一种立式二次包装机上料落料缓冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及充电桩技术领域，具体为一种立式二次包装机上料落料缓冲装置。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分2个方面：1.流水线式整体生产包装，2.产品外围包装设备。
3.现有的包装机通过料斗进行输入，由于原料在料斗中动能较大，当原料直接从料斗输入包装纸后容易因冲击力过大而造成包装纸破碎，严重影响包装质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式二次包装机上料落料缓冲装置，解决了现有的包装机，在使用时由于原料在料斗中动能较大，当原料直接从料斗输入包装纸后容易因冲击力过大而造成包装纸破碎，严重影响包装质量的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种立式二次包装机上料落料缓冲装置，包括机座，所述机座的顶部设置有进料机构，所述进料机构的一侧设置有驱动机构，所述机座的前端表面设置有料斗，所述料斗内部设置有缓冲机构，所述料斗的内端设置有纵封机构，所述料斗的底端设置有横封机构，所述横封机构的下方设有弧形板；所述缓冲机构包括与料斗内壁上下端固定连接的支撑架，对称所述支撑架上通过转动转动连接有连接杆，所述料斗内均匀设有第一环形缓冲锥斗，所述第一环形缓冲锥斗均由上至下向料斗轴线倾斜，所述连接杆均匀设有第二环形缓冲锥斗，所述第二环形缓冲锥斗均由下至上向料斗轴线倾斜，所述第一环形缓冲锥斗和第二环形缓冲锥斗由上至下交替设置，所述第二环形缓冲锥斗的最大直径大于第一环形缓冲锥斗的开口直径，所述连接杆上设置有连接螺纹，且连接螺纹处与第二环形缓冲锥斗进行螺纹连接，所述连接杆的底端贯穿支撑架并固定连接有旋钮。
6.优选的，所述进料机构包括与机座顶部固定连接的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有料桶，所述机座的顶部通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的表面转动连接有下料盘且下料盘的底端通过支撑块与机座的顶部固定连接，所述下料盘的顶部转动连接有进料盘，且进料盘固定安装在转动杆上，所述下料盘与进料盘之间设置有四组料孔，所述下料盘的表面开设有出料口，所述出料口与料孔相互对应适配。
7.优选的，所述驱动机构包括固定安装在机座顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有减速机，且减速机的输出端固定连接有第一齿轮，所述齿轮的一侧啮合有第二齿轮，且第二齿轮固定安装在转动杆上。
8.优选的，所述纵封机构包括与机座前端表面固定连接的定位板，所述定位板的一侧设置有第一导向轮，所述定位板的另一侧开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑
块的前度表面设置有第二导向轮，所述滑块的一端通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿定位板，且与定位板的一端螺纹连接。
9.优选的，所述纵封机构的底端设置有两侧固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有第一横封模具。
10.优选的，所述横封机构包括与机座前端表面固定连接的固定框，所述固定框的前后端固定连接有液压气缸，所述固定框的内侧端固定连接有对称的定位杆，所述定位杆上滑动连接有对称的移动板，所述液压气缸的输出端与移动板固定连接，对称所述移动板的相对端均固定连接有第二横封模具。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种立式二次包装机上料落料缓冲装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该立式二次包装机上料落料缓冲装置，原料受到料斗内最上侧的第一环形缓冲锥斗的缓冲，进而初步减缓输送速度，同时第一环形缓冲锥斗能够对原料进行导向，使得原料受重力主动向第一环形缓冲锥斗的开口处移动，进而通过第一环形缓冲锥斗的开口继续下落，由于第一环形缓冲锥斗下侧设有第二环形缓冲锥斗，因此第二环形缓冲锥斗能够再次减缓原料的下落速度，并使得原料受到第二环形缓冲锥斗的引导继续下落到下一第一环形缓冲锥斗处，这样通过多个第一环形缓冲锥斗和第二环形缓冲锥斗的配合，能够极大地降低原料输送的速度，进而降低原料落料的速度，避免原料落料时速度过快而受到较大冲击力破碎。
