一种快速切换的管道开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及开孔设备技术领域，具体涉及一种快速切换的管道开孔装置。


背景技术：

2.通常在输送管道上设置支路管道是在预埋之前留有支路管道的接头，但实际情况中，对于在预埋完成或已经投入使用的管道上开孔的需要更为广泛，此种情况下的开孔需要用到专用的管道开孔装置。
3.现有的管道开孔装置，如专利号为201520023444.7的中国专利“一种管道开孔机及管道开孔设备”该开孔设置公开了，由主轴、驱动机构、退刀机构等组成的开孔设备，利用退刀机构实现主轴的进刀与退刀。该类型装置在开孔时只有一个通过一个手轮进行进给，而通常在开孔过程中避免管内压力瞬间释放，造成开口出现缺口等不利因素，使得开孔质量降低或开孔不合格；而实际在开孔过程中往往需要在进给到一定深度后缓慢进给，而现有主要是通过人工操作手柄放慢进给速度来实现，而这种方式对于操作经验要求较高，且不稳定。故亟需一种具有慢进机构的开孔设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种快速切换的管道开孔装置，以提高开孔质量，降低开孔的劳动强度。
5.为达到上述目的，本实用新型提供了一种快速切换的管道开孔装置，包括机座，所述机座上连接有齿轮箱，所述齿轮箱上连接有电机与套筒，所述套筒竖直延伸，所述套筒内设置有进给轴，所述套筒的顶端连接有进给总成，所述进给总成与进给轴关联，以使得通过进给总成驱动进给轴在轴向进给，所述进给总成设置在壳体内，所述进给总成包括换挡轴与减速机，所述换挡轴滑动连接在所述进给轴上并能够与所述减速机关联，所述减速机关联有慢进给部，所述换挡轴关联有快进给部。
6.根据上述的管道开孔装置，减速机的设置与换挡轴的设置，使得换挡轴可实现块进与慢进的换挡，使得当进给到一定位置后切换到减速机上，实现了快进与慢进的切换，提高了开孔的质量，且通过减速机的减速使得进给量更加稳定。
7.根据本技术的一有利特征为：所述减速机包括蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮套安装在所述进给轴上，其中所述蜗轮一侧上加工有一沉槽，在沉槽的内壁上加工有限位槽，以使得换挡轴插入蜗轮是与其限位槽配合实现限位，进而使得蜗轮转动驱动换挡轴转动。通过蜗轮蜗杆的设置，提升了进给的稳定性，且便于零部件的布置，使得设备整体更加紧凑。
8.根据本技术的另一有利特征为：所述蜗杆一端自由伸出壳体，该自由伸出端上连接有慢进手轮；手轮的设置使得在进给是更加便捷。
9.根据本技术的另一有利特征为：还包括一计数装置，所述计数装置设置在壳体上并通过齿轮与进给轴传动连接。技术器的设置，对于进给量进行量化，提升了设备的准确性，提升了开孔的质量。
10.根据本技术的另一有利特征为：所述换挡轴一端连接有快进手轮并伸出到壳体外部，便于手动进给，提升其便捷性。
11.根据本技术的另一有利特征为：在所述蜗轮远离换挡轴一端的进给轴上还设置有限位挡圈；对蜗轮进行限位。
12.根据本技术的另一有利特征为：所述齿轮箱上连接有一支撑座，所述支撑座上连接有固定底板，所述电机滑动连接在该固定底板上。
13.根据本技术的另一有利特征为：所述固定底板上连接有一电磁力座。便于电机的安装与拆卸，提升其便捷性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型一实施例提供的管道开孔装置的主视图；
16.图2为图1所示的管道开孔装置的部分剖视图；
17.图3为本实用新型中的进给总成慢进刀状态的结构图
18.图4为本实用新型中的进给总成快进刀状态的结构图。
19.附图中，机座100、齿轮箱200、支撑座300、套筒400、电机500、电磁力座600、进给总成700、快进手轮701、慢进手轮702、换挡轴703、蜗轮704、蜗杆705、限位挡圈706、计数器800、进给轴900。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
21.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
22.如图1所示，本实用新型的一具体实施例为，一种快速切换的管道开孔装置，包括机座100，所述机座100上连接有齿轮箱200，所述齿轮箱200上连接有一支撑座300与套筒400，在支撑座300上连接有电机500，所述套筒400 竖直延伸，所述套筒400内设置有进给轴900，所述套筒400的顶端连接有进给总成700，所述进给总成700与进给轴900关联，以使得通过进给总成700 驱动进给轴900在轴向进给，所述进给总成设置在壳体内，所述进给总成700 包括换挡轴703与减速机，所述换挡轴703滑动连接在所述进给轴900上并能够与所述减速机关联，其中换挡轴703与进给轴900通过一长键滑动连接，长键使得换挡轴703在轴向滑动，而在周向可驱动进给轴900转动；所述减速机关联有慢进给部，所述换挡轴703关联有快进给部；其中，所述减速机包括蜗轮704蜗杆705减速机，所述蜗轮704套装在所述进给轴900上，该套装结构使得在没有与换挡轴703配合时，蜗轮704不会随着进给轴900的转动而转动，即蜗轮704与进给轴900为间歇配合；在所述蜗轮704远离换挡轴703一端的进给轴900
