一种高效去杂除尘纺织梳棉机的制作方法

1.本实用新型涉及梳棉机技术领域，具体为一种高效去杂除尘纺织梳棉机。


背景技术：

2.梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机(普梳工艺流程)或条卷机(精梳工艺流程)。
3.现有技术中，梳棉机在加工过程中常会产生大量废渣，造成加工环境污染，常见的废渣清理常采用人工扫除的方式进行，清理效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种高效去杂除尘纺织梳棉机，具备清理效率高的优点，以解决清理效率低的问题。
5.为实现清理效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效去杂除尘纺织梳棉机，包括壳体、定位板、机箱、顶箱和棉料，所述壳体的内部设置有定位板，所述壳体的内部设置有机箱，所述壳体的上方设置有顶箱，所述壳体的内部设置有棉料；
6.所述壳体的左端固定安装有入料箱，所述入料箱的内部转动连接有入料导向辊，所述壳体的右端固定安装有出料箱，所述出料箱的内部转动连接出料导向辊，所述壳体的内部转动连接有定向辊，所述壳体的内部固定安装有锡林，所述壳体的内部左端固定安装有导向板，所述壳体的下方放置有收集箱；
7.所述定位板的上端设置有转动轴，所述定位板通过转动轴转动连接有棉刷，所述所述转动轴的外部套接有扭簧；
8.所述机箱的内部固定安装气泵，所述气泵的输出端固定连接有分流管，所述分流管的输出端固定连接有导流管，所述导流管远离机箱的一端固定连接有喷口，所述喷口的输出端固定安装有过滤网，所述气泵的下方设置有驱动电机；
9.所述顶箱的下端固定连接有引流管，所述顶箱的上表面固定安装有滤板，所述顶箱的内部固定安装有风机。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定向辊的数量为五个，其中四个左右对称呈梯形排列在锡林左右两侧，所述梯形排列的四个定向辊与入料箱之间设置有一个定向辊，所述棉料依次经过五个定向辊表面和锡林上表面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扭簧处于初始状态时，所述棉刷贴合在棉料表面，所述定位板设置有两个，且两个定位板分别设置在锡林左右两侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷口设置有三个，三个所述喷口分别正对锡林和两个棉刷与棉料接触点。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机的转子与定向辊之间、各定向辊之间通过传送带传动连接，且五个定向辊转速相同。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，风机送风方向保持向壳体内部，所述壳体右下端开口，且开口处横截面大于收集箱横截面。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效去杂除尘纺织梳棉机，具备以下有益效果：
16.该高效去杂除尘纺织梳棉机，通过设置顶箱向壳体内部持续吹送向下的气流，利用气流将锡林和棉刷刮下的棉絮吹出，通过设置气泵和喷口向棉料与棉刷和锡林接触位置吹送高压气流，加快棉絮脱落，并将棉絮从棉料表面吹出，进而提高除尘效率的目的，从而达到高效除尘的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的定位板结构示意图；
19.图3为本实用新型的机箱剖视图；
20.图4为本实用新型的喷口剖视图；
21.图5为本实用新型的顶箱剖视图。
