一种冲压圆柱形筒体自动退料装置的制作方法

1.本发明属于专用工装技术领域，特别适用于制造圆柱形筒体类气瓶瓶体过程中的退料，具体地是涉及一种冲压圆柱形筒体自动退料装置。


背景技术：

2.圆柱形筒体类气瓶瓶体是由冲压生产系统对料块的冲压成型而得到的，冲压生产系统主要由装配在压力机上的冲头、冲压凹模、冲压支架等组成。具体地，在冲压的过程中，冲压生产系统的冲头向下冲压放在冲压凹模中的料块，使被冲压的料块形成圆柱形筒体工件(即为后续生产所需的气瓶瓶体)。冲头冲压料块形成圆柱形筒体工件后，圆柱形筒体工件会与冲头紧密贴合，需要借助外力将圆柱形筒体工件从冲头上退下来，将圆柱形筒体工件从冲头上退下来的过程即被称为退料。
3.由于经过不同规格的冲头和冲压凹模所冲压出的各个工件直径、长度也是不同的，因此会给退料造成一定的难度。以往的退料方式是由工作人员使用工具操作退料，在冲压过程中冲头带着工件冲压到冲压支架的最底部后，停顿冲压，此时操作者将叉式退料叉插入工件与冲压支架之间，在冲头带着工件向上返回时，退料叉下表面卡在工件筒壁上侧，退料叉上表面与冲压支架接触，受冲压支架的阻挡，此阻挡力作用于工件筒壁上侧，即可使工件从冲头上退下，完成人工退料。
4.上述的由工作人员使用工具操作退料的方式存在如下缺点：主要是效率低下；其次，不同操作者对工具的使用操作一致性不同以及疲劳操作的情况下，都会影响到退料的结果，从而易影响到工件品质及成品率；另外，人员劳动强度大，人员手动退料操作还易发生生产事故，造成人员伤害。如今社会发展越来越快，制造水平也越来越高，在提高产品质量的同时，还需要提高产品加工效率，加工效率是一个产品甚至一个企业竞争力的体现；因此，能够替代上述人工退料且能够提高退料效率以及可靠性的自动退料装置的研制显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本发明就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种冲压圆柱形筒体自动退料装置。
6.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
7.本发明为一种冲压圆柱形筒体自动退料装置，包括退料座、退料滑块、压盖；所述退料滑块等间距设置于退料座上，退料滑块与退料座之间设置有能使退料滑块可往复运动于退料座上的自动控制组件，退料滑块上还设置有工件退料滚轮，压盖扣接于设有退料滑块的退料座上方；所述自动控制组件包括圆柱螺旋压缩弹簧、弹簧定位棒、调整螺杆、内六角弹簧调整螺钉，调整螺杆穿过退料座与退料滑块固定相连，调整螺杆与退料座之间螺纹连接，调整螺杆上设置有螺杆移动控制螺母，圆柱螺旋压缩弹簧与弹簧定位棒配合嵌入式设置于退料滑块中，内六角弹簧调整螺钉穿过退料座与弹簧定位棒连接。
8.作为本发明的一种优选方案，所述退料座与压盖均为圆环形结构，所述退料座上等间距设置有滑槽，退料滑块安装于滑槽内，退料滑块内侧为与退料座、压盖内圆相对应的弧形，退料座上设置有与压盖配合连接的阶梯卡槽，压盖通过压盖固定内六角螺钉与退料座之间固定连接。
9.作为本发明的另一种优选方案，所述退料滑块内侧中心处设置有滚轮放置槽，工件退料滚轮安装于滚轮放置槽内，工件退料滚轮突出于退料滑块内侧弧面；退料滑块内部设置有轴安装位，轴安装位上固定安装有轴承转轴，轴承转轴穿过滚轮放置槽并与工件退料滚轮配合连接。
10.作为本发明的另一种优选方案，所述调整螺杆两侧对称设置圆柱螺旋压缩弹簧与弹簧定位棒，退料滑块上、调整螺杆两侧对称设置有嵌入槽，相互配合连接的圆柱螺旋压缩弹簧与弹簧定位棒安装于嵌入槽内。
11.作为本发明的另一种优选方案，调整螺杆与退料滑块之间通过螺杆固定内六角螺钉固定相连，调整螺杆与退料滑块连接端设置有固定孔，螺杆固定内六角螺钉穿过退料滑块插接于调整螺杆的固定孔中。
12.作为本发明的另一种优选方案，位于所述螺杆移动控制螺母后侧的调整螺杆上设置有防松螺母，所述退料座外圆上设置有与螺杆移动控制螺母配合的螺母旋转槽。
