一种冲压拉伸设备用模具保护结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压拉伸设备技术领域，具体是一种冲压拉伸设备用模具保护结构。


背景技术：

2.传统加工冲压拉伸产品的工艺过程：先根据冲压拉伸产品的要求，确定加工冲压拉伸产品的加工工序，并设计制造该冲压拉伸产品的模具，每道工序需一套模具，由浅入深，并依次安装在普通的冲床上，逐次冲压拉伸才完成。例如：某产品需要冲压拉伸多次才可成型，在该冲压拉伸产品的加工过程中，需要将产品在前一个模具中进行冲压拉伸，并在冲压拉伸后转移至后一个模具中继续进行冲压拉伸，依次进行加工，当产品无法从前一个模具中转移出来、且新的产品又转移至该模具中时，则会造成模具无法合模，轻则影响产品的成型效果，重则破坏模具，甚至还会造成工人受伤，安全性差。因此，有必要进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在提供一种冲压拉伸设备用模具保护结构，以克服现有技术中的不足之处。
4.按此目的设计的一种冲压拉伸设备用模具保护结构，包括下模具，其特征在于：下模具由下模具座、中模具座、上模具座和盖板依叠设而成；其中，上模具座和盖板之间设置有模形件，中模具座与上模具座之间设置有横向槽，横向槽内设置有光电传感器。
5.光电传感器设置有至少一个，至少一个对置式设置在横向槽内、且分别与冲压拉伸设备的控制系统电控连接。
6.下模具座中部设置有下冲压拉伸孔，中模具座中部设置有中冲压拉伸孔，上模具座中部设置有上冲压拉伸孔；上冲压拉伸孔、中冲压拉伸孔、下冲压拉伸孔相互纵向连通；横向槽内端分别与中冲压拉伸孔、上冲压拉伸孔两侧相互连通，外端分别贯穿中模具座、上模具座两侧。
7.光电传感器设置有两个，两个光电传感器的传感端分别朝向中冲压拉伸孔和上冲压拉伸孔，外端分别通过电源线经横向槽引出、且与冲压拉伸设备的控制系统电控连接。
8.盖板上设置有用于上模具合模与模形件合模的避让槽。
9.模形件中部设置有模形孔，两侧分别延伸有侧翼；上冲压拉伸孔对应侧翼设置有导向部。
10.上模具座上设置有横向滑槽、且通过横向滑槽滑动连接有定位滑块，定位滑块在滑动时夹紧或离开模形件。
11.横向滑槽内端与上冲压拉伸孔两侧相互连通，外端贯穿上模具座两侧。
12.横向滑槽设置的方向与横向槽设置的方向相同。
13.本实用新型通过上述结构的改良，在上模具座和盖板之间设置有模形件，以供产品进行冲压拉伸成型，同时在中模具座与上模具座之间的横向槽内设置有光电传感器，使
光电传感器内置在下模具内，并对处于冲压拉伸过程中的产品进行位置感应，以确保产品离开下模具才能进行下一工序，不但提高了产品冲压拉伸时的安全性，同时由于光电传感器内置，隐蔽性好，不易损坏，同时还能对产品进行直接的感应，从而提高感应准确性。
14.综合而言，其具有结构简单合理，性能优异，制造成本低，安全可靠且感应准确性高等特点，实用性强。
附图说明
15.图1、图2为本实用新型一实施例的分解结构示意图。
16.图3为本实用新型一实施例的装配结构示意图。
17.图4为本实用新型一实施例的装配剖视结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
19.参见图1-图4，本冲压拉伸设备用模具保护结构，包括下模具，下模具由下模具座1、中模具座2、上模具座3和盖板4依叠设而成；其中，上模具座3和盖板4之间设置有模形件5，中模具座2与上模具座3之间设置有横向槽6，横向槽6内设置有光电传感器7。
20.本实施例在上模具座3和盖板4之间设置有模形件5，以供产品进行冲压拉伸成型，同时在中模具座2与上模具座3之间的横向槽6内设置有光电传感器7，使光电传感器7内置在下模具内，并对处于冲压拉伸过程中的产品进行位置感应，当光电传感器7感应产品离开下模具时，允许设备继续工作，当光电传感器7感应产品未离开下模具时，提供有设备故障、且自动报警停机，以确保产品离开下模具才能进行下一工序，不但提高了产品冲压拉伸时的安全性，同时由于光电传感器7内置，隐蔽性好，不易损坏，同时还能对产品进行直接的感应，从而提高感应准确性。
21.具体地讲，光电传感器7设置有至少一个，至少一个对置式设置在横向槽6内、且分别与冲压拉伸设备的控制系统电控连接。
22.下模具座1中部设置有下冲压拉伸孔8，中模具座2中部设置有中冲压拉伸孔9，上模具座3中部设置有上冲压拉伸孔10；上冲压拉伸孔10、中冲压拉伸孔9、下冲压拉伸孔8相互纵向连通，并在上模具下压时实现产品的冲压拉伸成型。
23.横向槽6内端分别与中冲压拉伸孔9、上冲压拉伸孔10两侧相互连通，外端分别贯穿中模具座2、上模具座3两侧。
24.本实施例的中模具座2底部、上模具座3表面均设置有内槽，并通过相互之间的内槽配合形成横向槽6。
