一种润滑泵送系统用过滤装置的制作方法

1.本技术涉及润滑泵的领域，尤其是涉及一种润滑泵送系统用过滤装置。


背景技术：

2.润滑泵是一种润滑设备，用于向润滑部位供给润滑剂。润滑泵包括润滑泵箱体，操作者将润滑剂从润滑泵的注油口加入到润滑泵箱体内。为了保证润滑泵的正常工作，操作者需要对加入润滑泵箱体的润滑剂进行过滤，减少杂质对润滑泵和所需润滑部位造成损伤的情况。
3.通常情况下润滑泵箱体内会固定连接有用于对所加入的润滑油进行过滤的过滤筒，发明人发现过滤筒通常固定连接在注油口内部，操作者拆卸和更换过滤筒时需要将润滑泵箱体拆卸下来才能更换和清洗过滤筒，导致操作者拆卸和更换过滤筒的过程过于繁琐。


技术实现要素：

4.为了实现方便操作者拆卸和更换过滤筒的目的，本技术提供一种润滑泵送系统用过滤装置。
5.本技术提供的一种润滑泵送系统用过滤装置采用如下的技术方案：
6.一种润滑泵送系统用过滤装置，包括设置在润滑泵箱体上的注油管，所述注油管内穿设有过滤筒，所述过滤筒的开口处设置有沿板，所述润滑泵箱体上设置有用于对所述沿板进行限位的基座，所述注油管内还设置有用于将所述沿板可拆卸连接在所述基座上的限位组件，所述注油管上设置有用于封堵所述注油管的堵盖。
7.通过采用上述技术方案，操作者将过滤筒插入注油管内，并使得沿板与基座抵接，然后操作者通过限位组件将沿板可拆卸安装在基座上，实现过滤筒与注油管可拆卸连接，进而方便操作者拆卸并更换过滤筒。
8.可选的，所述限位组件包括凸棱，所述凸棱在所述注油管内设置有多个，所述过滤筒内同轴滑移穿设有限位环，所述限位环对应各个所述凸棱位置均开设有让位槽，所述限位环抵紧在所述沿板上，且所述限位环卡接在各个所述凸棱朝向所述基座的一端。
9.通过采用上述技术方案，操作者将过滤筒插入注油管内，并使得沿板抵接在基座上，然后操作者将限位环滑入注油管内，该过程中让位槽与对应的凸棱滑移配合，当限位环与沿板抵接时，操作者转动限位环，并使得限位环卡接在各个凸棱朝向基座的一端，通过凸棱对限位环进行限位，从而将过滤筒可拆卸连接在注油管内。
10.可选的，所述基座内设置有空腔，所述空腔沿注油管的轴线方向滑移设置有移动环，所述空腔内设置有用于推动所述移动环朝向所述沿板移动的顶推弹簧，所述移动环朝向所述沿板的一侧设置有插杆，各个所述插杆均滑移贯穿所述基座并伸出所述基座外，所述沿板对应各个所述插杆位置均开设有通孔，且各个所述插杆均滑移贯穿对应的所述通孔，所述限位环上均开设有贯穿孔，所述贯穿孔与所述插杆一一对应，各个所述插杆插接在
对应的所述贯穿孔内，并阻止所述限位环转动。
11.通过采用上述技术方案，顶推弹簧正常状态下推动移动环使得移动环与靠近注油管的空腔内板抵紧，此时移动环上的各个插杆均贯穿基座并穿出基座外，操作者将滤筒插入注油管内，使得沿板与基座抵接，此时各个插杆均贯穿沿板上对应的通孔，且各个插杆从对应通孔的另一端穿出，然后操作者将限位环插入注油管内，并使得限位环抵接在各个插杆穿出通孔的端面上，操作者通过按压限位环，使得限位环将各个插杆压入对应通孔内，该过程中顶推弹簧在移动环的推力作用下被压缩，最后操作者通过转动限位环，使得限位环让位槽与对应的凸棱错开，操作者继续转动限位环，使得限位环插接在对应的贯穿孔内，进而限制限位环转动，减少限位环从注油管内脱离的情况，使得过滤筒与注油管之间的连接关系更加稳定。
12.可选的，所述移动环上开设有正多边形的凹槽，所述堵盖上设置有与所述凹槽配合凸块，且所述堵盖上还设置有用于将所述插杆推出所述贯穿孔的推杆。
13.通过采用上述技术方案，操作者将堵盖反向插入注油管内，使得凸块插接凹槽，且推杆插接在对应的贯穿孔内，操作者通过按压堵块，使得堵块与注油管的端面抵接，此时，推杆将插杆推出贯穿槽，操作者通过转动堵块带动限位环转动，进而使得让位槽与凸棱对齐，从而方便操作者将限位环从注油管拔出。
14.可选的，所述润滑泵箱体上开设有安装孔，所述润滑泵箱体在所述安装孔位置通过连接组件可拆卸连接有安装座，所述注油管和所述基座均设置在所述安装座上。
