一种VOC尾气回收处理装置的制作方法

一种voc尾气回收处理装置
技术领域
1.本实用新型具体涉及voc尾气回收技术领域，具体是一种voc尾气回收处理装置。


背景技术：

2.voc尾气的主要成分有：烃类、卤代烃、氧烃和氮烃，它包括：苯系物、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等，大多数voc尾气有毒，部分voc尾气有致癌性，如大气中的某些苯、多环芳烃、芳香胺、树脂化合物、醛和亚硝胺等有害物质对机体有致癌作用或者产生真性瘤作用；某些芳香胺、醛、卤代烷烃及其衍生物、氯乙烯等有诱变作用，同时多数挥发性有机物易燃易爆、不安全，挥发性有机物在阳光照射下，与大气中的氮氧化合物、碳氢化合物与氧化剂发生光化学反应，生成光化学烟雾，危害人体健康和作物生长，危害人们的身体健康且危害作物的生长，因此voc尾气在排放过程中需要使用到回收处理装置。
3.而目前使用voc尾气处理装置大多数是采用吸附式的处理方式，而滤芯在工作一端时间后需要使用蒸汽进行清洗，在清洗时无法继续进行尾气处理，因此在使用时存在不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种voc尾气回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用voc尾气处理装置大多数是采用吸附式的处理方式，而滤芯在工作一端时间后需要使用蒸汽进行清洗，在清洗时无法继续进行尾气处理，因此在使用时存在不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.作为本实用新型的进一步方案：一种voc尾气回收处理装置，包括底座、蒸汽管和蒸汽发生器，所述的底座的顶部安装有罐体，且罐体呈对称式设置有两个；每个所述的罐体的顶端均安装有顶盖，且每个顶盖的顶端安装有一个所述的蒸汽管；每个所述的罐体的外壁一侧均安装有一个进气口，且每个进气口的顶端均安装有一个第一控制阀，同时第一控制阀与进气管相连通；所述的蒸汽发生器安装在底座的顶部一侧，且蒸汽发生器与两个所述的蒸汽管相连通，同时每个蒸汽管上均安装有第二控制阀；所述的罐体的内部安装有内筒，且内筒的外壁上安装有扇片，同时内筒的内部安装有滤芯；所述的底座的底部安装有底架，且底架呈对称式设置有两个；每个所述的底架的底部一端均安装有一个电机，且每个电机均贯穿底架与一个驱动轮转动连接；每个所述的滤芯的底部均贯穿底座与一个啮合轮相连接，且每个啮合轮分别与一个所述的驱动轮啮合连接；所述的底座的底部设有第一排气管，且第一排气管的两端分别与两个所述的底架相连接，同时第一排气管分别与两个所述的滤芯的底部相连通；所述的第一排气管的另一端与冷凝箱相连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述的罐体的轴心线与顶盖的轴心线在同一条竖直直线上，且罐体的高度大于内筒的高度；所述的顶盖的底部呈收口结构，且顶盖的底部延
伸至内筒的内侧顶部。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述的内筒的高度大于滤芯的高度，且内筒与底座的连接方式为转动连接，同时滤芯的内部为中空结构。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述的驱动轮配合啮合轮与内筒和滤芯组成转动结构，且内筒的底部与底架的连接方式为转动连接，同时内筒与第一排气管相连通。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述的第一排气管靠近两个所述的底架的一端分别安装有一个转通阀，且每个转通阀上均安装第二排气管。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述的冷凝箱的内部安装有冷凝管，且冷凝管呈等间距设置有三个，同时三个冷凝管的两端分别贯穿冷凝箱的两侧与两个外接管相连通；所述的冷凝管的外壁上包裹有换热板，且换热板呈等间距设置有若干个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、设置有两个相互独立的罐体，通过进气管将废气通过两个进气口分别注入两个罐体内部，且通过调整对应的第一控制阀可以控制对应的罐体的连通状态，便于单个进行过滤处理的同时，另一个进行清洗，便于不间断进行过滤处理，且废气在进入到罐体内部后自然上升，在气流接触到顶盖底部的收口结构时，通过顶盖底部的弧面对气流的流动方向进行引导，使废气从顶部注入到内筒内部；
14.2、设置有内筒、滤芯和转通阀，内筒在转动的过程中，内筒外壁上的多个扇片带动罐体内的废气沿罐体的内壁转动并向罐体的顶端流动，提高废气在罐体内部的流通效率，通过转通阀可以调整滤芯与第一排气管和第二排气管之间的连通状态，当两个滤芯同时与第一排气管相连通时，从滤芯排出的净化后的尾气或清洁后产生的有毒蒸汽会直接注入冷凝箱进行冷凝干燥处理，而当滤芯与第二排气管相连通时，从滤芯排出的净化后的尾气可直接排出；
15.3、设置有冷凝箱，通过外接管将三个冷凝管同时接入外部的冷却水循环管道，配合矩阵式的换热板对进入到冷凝箱内部的净化尾气或清洗蒸汽进行凝结干燥处理。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型图1的仰视图；
18.图3是本实用新型图1的后视图；
19.图4是本实用新型的平面俯视结构示意图；
20.图5是本实用新型图4中a-a方向截面图；
