9旋转，螺杆9旋转带动固定杆7向下移动并带动压板8向下移动，使压板8对焊接物进行压紧，从而达到便于固定的效果。
36.综上所述：该加工用特殊焊接装置用固定结构，通过设置特殊焊接装置本体1、固定板2、固定槽3、滑槽4、滑块5、固定管6、固定杆7、压板8、螺杆9、蜗轮10、蜗杆11、旋转杆12、旋转口13、旋转管14、支杆15和阻挡板16的配合使用，解决了现有的特殊焊接装置固定结构还有待提高，在焊接过程中会出现零件偏移的现象，降低了特殊焊接装置的工作效率，便于使用者使用的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。