一种裁布设备及其裁布工艺的制作方法

1.本技术涉及裁剪技术的领域，尤其是涉及一种裁布设备及其裁布工艺。


背景技术：

2.纺织行业内通常需要进行大量布料的剪裁，需要根据使用需求一次剪裁大量的布料。
3.相关技术中，申请号为201910517298.6的中国申请文件公开了一种便于多层布料裁剪的装置，包括裁布板、支撑架、驱动结构、刻度轴和挂布器，支撑架与裁布板铰接，驱动结构与支撑架固定连接，裁布板的一端固定连接刻度轴，刻度轴上连接多个携带有挂针针头的挂布器，裁布板相对的两侧分别设置有滑槽，与裁布板铰接的横梁两端固定连接有滑块，滑槽与滑块滑动连接，驱动结构提供动力拉动两根连接绳，连接绳一端与裁布板中间固定连接，连接绳另一端与裁布板靠近底端的一端固定连接，刻度轴的平面侧与裁布板对齐，挂布器设置有圆锥状的挂针针头，可以穿刺固定多层布料。驱动结构拉动连接绳朝一个方向转动，连接绳的一端被拉紧，另一端放松，连接绳靠近裁布板中间位置的一端被逐渐拉紧，从而实现裁布板向水平方向的转动和移动，裁布板的移动是通过滑槽和滑块滑动，裁布板竖直立于支撑架一侧后，工作人员依次将需要裁剪的布料穿刺固定到挂布器上，然后将裁布板转换为水平放置于支撑架上，对照刻度轴进行裁剪。
4.综上所述，发明人使用上述布料裁剪的装置进行挂布时，需要工作人员站在高处往返移动，才能将布料挂在挂布器上，存在有工作人员工作时需要亲自挂布，效率低且危险性较高的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决工作人员工作时需要亲自挂布，效率低且危险性较高的问题，本技术提供一种裁布设备及其裁布工艺。
6.本技术提供的一种裁布设备及其裁布工艺，采用如下的技术方案：第一方面，本技术提供裁布设备，采用如下的技术方案：一种裁布设备，包括放布板、夹布板和绕布装置，放布板水平设置，夹布板用于将布料辊上的布料抽出并按照s形平铺于放布板上；绕布装置与夹布板连接，绕布装置用于带动夹布板循环往复运动。
7.通过采用上述技术方案，由于放布板水平设置，不需要工作人员在高处工作，因此工作人员工作的安全性较高；通过绕布装置与夹布板就可以将布料按照s形进行折叠，无需工作人员手动挂布，折叠布料效率高，且工作人员工作时没有危险。
8.可选的，所述绕布装置连接有支撑绕布装置的支撑架，绕布装置包括第一齿轮、第二齿轮、齿带与翻转组件，第一齿轮连接有第一电机，齿带与第一齿轮、第二齿轮啮合，翻转组件与齿带、夹布板连接。
9.通过采用上述技术方案，绕布装置的设置，使得第一电机带动第一齿轮转动时，第
一齿轮带动齿带与第二齿轮转动，齿带带动翻转组件及夹布板不断往返运动，翻转组件在夹布板改变运动方向时，带动夹布板进行翻转，则夹布板可以将布料夹持，并按照s形进行折叠。
10.可选的，所述夹布板包括第一夹板与第二夹板，第一夹板与第二夹板用于夹持布料。
11.通过采用上述技术方案，夹布板的设置，使得第一夹板与第二夹板可以将布料进行夹持，布料在第一夹板与第二夹板之间可以通过第一夹板与第二夹板的按压展平。
12.可选的，所述翻转组件包括翻转电机、翻转板与定位栓，翻转电机与齿带固定连接，翻转板与翻转电机的驱动轴固定连接，翻转板上开设有夹板槽，第一夹板一端与第二夹板一端均位于夹板槽内，定位栓用于固定第一夹板与第二夹板的相对位置。
13.通过采用上述技术方案，翻转组件的设置，使得翻转电机在第一夹板与第二夹板改变运动方向时，带动第一夹板与第二夹板进行翻转，则第一夹板与第二夹板在改变运动方向的同时，不会缠绕布料，可以顺利的将布料按照s形进行折叠。
14.可选的，所述裁布设备还包括定位组件，定位组件包括水平气缸、竖直气缸与按压板，水平气缸与放布板平行设置，且与支撑架连接；竖直气缸与水平气缸垂直设置，且连接；竖直气缸的活塞杆与按压板固定连接，按压板用于按压布料。
15.通过采用上述技术方案，定位组件的设置，使得在第一夹板与第二夹板第一次改变运动方向时，启动水平气缸与竖直气缸，水平气缸带动竖直气缸靠近放布板，竖直气缸的活塞杆收缩，带动按压板将布料进行按压，则第一夹板与第二夹板可以继续夹持布料向相反的方向运动，重复上述步骤，最终布料被按照s形折叠。
16.可选的，所述放布板上方设置有布料辊，布料辊用于将预备剪裁的布料卷成辊，布料辊与支撑架固定连接。
