一种有机溶剂膜分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及分离装置技术领域，尤其涉及一种有机溶剂膜分离装置。


背景技术：

2.有机溶剂是一大类在生活和生产中广泛应用的有机化合物，分子量不大，它存在于涂料、粘合剂、漆和清洁剂中，经常使用有机溶剂如，苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚和三乙醇胺等，有机溶剂能溶解一些不溶于水的(如油脂、蜡、树脂、橡胶、染料等)的有机化合物，其特点是在常温常压下呈液态，具有较大的挥发性，在溶解过程中，溶质与溶剂的性质均无改变；
3.对于有机溶剂膜分离时，长时间的使用后容易造成膜的堵塞，但现有技术中在更换分离膜时过于繁琐，耽误有机容易分离的时间，且对有机溶剂的分离效果以及分离效率不佳，存在一定的缺陷；所以，需要设计一种有机溶剂膜分离装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机溶剂膜分离装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种有机溶剂膜分离装置，包括分离筒，所述分离筒的内底面固定连接有安装座，所述安装座的内底面转动连接有离心桨，所述分离筒的底面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与离心桨的转动轴固定连接，所述分离筒的顶面设置有安装板，所述安装板的底面设置有连接机构，所述分离筒的侧面安装有上料筒，所述上料筒的底面与分离筒之间设置有卡合机构。
7.优选地，所述连接机构包括固定盘，所述固定盘固定连接在安装板的底面，所述固定盘的底面开设有安装槽，所述安装槽的内侧面卡合连接有分离膜筒，所述固定盘的外表面固定连接有两个连接杆，所述分离膜筒的外表面固定连接有八个均布的连接块。
8.优选地，所述卡合机构包括导料管，所述导料管贯通连接在上料筒的底面，所述分离膜筒的外表面贯通连接有连接管，所述连接管与导料管的端部均固定连接有连接板，两个所述连接板中的一个的侧面开设有密封卡槽，且另一个连接板的侧面固定连接有密封卡板。
9.优选地，所述安装槽的内侧面与分离膜筒端部的外表面均固定连接有连接磁片，八个所述连接块的侧面均开设有和连接杆相对应的通孔。
10.优选地，所述密封卡板的侧面与密封卡槽的内侧面相贴合，所述安装板的顶面固定连接有手把。
11.优选地，所述分离筒的底面贯通连接有排料管，所述安装座的底面贯通连接有卸料管，所述分离筒的底面设置有四个支撑腿。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、通过设置分离膜筒与离心桨，在连接机构的作用下分离膜筒能够得到快速的更换，有助于提高分离膜筒的更换效率，并且在离心桨的作用下分离膜筒内部的有机溶剂能够得到加压分离，提高了有机溶剂的分离效率；
14.2、通过设置上料筒与卡合机构，在卡合机构的作用下上料筒当中的原材料能够快速的进入到分离膜筒的内部进行膜分离，并且在分离膜进行更换时能够快速的与分离膜筒相分离，为上料带来了便利的同时又增加了分离膜的更换效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种有机溶剂膜分离装置的主体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种有机溶剂膜分离装置的离心桨的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种有机溶剂膜分离装置的连接机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种有机溶剂膜分离装置的上料筒的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种有机溶剂膜分离装置的图4的a处结构的放大示意图；
20.图中：1、分离筒；2、安装座；3、离心桨；4、驱动电机；5、安装板；6、连接机构；61、固定盘；62、安装槽；63、连接杆；64、分离膜筒；65、连接块；7、上料筒；8、卡合机构；81、导料管；82、连接板；83、密封卡槽；84、连接管；85、密封卡板；9、卸料管；10、排料管；11、支撑腿；12、手把。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种有机溶剂膜分离装置，包括分离筒1，分离筒1的内底面固定连接有安装座2，安装座2的内底面转动连接有离心桨3，分离筒1的底面安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端与离心桨3的转动轴固定连接，分离筒1的顶面设置有安装板5，安装板5的顶面固定连接有手把12，安装板5的底面设置有连接机构6，连接机构6包括固定盘61，固定盘61固定连接在安装板5的底面，固定盘61的底面开设有安装槽62，安装槽62的内侧面卡合连接有分离膜筒64，安装槽62的内侧面与分离膜筒64端部的外表面均固定连接有连接磁片，固定盘61的外表面固定连接有两个连接杆63，分离膜筒64的外表面固定连接有八个均布的连接块65，八个连接块65的侧面均开设有和连接杆63相对应的通孔，在连接机构6的作用下分离膜筒64能够得到快速的更换，有助于提高分离膜筒64的更换效率，并且在离心桨3的作用下分离膜筒64内部的有机溶剂能够得到加压分离，提高了有机溶剂的分离效率，分离筒1的侧面安装有上料筒7，上料筒7的底面与分离筒1之间设置有卡合机构8，卡合机构8包括导料管81，导料管81贯通连接在上料筒7的底面，分离膜筒64的外表面贯通连接有连接管84，连接管84与导料管81的端部均固定连接有连接板82，两个连接板82中的一个的侧面开设有密封卡槽83，且另一个连接板82的侧面固定连接有密封卡板85，密封卡板85的侧面与密封卡槽83的内侧面相贴合，在卡合机构8的作用下上料筒7当中的原材料能够快速的进入到分离膜筒64的内部进行膜分离，并且在分离膜进行更换时能够快速的与分离膜筒64相分离，
为上料带来了便利的同时又增加了分离膜的更换效率，分离筒1的底面贯通连接有排料管10，安装座2的底面贯通连接有卸料管9，便于对有机溶剂分离后进行卸料，分离筒1的底面设置有四个支撑腿11。
23.本实用新型的具体工作原理如下：
24.使用该有机溶剂膜分离装置时，首先将需要进行膜分离的有机溶剂加入到上料筒7当中，随后在重力的作用下上料筒7当中的有机溶剂能够通过导料管81与连接管84进入到分离膜筒64当中，开启驱动电机4能够带动离心桨3进行转动，分离膜筒64的内侧面与离心桨3的外表面相贴合，因此离心桨3转动时内部的有机溶剂在离心力的作用下能够撞击分离膜筒64，并在压力的作用下有机溶剂相分离并穿过分离膜筒64上的分离膜将有机溶剂进行分离；
25.使用一段时间后，若需要对分离膜筒64上的分离膜进行更换时，使用手把12向上拉动安装板5带动分离膜筒64移动出分离筒1当中，随后将分离膜筒64拆下，在将新的分离膜筒64进行安装，安装时首先将分离膜筒64外表面的连接块65依次穿过连接杆63，随后将分离膜筒64的端部插入到固定盘61侧面的安装槽62当中，即可完成分离膜的更换，随后将分离膜筒64与安装板5再次卡入到分离筒1当中，此时分离膜筒64外表面的连接管84端部的连接板82侧面的密封卡板85能够卡入到导料管81端部连接板82内侧面的密封卡槽83当中，即可完成安装。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。