13.作为本发明的另一种优选方案，所述弹簧定位棒上设置有与内六角弹簧调整螺钉配合连接的凹槽，内六角弹簧调整螺钉抵接于凹槽内，内六角弹簧调整螺钉上设置有紧固螺母。
14.作为本发明的另一种优选方案，所述退料座与压盖上还设置有贯穿的装置安装孔，所述的自动退料装置通过装置固定螺栓穿过装置安装孔固定连接于冲压支架上。
15.本发明有益效果：
16.本发明所提供的自动退料装置，通过旋转螺杆移动控制螺母实现调整螺杆的往复移动，从而实现退料滑块的位置调整，可对不同直径尺寸的圆柱形筒体工件的退料进行使用，在所设置的圆柱螺旋压缩弹簧的配合下，本发明的自动退料装置可实现退料完全自动化，冲压后不需人工退料操作，退料效率高，退料稳定性好，工件品质好及成品率高。
附图说明
17.图1是本发明一种冲压圆柱形筒体自动退料装置的结构示意图。
18.图2是图1的a-a向剖视结构示意图。
19.图3是将本发明的自动退料装置安装于冲压支架上欲对圆柱形筒体工件进行退料的结构示意图之一。
20.图4是将本发明的自动退料装置安装于冲压支架上欲对圆柱形筒体工件进行退料的结构示意图之二。
21.图中标记：1为退料座，2为压盖，3为轴承转轴，4为圆柱螺旋压缩弹簧，5为弹簧定位棒，6为紧固螺母，7为内六角弹簧调整螺钉，8为螺杆移动控制螺母，9为调整螺杆，10为滑槽，11为退料滑块，12为压盖固定内六角螺钉，13为嵌入槽，14为固定孔，15为滚轮放置槽，16为工件退料滚轮，17为轴安装位，18为装置安装孔，19为螺母旋转槽，20为螺杆固定内六角螺钉，21为冲头，22为冲压凹模，23为冲压支架，24为圆柱形筒体工件，25为阶梯卡槽。
具体实施方式
22.为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.结合图1至图4所示，一种冲压圆柱形筒体自动退料装置，包括退料座1、退料滑块11、压盖2；所述退料滑块11等间距设置于退料座1上，退料滑块11与退料座1之间设置有能使退料滑块11可往复运动于退料座1上的自动控制组件，退料滑块11上还设置有工件退料滚轮16，压盖2扣接于设有退料滑块11的退料座1上方；所述自动控制组件包括圆柱螺旋压缩弹簧4、弹簧定位棒5、调整螺杆9、内六角弹簧调整螺钉7，调整螺杆9穿过退料座1与退料滑块11固定相连，调整螺杆9与退料座1之间螺纹连接，调整螺杆9上设置有螺杆移动控制螺母8，圆柱螺旋压缩弹簧4与弹簧定位棒5配合嵌入式设置于退料滑块11中，内六角弹簧调整螺钉7穿过退料座1与弹簧定位棒5连接。
24.如图1所示，所述退料座1与压盖2均为圆环形结构，所述退料座1上等间距设置有四个滑槽10，退料滑块11对应安装于四个滑槽10内，退料滑块11内侧为与退料座1、压盖2内圆相对应的弧形，退料座1上设置有与压盖2配合连接的阶梯卡槽25，压盖2通过压盖固定内六角螺钉12与退料座1之间固定连接；需说明的是，退料滑块11以及滑槽10个数、尺寸的设计，可根据实际需要进行配置，本发明所公开的仅为一种优选设计。
25.所述退料滑块11内侧中心处设置有滚轮放置槽15，工件退料滚轮16安装于滚轮放置槽15内，工件退料滚轮16突出于退料滑块11内侧弧面；退料滑块11内部设置有轴安装位17，轴安装位17上固定安装有轴承转轴3，轴承转轴3穿过滚轮放置槽15并与工件退料滚轮16配合连接。
26.所述调整螺杆9两侧对称设置圆柱螺旋压缩弹簧4与弹簧定位棒5，退料滑块11上、调整螺杆9两侧对称设置有嵌入槽13，相互配合连接的圆柱螺旋压缩弹簧4与弹簧定位棒5安装于嵌入槽13内。
27.调整螺杆9与退料滑块11之间通过螺杆固定内六角螺钉20固定相连，调整螺杆9与退料滑块11连接端设置有固定孔14，螺杆固定内六角螺钉20穿过退料滑块11插接于调整螺杆9的固定孔14中。
28.位于所述螺杆移动控制螺母8后侧的调整螺杆9上设置有多个防松螺母，所述退料座1外圆上设置有与螺杆移动控制螺母8配合的螺母旋转槽19。
29.所述弹簧定位棒5上设置有与内六角弹簧调整螺钉7配合连接的凹槽，内六角弹簧调整螺钉7抵接于凹槽内，内六角弹簧调整螺钉7上设置有紧固螺母6。