17.通过采用上述技术方案，布料辊设置于放布板上方，使得布料在被第一夹板与第二夹板拉动夹持时，布料在第一夹板与第二夹板之间可以展平，折叠好的布料较整齐，最终裁剪的布料尺寸较标准。
18.可选的，所述绕布装置设置为两组，两组绕布装置关于夹布板中心处对称设置；定位组件设置为四组，两组定位组件位于放布板的同一侧，且两组定位组件与另外两组定位关于放布板中心处对称设置。
19.通过采用上述技术方案，绕布装置与定位组件的位置设置，使得布料在放布板上被折叠时，可以从两侧均进行限位与定位，则最终折叠的布料较整齐，裁剪的布料尺寸较标准。
20.可选的，所述放布板上设置有刻度尺。
21.通过采用上述技术方案，放布板上的刻度尺设置，使得工作人员可以根据放布板上的刻度尺进行布料尺寸剪裁。
22.第二方面，本技术提供一种裁布工艺，采用如下的技术方案，包括以下步骤：s1：将布料从布料辊上抽出，将展平的布料一端进行按压定位，s2：将布料延伸方向的一端利用绕布装置与夹布板进行展平，展平的另一端利用按压板进行按压定位；s3：将布料夹持在第一夹板与第二夹板之间后，绕布装置继续带动布料从布料辊
上抽出，在进行下次折叠前的位置，利用按压板将布料按压，反方向拉伸并展平后，循环上述步骤，布料按照s形被不断折叠；s4：布料折叠结束后，根据放布板上的刻度以及布料面积的需求对布料进行裁切。
23.通过采用上述技术方案，利用上述设备与方法进行布料的折叠，无需工作人员手动操作，且布料可以按照s形被整齐的折叠，折叠效率高，裁剪后的布料尺寸更准确，工作人员工作安全性高。
24.可选的，在进行所述s1时，将布料的端头固定在放布板上。
25.通过采用上述技术方案，由于布料的端头放置于放布板上，只受到布料拉伸方向的力，且后续的布料拉伸都基于布料端头的固定稳定性，因此仅依靠按压板难以按压并定位布料，所以将布料的端头利用其他方法固定在放布板上，可以稳定的固定布料，后续布料按照s形拉伸折叠时，拉伸的稳定性也较高。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.由于放布板水平设置，不需要工作人员在高处工作，因此工作人员工作的安全性较高；通过绕布装置与夹布板就可以将布料按照s形进行折叠，无需工作人员手动挂布，折叠布料效率高，且工作人员工作时没有危险；2.翻转组件的设置，使得翻转电机在第一夹板与第二夹板改变运动方向时，带动第一夹板与第二夹板进行翻转，则第一夹板与第二夹板在改变运动方向的同时，不会缠绕布料，可以顺利的将布料按照s形进行折叠；3.将布料的端头利用其他方法固定在放布板上，可以稳定的固定布料，后续布料按照s形拉伸折叠时，拉伸的稳定性也较高。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；图2是旨在显示翻转组件的结构示意图。
28.附图标记说明：1、放布板；11、刻度尺；12、固定钉；2、夹布板；21、第一夹板；211、第一滑块；22、第二夹板；222、第二滑块；3、绕布装置；31、第一齿轮；311、第一电机；32、第二齿轮；33、齿带；34、翻转组件；341、翻转电机；342、翻转板；3421、夹板槽；343、定位栓；4、支撑架；5、定位组件；51、水平气缸；52、竖直气缸；53、按压板；6、布料辊；61、立板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种裁布设备及其裁布工艺。参照图1，一种裁布设备包括放布板1、夹布板2、绕布装置3、定位组件5与布料辊6，放布板1连接有支撑架4，并被支撑架4支撑；绕布装置3与夹布板2连接，绕布装置3用于带动夹布板2夹持布料并折叠布料；定位组件5与支撑架4连接，且定位组件5用于在折叠布料的过程中对布料进行定位；布料辊6设置于放布板1正上方，布料辊6用于提供折叠的布料。
31.工作人员进行布料的裁切前，将布料从布料辊6上拉下，将布料一端固定在放布板1上，然后将布料通过夹布板2夹持并拉伸，待布料铺满放布板1时，启动绕布装置3与定位组件5，定位组件5将布料定位后，绕布装置3带动夹布板2翻转，将布料反方向拉伸并折叠，重
复上述步骤，布料最终被折叠整齐后，工作人员对布料进行裁切。
