一种护肤品乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品生产设备，特别是一种护肤品乳化装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和进步，人们的生活水平不断的提高，同时生活质量也不断的提升，因此在生活中都有一个爱美之心，化妆品或护肤品越来越受到年轻一代人的喜爱，因此，对其需求和要求也越来越高，化妆品是如今使用特别多的一种美容保养化学产品，其采用化学物质进行加工制成，其中很重要的一步是乳化均质，使用到的设备是乳化机，乳化机利用搅拌叶进行搅拌剪切将内部的不互溶液体溶到一起，为了保证乳化均质后的化妆品质量更高现在已经采用真空乳化机进行乳化。
3.化妆品在加工过程中是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。
4.申请号为cn202110787725.x公开了一种具有预热功能的乳液化妆品生产用乳化罐，包括乳化罐体、乳化组件和清洗组件，所述乳化罐体的下端为倾斜罐底，所述倾斜罐底的下方固定安装有多个电加热装置，所述乳化罐体的顶部左侧开设有进料口，所述乳化罐体的内部设有内壳体，所述乳化组件的电机罩和第一电机设置在乳化罐体的顶部，所述乳化组件的法兰连接头、搅拌轴和乳化机设置在乳化罐体的内部，所述清洗组件设置在乳化罐体的顶部。但是该乳化罐的乳化搅拌时间长，同时对罐体清洗前，其乳化罐内往往会残留很多乳化液，因此会造成严重的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种乳化效率高，降低乳化液在罐内残留，提高环保的护肤品乳化装置。
6.本实用新型的技术方案是：一种护肤品乳化装置，包括乳化剂罐、原料罐和真空乳化罐，乳化剂罐和原料罐均通过管道与真空乳化罐连接，管道上设于输送泵，真空乳化罐内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌桶和搅拌叶片，搅拌桶通过驱动轴安装在真空乳化罐内的底部，驱动电机设置在真空乳化罐外的底部并与驱动轴连接，搅拌叶片安装在搅拌桶的内表面。
7.本方案的优点在于，通过搅拌桶的搅拌能够有效的提高搅拌效率，搅拌桶的内侧设有若干的搅拌叶片，搅拌桶在搅拌的同时也可以对真空乳化罐内的乳化液进行搅拌，进一步提高了搅拌效率，同时在清理的过程中可以不断的旋转搅拌，将搅拌桶上的乳化液甩出至真空乳化罐的内壁，实现自动清理的效果，提高了对真空乳化罐的清理效率，同时降低了清洗的频率，降低了污水的排放，降低了对环境的污染。
8.进一步，所述搅拌叶片错位安装在搅拌桶的内表面，优选地，搅拌叶片包括短的第一搅拌叶片，和相对较长的第二搅拌叶片，搅拌桶内上下层相邻的第一搅拌叶片和第二搅
拌叶片相间设置，同时搅拌桶内左右相邻的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片相间设置，另外，同一水平线上不同时设置两片第一搅拌叶片或两片第二搅拌叶片。
9.进一步，所述搅拌叶片呈矩形状、螺旋状或棒状，便于提高搅拌的效率，同时提高乳化液的流动效果，另外还能够提高搅拌叶片的结构强度，避免搅拌过程中受力过度而出现断裂或折弯。
10.进一步，所述搅拌桶上设于若干通孔，通孔能够提高乳化液的流动性，提高搅拌桶内外的对流，另外通孔边缘能够对乳化液起到打散的效果。
11.进一步，所述搅拌桶外侧设有刮板。
12.进一步，所述刮板朝同一方向倾斜设置，刮板为软胶板。
13.进一步，所述搅拌桶外侧设有支座，刮板通过螺栓固定在支座上。
14.进一步，所述刮板上设有若干孔洞，避免刮除过程中刮板上的乳化液积累过多，增加刮板的阻力，便于提高刮板使用寿命的提高，同时刮板还能够起到搅拌的效果。
15.进一步，所述真空乳化罐上设有循环泵，循环泵通过循环管与真空乳化罐连通，下端为循环管进口，上端为循环管出口，循环管进口端设有第一电磁阀。