15.通过采用上述技术方案，操作者将安装板通过连接组件可拆卸连接在安装孔上，进而方便操作者在润滑泵箱体上更换注油管和基座。
16.可选的，所述连接组件包括凸环，所述凸环固定连接在所述安装座上，且所述凸环同轴穿设在所述安装孔内，所述安装座上活动穿设有若干螺栓，各个所述螺栓穿出所述安装座的一端均螺纹连接在所述润滑泵箱体上。
17.通过采用上述技术方案，操作者将凸环插入安装孔内，然后将操作者若干螺栓贯穿安装座，并使得螺栓螺纹连接在润滑泵箱体上，实现安装板在润滑泵箱体可拆卸固定。
18.可选的，所述凸环的外周面上开设有凹槽，所述凹槽内设置有密封垫，所述密封垫抵紧在所述安装孔的孔壁上。
19.通过采用上述技术方案，操作者将凸环插入通孔内后，密封垫与安装孔的孔壁抵接，提高安装孔与安装板之间的密封效果。
20.可选的，所述过滤筒内固定连接有连杆。
21.通过采用上述技术方案，通过设置连杆以方便操作者将限位环拆卸后，操作者将过滤筒从注油管内拿出。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.操作者通过转动限位环，使得凸棱限制限位环滑出注油管，限位环将沿板压紧在基座上，实现过滤筒与注油管可拆卸连接，进而方便操作者拆卸并更换过滤筒；
24.2.操作者将凸环插入通孔内后，密封垫与安装孔的孔壁抵接，提高安装孔与安装板之间的密封效果，减少注油管位置漏油的情况。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例用于体现过滤筒的剖视图。
27.图3是图2中a部分的放大示意图。
28.图4是本技术实施例用于体现限位组件的爆炸图。
29.附图标记说明：1、润滑泵箱体；11、安装孔；12、安装座；13、进油孔；14、注油管；2、过滤筒；21、滤孔；22、连杆；23、沿板；24、通孔；3、连接组件；31、凸环；32、环槽；33、密封垫；34、螺栓；4、基座；41、空腔；42、移动环；43、顶推弹簧；44、插杆；5、限位组件；51、限位环；52、贯穿孔；53、凸棱；54、让位槽；6、堵盖；61、凸台；62、凸块；63、凹槽；64、推杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种润滑泵送系统用过滤装置。如图1和图2，润滑泵送系统用过滤装置包括设置在润滑泵箱体1上的安装座12，安装座12上开设有圆形的进油孔13，润滑泵箱体1上开设有圆形的安装孔11，且安装孔11与进油孔13共轴线，安装座12通过连接组件3可拆卸连接在润滑泵箱体1上。安装座12在进油孔13内同轴固定连接有圆柱形的注油管14，注油管14朝向润滑泵箱体1的端面与安装座12朝向润滑泵箱体1的端面齐平，注油管14远离润滑泵箱体1的一端穿出进油孔13外，且注油管14穿出进油孔13的一端螺纹连接有堵盖6。安装座12朝向安装孔11的一侧同轴固定连接有圆环形的基座4，基座4的内径小于注油管14的内径。
32.如图2和图3，注油管14内穿设有圆筒形的过滤筒2，过滤筒2上开设有若干滤孔21，过滤筒2滑移贯穿基座4的内孔内。过滤筒2靠近开口处的内圆周面上固定连接有连杆22，连杆22用于方便给操作者将过滤筒2从注油管14中取出，且过滤筒2靠近开口处的外圆周面上固定连接有一圈环形的沿板23，沿板23抵接在基座4朝向注油管14的端面上。注油管14内设置有用于将沿板23可拆卸连接在基座4上的限位组件5。
33.连接组件3包括固定连接在安装座12背离注油管14一侧的凸环31，凸环31呈圆环形，凸环31与安装孔11同轴设置，且凸环31插接在安装孔11内。凸环31的外圆周面上开设有圆环形的环槽32，且环槽32内设置有密封垫33，密封垫33抵紧在安装孔11的孔壁上，实现密封垫33与安装孔11之间的密封。安装座12上活动贯穿设置有若干螺栓34，各个螺栓34穿出安装座12的一端均螺纹连接在润滑泵箱体1上，实现注油管14和基座4在润滑泵箱体1上可拆卸连接。
