一种铝型材表面镀膜预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种铝型材表面镀膜预处理装置。


背景技术：

2.铝型材在进行生产加工时一般都会对其进行镀膜，在镀膜前还需要对其进行一些打磨抛光等环节的处理，但是在现有技术中，对铝型材进行打磨时，通常是借助打磨机来直接打磨抛光的，其在对不同的面进行打磨时，需要对其进行重新夹持，大大降低了装置的工作效率，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝型材表面镀膜预处理装置，以解决上述背景技术中提出的对不同的面进行打磨时需要进行反复的夹持的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材表面镀膜预处理装置，包括基台，所述基台底端的四个拐角处均安装有支腿，所述基台的底端安装有第一电动导轨，且第一电动导轨的外侧安装有第一电动导块，所述第一电动导块的顶端安装有气动推杆，且气动推杆的顶端延伸至基台的上方安装有垫板，所述基台顶端的一侧安装有两个支撑杆，且支撑杆的顶端均安装有安装架，所述安装架的一侧设置有两个安装块，且安装块的内部均贯穿有旋转杆，所述旋转杆的一端均设置有夹板，所述基台顶端的前后两端均安装有两个立杆，且立杆的一侧安装有两个第二电动导杆，所述第二电动导杆的外侧安装有第二电动导块，且第二电动导块的顶端安装有蓄存箱，所述蓄存箱的内部设置有收集盒，所述第二电动导块底端的一侧安装有电动打磨器，且第二电动导块底端的另一侧安装有气泵，所述气泵的输入端安装有抽气管，且抽气管的一端安装有抽气罩，所述气泵的输出端安装有回流管，且回流管的一端均延伸至第二电动导块的内部。
5.优选的，所述收集盒的一端延伸至蓄存箱的一端，且蓄存箱和收集盒之间的连接方式为滑动连接。
6.优选的，所述抽气罩的形状呈锅盖型，所述电动打磨器底端的水平高度高于抽气罩底端的水平高度。
7.优选的，所述夹板的一侧开设有导槽，所述安装块的两侧均安装有导块，且安装块通过导块和导槽之间的滑动配合与安装架之间构成滑动连接。
8.优选的，所述旋转杆的外壁设置有外螺纹，且安装块的内壁设置有与其相匹配的内螺纹。
9.优选的，所述夹板的一端均安装有橡胶制的矩形软垫，且软垫的一端均设置有防滑纹。
10.优选的，所述旋转杆的一端通过轴承与夹板的一端相连接，所述夹板的一侧均安装有两个伸缩杆，且伸缩杆的一端均与安装块的一端相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.在进行夹持时，将需要进行打磨的铝型材从安装架的内部穿过，使其位于两个夹板之间，随后旋转旋转杆，使的旋转杆在安装块的内部旋转进给，从而将夹板推动，使得两个夹板相互配合将铝型材夹持住，通过旋转铝型材借助安装块在安装架的一侧绕其圆心旋转，能够使得铝型材的其他端朝上放置，不需要对铝型材进行重新夹持，非常方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型的安装架处侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型的蓄存箱处侧视剖面结构示意图；
17.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、立杆；2、支腿；3、第一电动导块；4、气动推杆；5、垫板；6、第一电动导轨；7、安装块；8、支撑杆；9、基台；10、旋转杆；11、安装架；12、第二电动导杆；13、回流管；14、收集盒；15、蓄存箱；16、第二电动导块；17、夹板；18、伸缩杆；19、电动打磨器；20、抽气罩；21、抽气管；22、气泵。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，一种铝型材表面镀膜预处理装置，包括基台9，基台9底端的四个拐角处均安装有支腿2，基台9的底端安装有第一电动导轨6，且第一电动导轨6的外侧安装有第一电动导块3，第一电动导块3的顶端安装有气动推杆4，且气动推杆4的顶端延伸至基台9的上方安装有垫板5，基台9顶端的一侧安装有两个支撑杆8，且支撑杆8的顶端均安装有安装架11，安装架11的一侧设置有两个安装块7，且安装块7的内部均贯穿有旋转杆10，旋转杆10的一端均设置有夹板17；
21.夹板17的一侧开设有导槽，安装块7的两侧均安装有导块，且安装块7通过导块和导槽之间的滑动配合与安装架11之间构成滑动连接；
22.旋转杆10的外壁设置有外螺纹，且安装块7的内壁设置有与其相匹配的内螺纹；
23.夹板17的一端均安装有橡胶制的矩形软垫，且软垫的一端均设置有防滑纹；
24.旋转杆10的一端通过轴承与夹板17的一端相连接，夹板17的一侧均安装有两个伸缩杆18，且伸缩杆18的一端均与安装块7的一端相连接；
25.具体的，如图1、图2和图3所示，将需要进行打磨的铝型材从安装架11的内部穿过，使其位于两个夹板17之间，随后旋转旋转杆10，使的旋转杆10在安装块7的内部旋转进给，从而将夹板17推动，使得两个夹板17相互配合将铝型材夹持住，通过旋转铝型材借助安装块7在安装架11的一侧绕其圆心旋转，能够使得铝型材的其他端朝上放置，不需要对铝型材进行重新夹持，非常方便。
26.基台9顶端的前后两端均安装有两个立杆1，且立杆1的一侧安装有两个第二电动
导杆12，第二电动导杆12的外侧安装有第二电动导块16，且第二电动导块16的顶端安装有蓄存箱15，蓄存箱15的内部设置有收集盒14，第二电动导块16底端的一侧安装有电动打磨器19，且第二电动导块16底端的另一侧安装有气泵22，气泵22的输入端安装有抽气管21，且抽气管21的一端安装有抽气罩20，气泵22的输出端安装有回流管13，且回流管13的一端均延伸至第二电动导块16的内部；
27.收集盒14的一端延伸至蓄存箱15的一端，且蓄存箱15和收集盒14之间的连接方式为滑动连接；
28.抽气罩20的形状呈锅盖型，电动打磨器19底端的水平高度高于抽气罩20底端的水平高度；
29.具体的，如图1、图2、图4和图5所示，在打磨过程中，气泵22提供负压，通过抽气管21和抽气罩20将打磨产生的碎屑吸入，使其通过回流管13进入蓄存箱15内部，最终落在收集盒14内部进行收集方便后续进行集中处理。
30.工作原理：使用本装置时，首先将需要进行打磨的铝型材从安装架11的内部穿过，使其位于两个夹板17之间，随后旋转旋转杆10，使的旋转杆10在安装块7的内部旋转进给，从而将夹板17推动，使得两个夹板17相互配合将铝型材夹持住，同时根据铝型材的长度，控制第一电动导块3的位置，并配合气动推杆4对垫板5的位置进行调节，使得垫板5能够对铝型材底端的一侧进行托举，方便进行打磨；
31.随后借助回流管13改变电动打磨器19的位置，从而对铝型材的上表面进行打磨，同时气泵22提供负压，通过抽气管21和抽气罩20将打磨产生的碎屑吸入，使其通过回流管13进入蓄存箱15内部，最终落在收集盒14内部进行收集方便后续进行集中处理；
32.在铝型材的上端面打磨完毕后，可以降下垫板5，随后旋转铝型材借助安装块7在安装架11的一侧绕其圆心旋转，从而使得铝型材的其他端朝上放置，随后继续使用垫板5对其下端面进行托举，重复打磨过程即可，不需要对铝型材进行重新夹持，非常方便。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。