14.(2)、该立式二次包装机上料落料缓冲装置，由于第二环形缓冲锥斗的作用，当原料通过第二环形缓冲锥斗并从出料斗的底端输出时，第二环形缓冲锥斗能够使得原料呈环状下落，使得原料落料时不会大量集中在中某一区域，进而减少因原料集中落在某一区域导致这一区域的原料受冲击力过大，同时能够使得原料落料时更加均匀。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型中进料机构与驱动机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型中纵封机构与横封机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型中缓冲机构的结构示意图。
19.图中：1、机座；2、进料机构；3、驱动机构；4、料斗；5、缓冲机构； 6、纵封机构；7、横封机构；8、弧形板；9、第一横封模具；201、支撑杆； 202、固定板；203、料桶；204、转动杆；205、下料盘；206、进料盘；207、料孔；208、出料口；301、驱动电机；302、第一齿轮；303、第二齿轮；501、支撑架；502、连接杆；503、第一环形缓冲锥斗；504、第二环形缓冲锥斗；505、连接螺纹；506、旋钮；601、定位板；602、第一导向轮；603、滑块； 604、第二导向轮；605、螺纹杆；701、固定框；702、液压气缸；703、定位杆；704、移动板；705、第二横封模具。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种立式二次包装机上料落料缓冲装置，包括机座1，机座1的顶部设置有进料机构2，进料机构2的一侧设置有驱动机构3，机座1的前端表面设置有料斗4，料斗4内部设置有缓冲机构5，料斗4的内端设置有纵封机构6，料斗4的底端设置有横封机构 7，横封机构7的下方设有弧形板8；缓冲机构5包括与料斗4内壁上下端固定连接的支撑架501，对称支撑架501上通过转动转动连接有连接杆502，料斗4内均匀设有第一环形缓冲锥斗503，第一环形缓冲锥斗503均由上至下向料斗4轴线倾斜，连接杆502均匀设有第二环形缓冲锥斗504，第二环形缓冲锥斗504均由下至上向料斗4轴线倾斜，第一环形缓冲锥斗503和第二环形缓冲锥斗504由上至下交替设置，第二环形缓冲锥斗504的最大直径大于第一环形缓冲锥斗503的开口直径，连接杆502上设置有连接螺纹505，且连接螺纹505处与第二环形缓冲锥斗504进行螺纹连接，连接杆502的底端贯穿支撑架501并固定连接有旋钮506，原料受到料斗4内最上侧的第一环形缓冲锥斗503的缓冲，进而初步减缓输送速度，同时第一环形缓冲锥斗503能够对原料进行导向，使得原料受重力主动向第一环形缓冲锥斗503的开口处移动，进而通过第一环形缓冲锥斗503的开口继续下落，由于第一环形缓冲锥斗503下侧设有第二环形缓冲锥斗504，因此第二环形缓冲锥斗504能够再次减缓原料的下落速度，并使得原料受到第二环形缓冲锥斗504的引导继续下落到下一第一环形缓冲锥斗503处，这样通过多个第一环形缓冲锥斗503和第二环形缓冲锥斗504的配合，同时转动旋钮506带动连接杆502转动，能够带动第二环形缓冲锥斗504进行上下移动，调整第二环形缓冲锥斗504与第一环形缓冲锥斗503之间的位置，能够极大地降低原料输送的速度，进而降低原料落料的速度，避免原料落料时速度过快而受到较大冲击力破碎；由于第二环形缓冲锥斗504的作用，当原料通过第二环形缓冲锥斗504并从出料斗4的底端输出时，第二环形缓冲锥斗504能够使得原料呈环状下落，使得原料落料时不会大量集中在中某一区域，进而减少因原料集中落在某一区域导致这一区域的原料受冲击力过大，同时能够使得原料落料时更加均匀；进料机构2包括与机座1顶部固定连接的支撑杆201，支撑杆201的顶部固定连接有固定板202，固定板202的顶部设置有料桶203，机座1的顶部通过轴承转动连接有转动杆204，转动杆204的表面转动连接有下料盘205且下料盘 