一种高效理片笼的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种高效理片笼。


背景技术：

2.在平板玻璃的深加工工程，需要通过多种工艺，如切割、磨边、清洗、打孔、丝印、钢化等。在这些工序中往往需要进行利用相应是设备进行缓存或中转，然而现有的缓存或中转设备由于其结构限制，在工作效率方面尚有待提高。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种高效理片笼。
4.本实用新型提出的一种高效理片笼，包括：框体，所述框体具有若干个能够使片料件沿水平方向进出的储片位，每个储片位的底部均设有用于托撑片料件的辊轮组和用于驱动辊轮组沿储片位限定方向进出的驱动机构；
5.辊轮组包括若干个并列排布的第一辊轮和若干个位于第一辊轮排布方向的一端并沿第一辊轮排布方向并列排布的第二辊轮；
6.驱动机构包括用于驱动各第一辊轮同步同向转动的第一驱动机构和用于驱动各第二辊轮组同步同向转动的第二驱动机构。
7.优选地，框体内部间隔布置的多组挡杆组，相邻挡杆组之间的间隙形成一个储片位。
8.优选地，挡杆组包括若干个并列排布的隔档杆。
9.优选地，每个隔档杆均包括竖直固定的芯轴和转动套装在芯轴上的套杆。
10.优选地，套杆包括多个相对独立的套杆段，各套杆段沿芯轴的高度方向依次布置。
11.优选地，隔档杆上的安装有导向轮。
12.优选地，导向轮设有多个并沿隔档杆的高度方向间距布置。
13.优选地，隔档杆向储片位方向倾斜布置。
14.优选地，第一驱动机构包括第一电机，第一电机通过第一带传动驱动所有第一辊轮同步同向转动；第二驱动机构包括第二电机，第二电机通过第二带传动驱动所有第二辊轮同步同向转动。
15.优选地，还包括线性导轨和动力机构，框体位于线性导轨并由线性导轨支撑，动力机构用于驱动框体在线性导轨上来回移动。
16.本实用新型中，利用辊轮组对储片位内的片料件进行支撑和导向，以使片料件在辊轮组转动时能够载着片料件沿转动方向自动先前传送。由于辊轮组包括若干个并列排布的第一辊轮和若干个位于第一辊轮排布方向的一端并沿第一辊轮排布方向并列排布的第二辊轮；驱动机构包括用于驱动各第一辊轮同步同向转动的第一驱动机构和用于驱动各第二辊轮组同步同向转动的第二驱动机构，这使得整个辊轮组形成两个相对独立的传送段，从而能够根据需要将片料件的上料和片料件的下料分开进行，继而能够提高存储量，提高
工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高效理片笼的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种高效理片笼的侧视图。
19.图3为本实用新型提出的一种高效理片笼中所述辊轮组的结构示意图。
20.图4为图1的局部放大图。
21.图5为图2的局部放大图。
22.图6为本实用新型提出的一种高效理片笼中所述隔档杆的结构示意图。
具体实施方式
23.参照图1-5，本实用新型提出的一种高效理片笼，包括：框体1，所述框体1具有若干个能够使片料件沿水平方向进出的储片位，具体的：框体1内部间隔布置的多组挡杆组，相邻挡杆组之间的间隙形成一个储片位。
24.每个储片位的底部均设有用于托撑片料件的辊轮组和用于驱动辊轮组沿储片位限定方向进出的驱动机构。辊轮组包括若干个并列排布的第一辊轮2和若干个位于第一辊轮2排布方向的一端并沿第一辊轮2排布方向并列排布的第二辊轮3。
25.驱动机构包括用于驱动各第一辊轮2同步同向转动的第一驱动机构4和用于驱动各第二辊轮3组同步同向转动的第二驱动机构5。具体的：第一驱动机构4包括第一电机，第一电机通过第一带传动驱动所有第一辊轮2同步同向转动。第二驱动机构5包括第二电机，第二电机通过第二带传动驱动所有第二辊轮3同步同向转动。这使得整个辊轮组形成两个相对独立的传送段，从而能够片料件由第一辊轮2传送到第二辊轮3时，第一辊轮2可以继续传送下一个片料件，而位于第二辊轮3上以由第二辊轮3支撑的片料件根据需要选择继续向前传送或者保持不动。
26.实施例1
27.参照图6，挡杆组包括若干个并列排布的隔档杆6，每个隔档杆6均包括竖直固定的芯轴61和转动套装在芯轴61上的套杆62。储片位两侧的隔档杆6为片料件的侧提供依靠，并利用套杆62的转动减小片料件移动的摩擦力，并为片料件的移动提供导向。