21.图6是本实用新型图4中b-b方向截面图。
22.图中：1-底座，2-罐体，3-顶盖，4-进气口，5-第一控制阀，6-进气管，7-蒸汽管，8-第二控制阀，9-蒸汽发生器，10-内筒，11-扇片，12-滤芯，13-底架，14-电机，15-驱动轮，16-啮合轮，17-第一排气管，18-冷凝箱，19-冷凝管，20-换热板，21-外接管，22-转通阀，23-第二排气管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种voc尾气回收处理装置，包括安装架1和托板10，所述的安装架1的顶部安装有顶壳2，且顶壳2的顶部安装有顶罩3；所述的顶壳2的长度小于安装架1的长度，且顶壳2的中心线与安装架1的中心线在同一条竖直直线上；所述的顶壳2的两端均呈开口结构，且顶壳2的另外两侧均安装有一个所述的护板4；所述的安装架1的内部两端分别安装有一个所述的皮带传动结构5，且两个皮带传动结构5的一端分别穿过顶壳2的两端延伸至顶壳2的内部；所述的托板10安装在安装架1的内部中段，且托板10的两端均设有一组导向辊6；每组所述的导向辊6均呈对称式设置有两个，且每组导向辊6的两端均安装有一个所述的安装架7，同时安装架7与导向辊6的连接方式为转动连接；所述的顶罩3的内部安装有第三隔板21，且第三隔板21的顶部安装有液压缸22；所述的液压缸22的底部贯穿第三隔板21延伸至顶壳2的内部与电加热压板14相连接；所述的顶壳2的内部一侧安装有第二隔板17，且第二隔板17的顶部呈对称式安装有两个所述的往复驱动马达18；每个所述的往复驱动马达18的底部均安装有一个所述的竖锯条19，且竖锯条19均贯穿托板10的一端。
25.根据上述技术方案，在加工过程中，两个皮带传动结构5的转动方向相反，便于在加工的过程中将滑板输送至顶壳2内部或将加工完成的滑板从顶壳2排出，且在加工时滑板板材和敷面层的宽度均大于滑板的成品宽度，因此在加工前无需对板材和敷面层材料进行精确的裁切，提高了加工效率，且在加工的过程中，大尺寸的敷面层和板材可以弥补在加工过程中，敷面层偏移导致的偏差，提高了加工效果。
26.在本实施例中，每组所述的导向辊6的上侧均设有一个所述的传动辊12，且传动辊12的两端分别与安装架1的两侧内壁转动连接；所述的安装架1的一侧呈对称式安装有两个所述的步进电机11，且两个步进电机11分别与两个所述的传动辊12转动连接。
27.根据上述技术方案，在板材和敷面层进入到顶壳2内部后会穿过传动辊12和导向辊6之间，通过传动辊12配合导向辊6夹紧板材及敷面层，进而推动板材及敷面层移动至两个导向板13之间，且在输送的过程中，使板材与敷面层可以更好地贴合，以提高后续的压合效果。
28.在本实施例中，每个所述的安装架7均贯穿一个所述的限位槽8，且每个限位槽8均开设在安装架1的侧壁上；每个所述的安装架7的底部均呈对称式安装有两个所述的复位弹簧9，且每个复位弹簧9的底部均与安装架1的外壁固定连接。
29.根据上述技术方案，复位弹簧9配合安装架7向上推动导向辊6，通过复位弹簧9产生的推力配合传动辊12夹紧板材及敷面层，提高了使用效果。
30.在本实施例中，所述的托板10顶部两侧分别安装有一个所述的导向板13，且两个导向板13之间的最小宽度大于电加热压板14的宽度。
31.根据上述技术方案，通过两个导向板13对板材的位置进行限制，确保板材在加工的过程中保持稳定。
32.在本实施例中，所述的电加热压板14的顶部呈对称式设置有两组导向杆15，且每组导向杆15均呈对称式设置有两个；所述的两组导向杆15的顶端分别与一个所述的第一隔
板16滑动连接，且第一隔板16安装在顶壳2的内部；所述的电加热压板14配合导向杆15和液压缸22组成升降结构。
33.根据上述技术方案，当板材及敷面层移动至导向板13之间后，通过升降结构配合电加热压板14下压使敷面层与板材紧密贴合。
34.在本实施例中，两个所述的竖锯条19间距小于电加热压板14的宽度，且两个竖锯条19的底部分别与连杆20的两端相连接，同时连杆20的两端分别与安装架1的两侧内壁滑动连接。
35.根据上述技术方案，在板材与敷面层相互紧密贴合完成后，通过继续输送贴合完成后的板材，通过两个竖锯条19对板材的两侧进行切割，使板材切割至合适的成品宽度即可。
36.本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将进气管6与尾气管相连通，随后同时启动两个第一控制阀5，同时启动两个电机14，通过驱动轮15配合啮合轮16带动内筒10和滤芯12同步开始转动，在内筒10转动时配合外壁上的扇片11带动进入到罐体2内部的尾气沿罐体2的内壁向上流动，在接触到顶盖3底部的收口结构后，尾气自然注入内筒10内，随后尾气穿过滤芯12的外壁后通过滤芯12的底部注入第一排气管17内部，随后启动转通阀22，使净化后的尾气通过第二排气管23直接排出，当需要对滤芯12进行清洗时，首先关闭所需要清洗的罐体2滤芯12对应的第一控制阀5和电机14，同时启动蒸汽发生器9和对应罐体2顶端蒸汽管7的第二控制阀8，蒸汽通过蒸汽管7注入到内筒10内部后，蒸汽穿过滤芯12再通过滤芯12的底部注入第一排气管17的过程中，蒸汽对滤芯12附着的有毒物质进行吸附，最后启动对应的转通阀22，使有毒空气通过第一排气管17注入冷凝箱18，通过冷凝管19配合换热板20对有毒蒸汽进行冷凝干燥，有毒蒸汽在凝结后形成的冷凝液通过冷凝箱18的底部排出即可。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。