上还设置有限位挡圈706，其中所述蜗轮704一侧上加工有一沉槽，在沉槽的内壁上加工有限位槽，以使得换挡轴703插入蜗轮704是与其限位槽配合实现限位，进而使得蜗轮704转动驱动换挡轴703转动，而蜗杆705的自由伸出壳体的一端上连接有慢进手轮702，通过摇动慢进手轮702进行驱动，对应在换挡轴703的自由端连接有快进手轮701，快进手轮701直接与进给轴 900滑动连接，其中滑动连接的方式为键槽方式滑动，这使得在轴向活动而周向限位，使得驱动换挡轴703转动时进给轴900也随之转动。
23.在其他实施例中，在壳体上还设置有一计数器800，其中计数器800与进给轴900传动连接，该传动连接的传动比为1:1传动连接，即，计数器800 连接在齿轮上，而进给轴900上也连接有一齿轮，两个齿轮的传动比一致，使得进给轴900转动一圈计数器800编计数一次。
24.在其他实施例中，电机500安装的通过滑动安装的方式安装固定底板上，并在固定底板上设置有电磁力座600，通过电磁力座600对电机500进行固定。
25.本技术的管道开孔装置的工作过程为：将机座通过接管连接到输送管道上，接管与输送管道保持密封，接着开启电机，通过齿轮箱对转速进行调节后将其传递至钻头上，接着通过进给总成给予钻头轴向的进给使得转动于输送管接触并进行钻孔，在进给过程中，首先通过块进手轮迅速使得转动下移钻孔，当根据计数器以及输送管厚度计算，到达一定位置后将快进手轮向下推动是得换挡轴与蜗轮配合，然后通过转动慢进手轮进行慢进刀，直到开孔完成后，提拉快进手轮，使得换挡轴脱离蜗轮的配合，使其快速退刀，以此便完成了输送管的开孔。一种快速切换的管道开孔装置，包括机座100，所述机座100上连接有齿轮箱200，所述齿轮箱200上连接有一支撑座300与套筒400，在支撑座300上连接有电机500，所述套筒400竖直延伸，所述套筒400内设置有进给轴900，所述套筒400的顶端连接有进给总成700，所述进给总成700与进给轴900关联，以使得通过进给总成700驱动进给轴900在轴向进给，所述进给总成设置壳体内，所述进给总成700包括换挡轴703与减速机，所述换挡轴 703滑动连接在所述进给轴900上并能够与所述减速机关联，所述减速机关联有慢进给部，所述换挡轴703关联有快进给部；其中，所述减速机包括蜗轮 704蜗杆705减速机，所述蜗轮704套安装在所述进给轴900上，在所述蜗轮 704远离换挡轴703一端的进给轴900上还设置有限位挡圈706，其中所述蜗轮704一侧上加工有一沉槽，在沉槽的内壁上加工有限位槽，以使得换挡轴 703插入蜗轮704是与其限位槽配合实现限位，进而使得蜗轮704转动驱动换挡轴703转动，而蜗杆705的自由伸出壳体的一端上连接有慢进手轮702，通过摇动慢进手轮702进行驱动，对应在换挡轴703的自由端连接有快进手轮 701，快进手轮701直接与进给轴900滑动连接，其中滑动连接的方式为键槽方式滑动，这使得在轴向活动而周向限位，使得驱动换挡轴703转动时进给轴 900也随之转动。
26.在其他实施例中，在壳体上还设置有一计数器800，其中计数器800与进给轴900传动连接，该传动连接的传动比为1:1传动连接，即，计数器800 连接在齿轮上，而进给轴900上也连接有一齿轮，两个齿轮的传动比一致，使得进给轴900转动一圈计数器800编计数一次。
27.在其他实施例中，电机500安装的通过滑动安装的方式固定底板上，并在固定底板上设置有一电磁力座600，确保其稳定性与便捷性。
28.本技术的管道开孔装置的工作过程为：将机座100通过接管连接到输送管道上，接
管与输送管道保持密封，接着开启电机500，通过齿轮箱200对转速进行调节后将其传递至钻头上，接着通过进给总成700给予钻头轴向的进给使得转动于输送管接触并进行钻孔，在进给过程中，首先通过块进手轮迅速使得转动下移钻孔，当根据计数器800以及输送管厚度计算，到达一定位置后将快进手轮701向下推动是得换挡轴703与蜗轮704配合，然后通过转动慢进手轮 702进行慢进刀，直到开孔完成后，提拉快进手轮701，使得换挡轴703脱离蜗轮704的配合，使其快速退刀，以此便完成了输送管的开孔。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。