30.所述退料座1与压盖2上还设置有贯穿的装置安装孔18，所述的自动退料装置通过装置固定螺栓穿过装置安装孔18固定连接于冲压支架23上。
31.参照图3和图4所示，在即将冲压前，先用装置固定螺栓穿过退料座1与压盖2的装置安装孔18，将本自动退料装置固定在冲压支架23上，通过旋拧螺杆移动控制螺母8可使调整螺杆9带动退料滑块11移动，实现调整退料滑块11的前后位置，以适应不同直径与壁厚的圆柱形筒体工件24退料使用；实际冲压过程中需让退料滑块11尽量适中地阻挡圆柱形筒体工件24上端截面，阻挡太少可能会损坏圆柱形筒体工件24，阻挡太多可能会与冲头21相接，损害冲头21，退料滑块11调整到合适位置后，采用多个防松螺母旋拧固定于螺杆移动控制
螺母8后侧的调整螺杆9上，以起到固定防松的作用。另外，经过长时间使用，圆柱螺旋压缩弹簧4的弹力可能会产生变化，此时就需要通过旋转内六角弹簧调整螺钉7，来推动插接在圆柱螺旋压缩弹簧4内部的弹簧定位棒5，以实现调整圆柱螺旋压缩弹簧4的弹力，保证退料滑块11可复位到初始调整的合适位置处。
32.参照图3和图4所示，在冲压过程中，冲头21带着料块通过冲压凹模22，使料块变形成圆柱形筒体工件24，圆柱形筒体工件24经过自动退料装置，圆柱形筒体工件24在自动退料装置的工件退料滚轮16上滑动，工件退料滚轮16通过轴承转轴3，推动退料滑块11在轴向力的作用下，向圆柱形筒体工件24相反方冲压，压缩套在弹簧定位棒5上的圆柱螺旋压缩弹簧4，退料滑块11向后移动；当圆柱形筒体工件24通过本自动退料装置后，圆柱螺旋压缩弹簧4将退料滑块11推回，退料滑块11内侧退到圆柱形筒体工件24内壁正上方，当冲头21退出时，带动圆柱形筒体工件24向上，圆柱形筒体工件24筒壁会卡在退料滑块11上，冲头21在压力机带动下，从上方抽出，圆柱形筒体工件24在退料滑块11的阻挡下，圆柱形筒体工件24落下，完成冲压形成的圆柱形筒体工件24的自动退料。
33.综上所述，本发明的一种冲压圆柱形筒体自动退料装置，具有如下优点：
34.1、自动退料功能，通过自动退料装置的使用，经冲压所形成的圆柱形筒体工件24可自动从冲头21上退下，提高了生产效率。
35.2、自动退料装置对圆柱形筒体工件24的退料范围可调，可通过自动控制组件的调整螺杆9调整退料滑块11在退料座1上滑槽10内的前后位置，以适应不同直径与壁厚的工件，对尺寸在一定范围内的工件加工具有覆盖性。
36.3、自动退料装置的圆柱螺旋压缩弹簧4压力可调，圆柱螺旋压缩弹簧4经长时间使用后，会发生弹力变化，可通过内六角弹簧调整螺钉7调整，实现圆柱螺旋压缩弹簧4弹力功能的保证；另外，自动退料装置的退料滑块11靠圆柱螺旋压缩弹簧4伸缩推进，在冲压工作中使用圆柱螺旋压缩弹簧4实现退料滑块11的复位。
37.4、自动退料装置的工件退料滚轮16可转动，在冲压过程中，冲头21带着圆柱形筒体工件24经过工件退料滚轮16时，工件退料滚轮16可在轴承转轴3上自转，圆柱形筒体工件24通过时，其对冲压过程无阻挡，避免硬性接触，影响退料装置寿命。
38.圆柱形筒体工件24的退料，操作频繁、动作单一，靠人工操作事故频发，而且效率低下；本发明所提供的一种冲压圆柱形筒体自动退料装置，是针对圆柱形筒体工件24加工过程中的退料工序而设计的一种自动退料的工装；以往的操作人员使用工具操作退料，往往占用整个生产工序中一半以上的时间；本发明的自动退料装置可使圆柱形筒体工件24退料自动化，至少提高一倍以上的工作效率。在冲压过程中，圆柱形筒体工件24在冲头21下降过程中，工件退料滚轮16在圆柱形筒体工件24表面滑动，推动退料滑块11后退，圆柱形筒体工件24完全通过后，圆柱螺旋压缩弹簧4压力释放，将退料滑块11推回复位；当冲头21带着圆柱形筒体工件24向上返回时，圆柱形筒体工件24卡在退料滑块11下方，在退料滑块11的阻挡下，从冲头21上退下，实现自动退料。
39.可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。