16.进一步，所述真空乳化罐顶部设有盖体，盖体上设有压力表，压力表一侧设有抽真空管道，真空乳化罐的底部设有出料口，出料口上设有第二电磁阀。
17.本实用新型具有如下特点：本方案有效的提高了乳化效果，采用搅拌叶片、搅拌桶、刮板、通孔等多重搅拌效果，有效的缩短了乳化时间，另外降低了对真空乳化罐的清理频率，提高了环保。
18.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
19.图1-为本实用新型结构示意图；
20.图2-为搅拌桶结构示意图；
21.1-乳化剂罐，2-原料罐，3-盖体，4-压力表，5-真空管道，6-搅拌叶片，7-真空乳化罐，8-循环泵，9-循环管，10-搅拌桶，11-驱动轴，12-驱动电机，13-出料口，14-刮板，15-通孔。
具体实施方式
22.如附图所示：一种护肤品乳化装置，包括乳化剂罐1、原料罐2和真空乳化罐7，乳化剂罐1和原料罐2均通过管道与真空乳化罐7连接，管道上设于输送泵，管道上同时还设有第三电磁阀，便于控制乳化剂和原料的自动加入，真空乳化罐7内设有搅拌装置，搅拌装置包括驱动电机12、搅拌桶10和搅拌叶片6，搅拌桶10通过驱动轴11安装在真空乳化罐7内的底部，驱动电机12设置在真空乳化罐7外的底部并与驱动轴11连接，搅拌叶片6安装在搅拌桶10的内表面。
23.本方案通过搅拌桶10的搅拌能够有效的提高搅拌效率，搅拌桶10的内侧设有若干的搅拌叶片6，搅拌桶10在搅拌的同时也可以对真空乳化罐7内的乳化液进行搅拌，进一步提高了搅拌效率，同时在清理的过程中可以不断的旋转搅拌，将搅拌桶10上的乳化液甩出至真空乳化罐7的内壁，实现自动清理的效果，提高了对真空乳化罐7的清理效率，同时降低
了清洗的频率，降低了污水的排放，降低了对环境的污染。
24.在实施例中，搅拌叶片6错位安装在搅拌桶10的内表面，优选地，搅拌叶片6包括短的第一搅拌叶片6，和相对较长的第二搅拌叶片6，搅拌桶10内上下层相邻的第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片6相间设置，同时搅拌桶10内左右相邻的第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片6相间设置，另外，同一水平线上不同时设置两片第一搅拌叶片6或两片第二搅拌叶片6。
25.优选地，搅拌叶片6呈矩形状、螺旋状或棒状，便于提高搅拌的效率，同时提高乳化液的流动效果，另外还能够提高搅拌叶片6的结构强度，避免搅拌过程中受力过度而出现断裂或折弯。
26.在实施例中，搅拌桶10上设于若干通孔15，通孔15能够提高乳化液的流动性，提高搅拌桶10内外的对流，另外通孔15边缘能够对乳化液起到打散的效果。
27.优选地，搅拌桶10外侧设有刮板14。优选地，刮板14朝同一方向倾斜设置，刮板14为软胶板。优选地，为提高对刮板14的拆卸更换，搅拌桶10外侧设有支座，刮板14通过螺栓固定在支座上。更优地，刮板14上设有若干孔洞，避免刮除过程中刮板14上的乳化液积累过多，增加刮板14的阻力，便于提高刮板14使用寿命的提高，同时刮板14还能够起到搅拌的效果。
28.在实施例中，真空乳化罐7上设有循环泵8，循环泵8通过循环管9与真空乳化罐7连通，下端为循环管9进口，上端为循环管9出口，循环管9进口端设有第一电磁阀，循环泵的设置能够提高乳化液的上下流动效果，便于乳化效果的提升。优选地，真空乳化罐7顶部设有盖体3，盖体3上设有压力表4，压力表4一侧设有抽真空管道5，真空乳化罐7的底部设有出料口13，出料口13上设有第二电磁阀。
29.本方案有效的提高了乳化效果，采用搅拌叶片6、搅拌桶10、刮板14、通孔15等多重搅拌效果，有效的缩短了乳化时间，另外降低了对真空乳化罐7的清理频率，提高了环保。
30.以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。