34.基座4内设置有环形的空腔41，空腔41内沿注油管14的轴线方向滑移设置有移动环42，移动环42远离注油管14的一侧设置有的顶推弹簧43，且顶推弹簧43一端抵接在空腔41远离注油管14的内壁上，顶推弹簧43的另一端抵接在移动环42远离注油管14的端面上。顶推弹簧43始终处于被压缩的状态，在顶推弹簧43的弹力作用下移动环42与基座4靠近注油管14的内壁抵接。移动环42背离顶推弹簧43的端面上固定连接有两个插杆44，两个插杆44的轴线方向均与注油管14的轴线方向平行，且两个插杆44均朝向注油管14贯穿并伸出基座4外。沿板23对应两个插杆44位置均开设有通孔24，两个插杆44均滑移贯穿对应的通孔24，并从通孔24远离基座4的一端穿出。
35.如图3和图4，限位组件5包括沿注油管14轴线方向滑移设置在注油管14内的限位环51，限位环51上开设有两个贯穿孔52，贯穿孔52与插杆44一一对应，且插杆44能够穿设在对应的贯穿孔52内。注油管14的内壁上固定连接有两个长条形的凸棱53，两个凸棱53的长度方向均与注油管14的轴线方向平行，且两个凸棱53关于注油管14的中轴线对称设置。限位环51对应两个凸棱53位置均设置有让位槽54，凸棱53能够滑移设置在对应的让位槽54内。
36.操作者将限位环51上的让位槽54与凸棱53对齐，然后操作者将限位环51滑入注油管14内，此时两个插杆44与对应的贯穿孔52错开，当限位环51移动至与两个插杆44远离基座4的端面抵接时，操作者继续按压限位环51，使得两个插杆44克服顶推弹簧43的弹力作用缩回对应的通孔24内。当限位环51抵接在沿板23上时，让位槽54与对应的凸棱53脱离，操作者通过转动限位环51，使得各个让位槽54与凸棱53错开，进而使得让位槽54卡接在各个凸棱53朝向基座4的一端，操作者继续转动限位环51使得插杆44在顶推弹簧43的弹性作用下复位，插杆44插接在对应的贯穿孔52内，从而限制限位环51继续转动。减少限位环51意外转动，导致限位环51从注油管14内脱落的情况，有利于提高过滤筒2在注油管14内稳定连接。
37.堵盖6远离注油管14的端面上固定连接有凸台61，凸台61远离堵盖6的端面上固定连接有横截面为正六边形的凸块62，限位环51背离基座4的一侧开设有与凸块62适配的凹槽63。凸台61上对应的两个贯穿孔52的位置均固定连接有推杆64。当操作者将堵盖6反向插入注油管14内，使得凸块62插入凹槽63内，且两个推杆64均插接在对应的贯穿孔52内，操作者通过按压堵盖6，使得堵盖6与注油管14抵接，带动两个推杆64将对应的插杆44推出贯穿孔52，解除插杆44对限位环51的限位效果，最后操作者通过转动堵盖6带动限位环51转动，使得两个让位槽54均与对应的凸棱53对齐，以方便操作者将限位环51从注油管14内拆卸下来，进而方便操作者拆卸和更换过滤筒2。
38.本技术实施例实施原理为：操作者在注油管14内安装过滤筒2时，操作者将过滤筒2插入注油管14内，使得过滤筒2进入到润滑泵箱体1内，并使得沿板23抵接在基座4上，且基座4上的插杆44插接在沿板23的通孔24内。操作者在注油管14内插入限位环51，并使得限位环51将插杆44压入对应的通孔24内，然后操作者通过转动限位环51，使得限位环51的让位槽54与凸棱53错开，且插杆44在顶推弹簧43的弹力作用下插入对应的贯穿孔52内，实现限位环51的位置固定，进而实现过滤筒2在润滑泵箱体1内的稳定安装。
39.当操作者需要拆卸过滤筒2时，操作者将堵盖6反向插接在注油管14内，使得凸块62插入凹槽63内，且推杆64将对应的插杆44推出贯穿孔52，解除插杆44对限位环51的限位效果，操作者通过转动堵盖6从而带动限位环51转动，然后操作者通过控制限位环51使得让位槽54与对应的凸棱53抵接，以方便操作者拆卸限位环51，从而方便操作者拆卸或更换过滤筒2。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。