22.图中：1、壳体；11、入料箱；12、入料导向辊；13、出料箱；14、出料导向辊；15、定向辊；16、锡林；17、导向板；18、收集箱；2、定位板；21、棉刷；22、转动轴；23、扭簧；3、机箱；31、气泵；32、分流管；33、驱动电机；34、导流管；35、喷口；36、过滤网；4、顶箱；41、引流管；42、滤板；43、风机；5、棉料。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型公开了一种高效去杂除尘纺织梳棉机，包括壳体1、定位板2、机箱3、顶箱4和棉料5，所述壳体1的内部设置有定位板2，所述壳体1的内部设置有机箱3，所述壳体1的上方设置有顶箱4，所述壳体1的内部设置有棉料5，所述壳体1的左端固定安装有入料箱11，所述入料箱11的内部转动连接有入料导向辊12，所述壳体1的右端固定安装有出料箱13，所述出料箱13的内部转动连接出料导向辊14，所述壳体1的内部转动连接有定向辊15，所述壳体1的内部固定安装有锡林16，所述壳体1的内部左端固定安装有导向板17，所述壳体1的下方放置有收集箱18，所述定位板2的上端设置有转动轴22，所述定位板2通过转动轴22转动连接有棉刷21，所述所述转动轴22的外部套接有扭簧23。
25.所述机箱3的内部固定安装气泵31，所述气泵31的输出端固定连接有分流管32，所述分流管32的输出端固定连接有导流管34，所述导流管34远离机箱3的一端固定连接有喷口35，所述喷口35的输出端固定安装有过滤网36，所述气泵31的下方设置有驱动电机33，所述顶箱4的下端固定连接有引流管41，所述顶箱4的上表面固定安装有滤板42，所述顶箱4的内部固定安装有风机43。
26.具体的，所述定向辊15的数量为五个，其中四个左右对称呈梯形排列在锡林16左
右两侧，所述梯形排列的四个定向辊15与入料箱11之间设置有一个定向辊15，所述棉料5依次经过五个定向辊15表面和锡林16上表面。
27.本实施方案中，定向辊15对棉料5的行进方向进行导向，将棉料5在壳体1内的部分绷紧，从而使棉刷21和锡林16与棉料5紧密接触，提高棉刷21和锡林16对棉料5的刮刷效果。
28.具体的，所述扭簧23处于初始状态时，所述棉刷21贴合在棉料5表面，所述定位板2设置有两个，且两个定位板2分别设置在锡林16左右两侧。
29.本实施方案中，棉刷21在扭簧23的作用下与棉料5紧密接触，进而使棉刷21对棉料5起刮刷作用，以出去棉料5表面毛糙杂质。
30.具体的，所述喷口35设置有三个，三个所述喷口35分别正对锡林16和两个棉刷21与棉料5接触点。
31.本实施方案中，喷口35对锡林16和棉刷21与棉料5接触点直接吹送高压气流，对接触点刮刷处的杂质进行清理。
32.具体的，所述驱动电机33的转子与定向辊15之间、各定向辊15之间通过传送带传动连接，且五个定向辊15转速相同。
33.本实施方案中，驱动电机33给定向辊15提供动力，定向辊15之间转速相同，保证棉料5运行的顺畅性。
34.具体的，风机43送风方向保持向壳体1内部，所述壳体1右下端开口，且开口处横截面大于收集箱18横截面。
35.本实施方案中，壳体1右下端开口，与顶箱4形成空气对流，同时方便对收集箱18内杂质进行清理。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，启动气泵31、驱动电机33和风机43，驱动电机33带动定向辊15转动，将棉料5从入料箱11送入壳体1内部，并与左侧两个定向辊15的下表面、锡林16和锡林16两侧相邻定向辊15的上表面和最右侧定向辊15的下表面相接触，最终通过出料导向辊14之间送出，棉刷21在扭簧23的作用下贴合在棉料5表面，对棉料5表面浮尘进行清理，锡林16则对棉料5的棉纤维丛进行梳理，风机43向壳体1内部吹送气流，对棉料5表面浮尘进行吹送清理，气泵31接引部分风机43吹送的气流并增压通过喷口35定点吹送至棉刷21和锡林16与棉料5接触点，对浮尘进行进一步清理，收集箱18收集落下的浮尘。
37.综上所述，该高效去杂除尘纺织梳棉机，通过设置顶箱4向壳体1内部持续吹送向下的气流，利用气流将锡林16和棉刷21刮下的棉絮吹出，通过设置气泵31和喷口35向棉料5与棉刷21和锡林16接触位置吹送高压气流，加快棉絮脱落，并将棉絮从棉料5表面吹出，进而提高除尘效率的目的，从而达到高效除尘的效果。
38.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。