一种金属线材拉丝机的原料氧化层去除结构的制作方法

1.本实用新型涉及金属拉丝设备技术领域，尤其涉及一种金属线材拉丝机的原料氧化层去除结构。


背景技术：

2.拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的金属线材经过拉丝机的拉拔处理，使金属线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和校直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，金属线材在拉丝处理后，部分金属线材还需要二次处理，但是金属线材在放置的过程中，表面会出现氧化层，氧化层会影响后续的处理，所以需要对氧化层进行去除；
3.现有技术中，通过将金属线材浸泡在溶液中，通过溶液与金属线材外表面的氧化层进行反应，能够更加彻底的去除氧化层，但是传统的氧化层去除结构由于溶液始终处于反应盒的内部，容易造成溶液分层的情况，因此，本实用新型提出一种金属线材拉丝机的原料氧化层去除结构以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种金属线材拉丝机的原料氧化层去除结构，该金属线材拉丝机的原料氧化层去除结构。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种金属线材拉丝机的原料氧化层去除结构，包括壳体、输送辊、收卷辊、线材引导机构、反应盒和搅拌机构，所述壳体外部左侧的上端设置有两个输送辊，所述壳体外部右侧的上端设置有两个收卷辊，所述输送辊和收卷辊之间相对应，所述壳体内部的底端设置有反应盒，所述反应盒的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的两端均设置有一组线材引导机构，所述线材引导机构设置于反应盒的内部，金属线材依次穿过所述输送辊、线材引导机构和收卷辊，所述壳体内部中间位置处的上端设置有安装板，所述安装板的两侧与壳体内部的侧壁相连接，所述安装板的上方设置有移动机构，所述安装板的表面开设有水平的通槽，所述移动机构穿过通槽与搅拌机构相连接，所述移动机构带动搅拌机构水平方向左右移动；
6.所述搅拌机构包括连接轴和搅拌杆，所述反应盒的内部设置有连接轴，所述连接轴的底端延伸至反应盒的内部，所述连接轴外部的下端设置有多个搅拌杆，所述连接轴的上方设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与连接轴的顶端相连接，所述第一驱动电机带动连接轴转动，所述第一驱动电机的上方与移动机构相连接。
7.进一步改进在于：所述金属线材输送机构包括两组第一引导辊和两组第二引导辊，所述反应盒上方的两端均设置有一组第一引导辊，一组所述第一引导辊设置于反应盒左右两侧的上方，两组所述第一引导辊之间相互平行，所述反应盒内部下方的两端均设置有一组第二引导辊，两组所述第二引导辊之间相互平行，一组所述第二引导辊设置于反应盒内部左右两侧的下方，所述第一引导辊和第二引导辊的外部均缠绕有同一卷金属线材。
8.进一步改进在于：所述搅拌杆环形设置于连接轴的外部，多个所述搅拌杆之间角度呈90
°
。
9.进一步改进在于：所述移动机构包括固定盒、螺纹杆、活动块和固定槽，所述安装板的顶端设置有固定盒，所述固定盒内部的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与螺纹杆相连接，所述第二驱动电机带动螺纹杆转动，所述螺纹杆的外部螺纹连接有活动块，所述活动块与固定盒之间滑动连接，所述固定盒的底端开设有与螺纹杆相平行的固定槽，所述活动块的底端设置有连接块，所述连接块穿过固定槽并与第一驱动电机相连接。
10.进一步改进在于：所述固定盒的顶端水平开设有滑轨，所述滑轨与固定槽相平行，所述活动块的顶端设置有与滑轨相匹配的滑块，所述固定盒与活动块之间通过滑轨和滑块滑动连接构成滑动结构。
11.进一步改进在于：右侧所述第一引导辊的下方设置有打磨机构，所述打磨机构套设于金属线材的外部。
12.进一步改进在于：所述打磨机构包括安装杆、弹性层和打磨层，所述反应盒内部右侧的上端设置有弹性层，所述弹性层的一侧连接有安装杆，所述安装杆的一侧与反应盒相连接，所述弹性层的俯视横截面成圆环形，所述弹性层的内部设置有打磨层。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过驱动电机带动连接轴进行转动，使得连接轴能够带动搅拌杆进行转动，搅拌杆对反应盒内部的溶液进行搅拌混合，避免溶液因静置导致分层的情况出现，使得溶液能够充分与金属线材之间进行反应，在搅拌混合溶液的过程中，通过移动机构带动搅拌机构左右移动，使得搅拌机构能够将反应盒内部不同位置的溶液进行搅拌混合，避免溶液内部因部分位置无法与金属线材进行反应，导致溶液的浓度出现偏差，增加使用时的灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视剖视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图4为图1中a处结构放大结构示意图。