205的底端通过支撑块与机座1的顶部固定连接，下料盘205的顶部转动连接有进料盘206，且进料盘206固定安装在转动杆204上，下料盘205与进料盘 206之间设置有四组料孔207，且料孔207的位置与料桶203的出料端的位置相互对应适配，下料盘205的表面开设有出料口208，出料口208与料孔207 相互对应适配，转动杆204带动进料盘206转动，料桶203内的原料落入料孔207内，同时在进料盘206转动的过程中，当料孔207与出料口208的位置相互对应时，料孔207内的原料通过出料口208进入料斗4内；驱动机构3 包括固定安装在机座1顶部的驱动电机301，驱动电机301的输出端设置有减速机，且减速机的输出端固定连接有第一齿轮302，齿轮302的一侧啮合有第二齿轮303，且第二齿轮303固定安装在转动杆204上，启动驱动电机301通过减速机带动第一齿轮302转动，使得第一齿轮302带动第二齿轮303转动，第二齿轮303带动转动杆204转动；纵封机构6包括与机座1前端表面固定连接的定位板601，定位板601的一侧设置有第一导向轮602，定位板601的另一侧开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块603，滑块603的前度表面设置有第二导向轮604，滑块603的一端通过轴承转动连接有螺
纹杆605，螺纹杆 605的一端贯穿定位板601，且与定位板601的一端螺纹连接，通过转动螺纹杆605带动滑块603位于滑槽内移动，从而使得滑块603带动第二导向轮604 进行移动，从而对第一导向轮602与第二导向轮604之间的距离进行调整；纵封机构6的底端设置有两侧固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定连接有第一横封模具9；横封机构7包括与机座1前端表面固定连接的固定框 701，固定框701的前后端固定连接有液压气缸702，固定框701的内侧端固定连接有对称的定位杆703，定位杆703上滑动连接有对称的移动板704，液压气缸702的输出端与移动板704固定连接，对称移动板704的相对端均固定连接有第二横封模具705，液压气缸702能够带动移动板704位于定位杆 703上移动，使得移动板704能够带动第二纵封模具705对包装纸进行横向封边处理。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.工作时，原料进入料桶203中，同时启动驱动电机301通过减速机带动第一齿轮302转动，使得第一齿轮302带动第二齿轮303转动，第二齿轮303 带动转动杆204转动，转动杆204带动进料盘206转动，料桶203内的原料落入料孔207内，同时在进料盘206转动的过程中，当料孔207与出料口208 的位置相互对应时，料孔207内的原料通过出料口208进入料斗4内；并且包装纸经料斗4、纵封机构6、第一横封模具9、横封机构7设置；原料受到料斗4内最上侧的第一环形缓冲锥斗503的缓冲，进而初步减缓输送速度，同时第一环形缓冲锥斗503能够对原料进行导向，使得原料受重力主动向第一环形缓冲锥斗503的开口处移动，进而通过第一环形缓冲锥斗503的开口继续下落，由于第一环形缓冲锥斗503下侧设有第二环形缓冲锥斗504，因此第二环形缓冲锥斗504能够再次减缓原料的下落速度，并使得原料受到第二环形缓冲锥斗504的引导继续下落到下一第一环形缓冲锥斗503处，这样通过多个第一环形缓冲锥斗503和第二环形缓冲锥斗504的配合，能够极大地降低原料输送的速度，进而降低原料落料的速度，避免原料落料时速度过快而受到较大冲击力破碎；由于第二环形缓冲锥斗504的作用，当原料通过第二环形缓冲锥斗504并从出料斗4的底端输出时，第二环形缓冲锥斗504能够使得原料呈环状下落，使得原料落料时不会大量集中在中某一区域，进而减少因原料集中落在某一区域导致这一区域的原料受冲击力过大，同时能够使得原料落料时更加均匀；经料斗4进入包装纸的原料通过第一横封模具9 进行纵向封边处理，在经过横封机构7中的第二横封模具705进行横向封边处理，以上就是一种立式二次包装机上料落料缓冲装置的工作原理。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。