25.对了提高感应的准确性，光电传感器7设置有两个，两个光电传感器7的传感端分别朝向中冲压拉伸孔9和上冲压拉伸孔10，外端分别通过电源线经横向槽6引出、且与冲压拉伸设备的控制系统电控连接。
26.盖板4上设置有用于上模具合模与模形件5合模的避让槽11。
27.模形件5中部设置有模形孔12，两侧分别延伸有侧翼13；上冲压拉伸孔10对应侧翼13设置有导向部14。
28.上模具在下压时通过避让槽11伸入模形孔12内、且与模形件5进行合模，同时使侧
翼13导向滑动在导向部14上。
29.上模具座3上设置有横向滑槽15、且通过横向滑槽15滑动连接有定位滑块，定位滑块在滑动时夹紧或离开模形件5。
30.本实施例的中模具座2与模形件5之间设置有弹性件，模形件5能够通过弹性件弹性滑动在中模具座2上。其中，上模具下压时，定位滑块离开模形件5，模形件5通过上模具的下压滑动在上冲压拉伸孔10上，上模具上升时，模形件5通过弹性件复位滑动，同时定位滑块夹紧模形件5。
31.为了便于定位滑块的滑动，横向滑槽15内端与上冲压拉伸孔10两侧相互连通，外端贯穿上模具座3两侧。即定位滑块在滑动时可以横向穿过上冲压拉伸孔10对模形件5进行夹紧或离开。
32.为了减少下模具、光电传感器7、定位滑块在装配时对冲床空间的利用率，横向滑槽15设置的方向与横向槽6设置的方向相同，即光电传感器7、定位滑块朝相同的方向进行装配，可有效地减少空间利用率。
33.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种冲压拉伸设备用模具保护结构，包括下模具，其特征在于：下模具由下模具座（1）、中模具座（2）、上模具座（3）和盖板（4）依叠设而成；其中，上模具座（3）和盖板（4）之间设置有模形件（5），中模具座（2）与上模具座（3）之间设置有横向槽（6），横向槽（6）内设置有光电传感器（7）。2.根据权利要求1所述冲压拉伸设备用模具保护结构，其特征在于：光电传感器（7）设置有至少一个，至少一个对置式设置在横向槽（6）内、且分别与冲压拉伸设备的控制系统电控连接。3.根据权利要求2所述冲压拉伸设备用模具保护结构，其特征在于：下模具座（1）中部设置有下冲压拉伸孔（8），中模具座（2）中部设置有中冲压拉伸孔（9），上模具座（3）中部设置有上冲压拉伸孔（10）；上冲压拉伸孔（10）、中冲压拉伸孔（9）、下冲压拉伸孔（8）相互纵向连通；横向槽（6）内端分别与中冲压拉伸孔（9）、上冲压拉伸孔（10）两侧相互连通，外端分别贯穿中模具座（2）、上模具座（3）两侧。4.根据权利要求3所述冲压拉伸设备用模具保护结构，其特征在于：光电传感器（7）设置有两个，两个光电传感器（7）的传感端分别朝向中冲压拉伸孔（9）和上冲压拉伸孔（10），外端分别通过电源线经横向槽（6）引出、且与冲压拉伸设备的控制系统电控连接。5.根据权利要求3所述冲压拉伸设备用模具保护结构，其特征在于：盖板（4）上设置有用于上模具合模与模形件（5）合模的避让槽（11）。6.根据权利要求3所述冲压拉伸设备用模具保护结构，其特征在于：模形件（5）中部设置有模形孔（12），两侧分别延伸有侧翼（13）；上冲压拉伸孔（10）对应侧翼（13）设置有导向部（14）。7.根据权利要求3所述冲压拉伸设备用模具保护结构，其特征在于：上模具座（3）上设置有横向滑槽（15）、且通过横向滑槽（15）滑动连接有定位滑块，定位滑块在滑动时夹紧或离开模形件（5）。8.根据权利要求7所述冲压拉伸设备用模具保护结构，其特征在于：横向滑槽（15）内端与上冲压拉伸孔（10）两侧相互连通，外端贯穿上模具座（3）两侧。9.根据权利要求7所述冲压拉伸设备用模具保护结构，其特征在于：横向滑槽（15）设置的方向与横向槽（6）设置的方向相同。

技术总结
本实用新型涉及一种冲压拉伸设备用模具保护结构，包括下模具，下模具由下模具座、中模具座、上模具座和盖板依叠设而成；其中，上模具座和盖板之间设置有模形件，中模具座与上模具座之间设置有横向槽，横向槽内设置有光电传感器。本结构在上模具座和盖板之间设置有模形件，以供产品进行冲压拉伸成型，同时在中模具座与上模具座之间的横向槽内设置有光电传感器，使光电传感器内置在下模具内，并对处于冲压拉伸过程中的产品进行位置感应，以确保产品离开下模具才能进行下一工序，不但提高了产品冲压拉伸时的安全性，同时由于光电传感器内置，隐蔽性好，不易损坏，同时还能对产品进行直接的感应，从而提高感应准确性。从而提高感应准确性。从而提高感应准确性。


技术研发人员：张爱民 李兵 雷勋华 张肇生 粱桂章 罗剑
受保护的技术使用者：佛山市顺德区捷永电器实业有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/9/6