28.具体的：套杆62包括多个相对独立的套杆段，各套杆段沿芯轴61的高度方向依次布置。以适应不同高度的片料件。
29.实施例2
30.挡杆组包括若干个并列排布的隔档杆6，隔档杆6上的安装有导向轮。以利用隔档杆6上的导向轮减小片料件移动的摩擦力，并为片料件的移动提供导向。
31.具体的：导向轮设有多个并沿隔档杆6的高度方向间距布置。
32.在实施例1和实施例2中的隔档杆6均分别向储片位方向倾斜布置，以使储片位中的片料件与底面之间具有一定的夹角，继而保障片料件放置的稳定。
33.另外，本实施例还包括线性导轨7和动力机构8，框体1位于线性导轨7并由线性导轨7支撑，动力机构8用于驱动框体1在线性导轨7上来回移动。在具体工作中，通过动力机构8带动框体1在线性导轨7上移动，以使框体1中各储片位分别与用于输送片料件的上料机构
或下料机构对接。
34.由上可知，本实用新型利用辊轮组对储片位内的片料件进行支撑和导向，以使片料件在辊轮组转动时能够载着片料件沿转动方向自动先前传送。由于辊轮组包括若干个并列排布的第一辊轮2和若干个位于第一辊轮2排布方向的一端并沿第一辊轮2排布方向并列排布的第二辊轮3；驱动机构包括用于驱动各第一辊轮2同步同向转动的第一驱动机构4和用于驱动各第二辊轮3组同步同向转动的第二驱动机构5，这使得整个辊轮组形成两个相对独立的传送段，从而能够根据需要将片料件的上料和片料件的下料分开进行，继而能够提高存储量，提高工作效率。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效理片笼，其特征在于，包括：框体(1)，所述框体(1)具有若干个能够使片料件沿水平方向进出的储片位，每个储片位的底部均设有用于托撑片料件的辊轮组和用于驱动辊轮组沿储片位限定方向进出的驱动机构；辊轮组包括若干个并列排布的第一辊轮(2)和若干个位于第一辊轮(2)排布方向的一端并沿第一辊轮(2)排布方向并列排布的第二辊轮(3)；驱动机构包括用于驱动各第一辊轮(2)同步同向转动的第一驱动机构(4)和用于驱动各第二辊轮(3)组同步同向转动的第二驱动机构(5)。2.根据权利要求1所述的高效理片笼，其特征在于，框体(1)内部间隔布置的多组挡杆组，相邻挡杆组之间的间隙形成一个储片位。3.根据权利要求2所述的高效理片笼，其特征在于，挡杆组包括若干个并列排布的隔档杆(6)。4.根据权利要求3所述的高效理片笼，其特征在于，每个隔档杆(6)均包括竖直固定的芯轴(61)和转动套装在芯轴(61)上的套杆(62)。5.根据权利要求4所述的高效理片笼，其特征在于，套杆(62)包括多个相对独立的套杆段，各套杆段沿芯轴(61)的高度方向依次布置。6.根据权利要求3所述的高效理片笼，其特征在于，隔档杆(6)上的安装有导向轮。7.根据权利要求6所述的高效理片笼，其特征在于，导向轮设有多个并沿隔档杆(6)的高度方向间距布置。8.根据权利要求3所述的高效理片笼，其特征在于，隔档杆(6)向储片位方向倾斜布置。9.根据权利要求1所述的高效理片笼，其特征在于，第一驱动机构(4)包括第一电机，第一电机通过第一带传动驱动所有第一辊轮(2)同步同向转动；第二驱动机构(5)包括第二电机，第二电机通过第二带传动驱动所有第二辊轮(3)同步同向转动。10.根据权利要求1-9中任一项所述的高效理片笼，其特征在于，还包括线性导轨(7)和动力机构(8)，框体(1)位于线性导轨(7)并由线性导轨(7)支撑，动力机构(8)用于驱动框体(1)在线性导轨(7)上来回移动。

技术总结
本实用新型提出了一种高效理片笼，包括：框体，所述框体具有若干个能够使片料件沿水平方向进出的储片位，每个储片位的底部均设有用于托撑片料件的辊轮组和用于驱动辊轮组沿储片位限定方向进出的驱动机构；辊轮组包括若干个并列排布的第一辊轮和若干个位于第一辊轮排布方向的一端并沿第一辊轮排布方向并列排布的第二辊轮；驱动机构包括用于驱动各第一辊轮同步同向转动的第一驱动机构和用于驱动各第二辊轮组同步同向转动的第二驱动机构。本实用新型能够根据需要将片料件的上料和片料件的下料分开进行，继而能够提高存储量，提高工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：徐均辉 窦仁超 管玉虎 石强 乔洪强 常松 陈治国 戚全利
受保护的技术使用者：安徽精菱玻璃机械有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/9/5