19.其中：1、壳体；2、输送辊；3、收卷辊；4、线材引导机构；41、第一引导辊；42、第二引导辊；5、反应盒；6、搅拌机构；61、连接轴；62、搅拌杆；63、第一驱动电机；7、安装板；8、移动机构；81、固定盒；82、螺纹杆；83、活动块；84、固定槽；85、第二驱动电机；86、滑轨；87、滑块；9、通槽；10、打磨机构；101、安装杆；102、弹性层；103、打磨。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.根据图1-4所示，本实施例提出了一种金属线材拉丝机的原料氧化层去除结构，包括壳体1、输送辊2、收卷辊3、线材引导机构4、反应盒5和搅拌机构6，所述壳体1外部左侧的
上端设置有两个输送辊2，所述壳体1外部右侧的上端设置有两个收卷辊3，所述输送辊2和收卷辊3之间相对应，所述壳体1内部的底端设置有反应盒5，所述反应盒5的内部设置有搅拌机构6，所述搅拌机构6的两端均设置有一组线材引导机构4，所述线材引导机构4设置于反应盒5的内部，金属线材依次穿过所述输送辊2、线材引导机构4和收卷辊3，所述壳体1内部中间位置处的上端设置有安装板7，所述安装板7的两侧与壳体1内部的侧壁相连接，所述安装板7的上方设置有移动机构8，所述安装板7的表面开设有水平的通槽9，所述移动机构8穿过通槽9与搅拌机构6相连接，所述移动机构8带动搅拌机构6水平方向左右移动；
22.所述搅拌机构6包括连接轴61和搅拌杆62，所述反应盒5的内部设置有连接轴61，所述连接轴61的底端延伸至反应盒5的内部，所述连接轴61外部的下端设置有多个搅拌杆62，所述连接轴61的上方设置有第一驱动电机63，所述第一驱动电机63的输出端与连接轴61的顶端相连接，所述第一驱动电机63带动连接轴61转动，所述第一驱动电机63的上方与移动机构8相连接；通过驱动电机带动连接轴61进行转动，使得连接轴61能够带动搅拌杆62进行转动，搅拌杆62对反应盒5内部的溶液进行搅拌混合，避免溶液因静置导致分层的情况出现，使得溶液能够充分与金属线材之间进行反应。
23.所述金属线材输送机构包括两组第一引导辊41和两组第二引导辊42，所述反应盒5上方的两端均设置有一组第一引导辊41，一组所述第一引导辊41设置于反应盒5左右两侧的上方，两组所述第一引导辊41之间相互平行，所述反应盒5内部下方的两端均设置有一组第二引导辊42，两组所述第二引导辊42之间相互平行，一组所述第二引导辊42设置于反应盒5内部左右两侧的下方，所述第一引导辊41和第二引导辊42的外部均缠绕有同一卷金属线材；金属线材穿过第一引导辊41和第二引导辊42，使得金属线材能够始终处于反应盒5内部的最下端，同时通过设置有两个第二引导辊42，能够增加金属线材在反应盒5内部停留的时间，使得金属线材表面的氧化层能够去除的更加彻底。
24.所述搅拌杆62环形设置于连接轴61的外部，多个所述搅拌杆62之间角度呈90
°
。
25.所述移动机构8包括固定盒81、螺纹杆82、活动块83和固定槽84，所述安装板7的顶端设置有固定盒81，所述固定盒81内部的一侧设置有螺纹杆82，所述螺纹杆82的一侧设置有第二驱动电机85，所述第二驱动电机85的输出端与螺纹杆82相连接，所述第二驱动电机85带动螺纹杆82转动，所述螺纹杆82的外部螺纹连接有活动块83，所述活动块83与固定盒81之间滑动连接，所述固定盒81的底端开设有与螺纹杆82相平行的固定槽84，所述活动块83的底端设置有连接块，所述连接块穿过固定槽84并与第一驱动电机63相连接；在搅拌混合溶液的过程中，通过移动机构8带动搅拌机构6左右移动，使得搅拌机构6能够将反应盒5内部不同位置的溶液进行搅拌混合，避免溶液内部因部分位置无法与金属线材进行反应，导致溶液的浓度出现偏差。
26.所述固定盒81的顶端水平开设有滑轨86，所述滑轨86与固定槽84相平行，所述活动块83的顶端设置有与滑轨86相匹配的滑块87，所述固定盒81与活动块83之间通过滑轨86和滑块87滑动连接构成滑动结构。
27.右侧所述第一引导辊41的下方设置有打磨机构10，所述打磨机构10套设于金属线材的外部。
28.所述打磨机构10包括安装杆101、弹性层102和打磨层103，所述反应盒5内部右侧的上端设置有弹性层102，所述弹性层102的一侧连接有安装杆101，所述安装杆101的一侧
与反应盒5相连接，所述弹性层102的俯视横截面成圆环形，所述弹性层102的内部设置有打磨层103；通过设置有弹性层102和打磨层103能够使得不同粗细的金属线材穿过打磨机构10的内部，通过打磨层103能够对穿过的金属线材进行摩擦，使得金属线材表面残留的氧化层能够进行二次处理，增加装置使用时的稳定性。
29.该金属线材拉丝机的原料氧化层去除结构使用时，首先通过电机驱动输送辊2，使得输送辊2转动并使金属线材缠绕在第一引导辊41和第二引导辊42的外部，使得金属线材浸泡在反应盒5内部的溶液中，通过溶液与金属线材外表面的氧化层进行反应，在反应的过程中，为了防止反应盒5内部的溶液出现分层导致处理不完全的情况，通过第一驱动电机63带动连接轴61进行转动，连接轴61在转动的过程中能够带动搅拌杆62进行转动，搅拌杆62与溶液充分接触，使得溶液能够被频繁搅拌，使得溶液混合均匀，便于金属线材与溶液之间进行反应，同时反应盒5内部边角的溶液会出现无法被搅拌杆62所接触到，通过移动机构8带动搅拌机构6左右移动，使得反应盒5内部的所有溶液都能够进行搅拌并混合均匀，处理接触后通过打磨机构10对金属线材再进行简单的打磨，将表面残留的氧化层去除，最后金属线材表面的氧化层被收卷辊3进行收卷，使得金属线材被处理后能够快速进行收纳。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。