32.参照图1，放布板1呈矩形板状结构，并与地面平行设置，放布板1与支撑架4利用螺栓固定连接；放布板1的长度方向与宽度方向上均刻画有刻度尺11。放布板1上可设置有多个固定钉12，多个固定钉12等距排布在放布板1上，固定钉12穿过布料，并插入放布板1。布料辊6上缠绕有布料，布料辊6位于放布板1的正上方，布料辊6两端均转动连接有立板61，立板61的底端通过螺栓固定在地面上。
33.参照图1，绕布装置3设置为两组，两组绕布装置3关于放布板1长度方向的中轴线对称设置。绕布装置3包括第一齿轮31、第二齿轮32、齿带33与翻转组件34，第一齿轮31通过连接板与放布板1转动连接，第一齿轮31的中心轴键连接有第一电机311，第一电机311通过螺栓固定连接在连接板上；第二齿轮32通过同样的连接板与放布板1转动连接；齿带33与第一齿轮31、第二齿轮32啮合；翻转组件34与齿带33连接。
34.需要折叠布料时，工作人员启动第一电机311，第一电机311的驱动轴转动带动第一齿轮31转动，第一齿轮31带动齿带33和第二齿轮32转动，齿带33带动翻转组件34与夹布板2正向移动、反向移动，往复循环，夹布板2夹持布料，使得布料呈s形折叠。
35.参照图2，翻转组件34包括翻转电机341、翻转板342与定位栓343，翻转电机341与齿带33焊接固定，翻转板342呈矩形板状结构，翻转板342与翻转电机341的驱动轴键连接，翻转板342上开设有夹板槽3421，夹板槽3421为t形槽，夹布板2通过夹板槽3421与翻转板342连。夹布板2包括第一夹板21与第二夹板22，第一夹板21与第二夹板22的长度相等，且第一夹板21一端与一个翻转板342连接，另一端与另一翻转板342连接，第一夹板21两端均固定连接有第一滑块211，第一滑块211与第一夹板21一体成；第二夹板22一端与一个翻转板342连接，另一端与另一翻转板342连接，第二夹板22两端均固定连接有第二滑块222，第二滑块222与第二滑板一体成型，第一滑块211与第二滑块222均位于翻转板342内，且第一夹板21与第二夹板22均与翻转板342滑动连接；定位栓343穿过翻转板342，插入夹板槽3421内，与第一滑块211螺纹连接，并与第二滑块222转动连接。
36.工作人员可以根据布料的厚度拧动定位栓343，使得第一夹板21向靠近或远离第二夹板22的方向移动，根据所夹持布料的厚度调节第一夹板21与第二夹板22之间的距离，使得第一夹板21与第二夹板22将布料夹持，并能保证布料在第一夹板21与第二夹板22之间滑动。
37.参照图1，定位组件5设置为四组，四组定位组件5分别位于放布板1的四角处。定位组件5包括水平气缸51、竖直气缸52与按压板53，水平气缸51通过螺栓与支撑架4固定连接，水平气缸51的活塞杆与竖直气缸52底端通过转接头与螺栓固定连接；竖直气缸52的活塞杆顶端与按压板53焊接固定；按压板53呈板状结构，且按压板53用于布料翻转前位置处的按压。
38.当布料折叠方向需要变化时，启动水平气缸51，水平气缸51带动竖直气缸52靠近放布板1，然后启动竖直气缸52，竖直气缸52带动放布板1向下运动，将布料按压，然后布料被第一夹板21与第二夹板22带动变化方向折叠，重复上述步骤，将布料进行折叠。
39.一种裁布工艺，包括以下步骤：s1：将布料从布料辊6上抽出，然后将布料的一端通过多个固定钉12进行定位，并将布料放置于第一夹板21与第二夹板22之间，拧动定位栓343，调节第一夹板21与第二夹板
22之间的距离，保证第一夹板21与第二夹板22可以将布料夹持，并能保证布料在第一夹板21与第二夹板22之间滑动。
40.s2：启动第一电机311，第一电机311带动第一齿轮31与齿带33转动，齿带33间接带动第一夹板21与第二夹板22移动，则第一夹板21与第二夹板22在移动的同时将布料从布料辊6上抽出，并铺平整个放布板1后，准备进行布料的反方向折叠；s3：准备进行布料的反方向折叠前，启动水平气缸51与竖直气缸52，则竖直气缸52带动按压板53将布料按压后，翻转电机341带动第一夹板21与第二夹板22翻转，第一夹板21与第二夹板22带动布料翻转，布料被反向折叠，循环上述步骤，布料按照s形被不断折叠；s4：布料折叠结束后，根据放布板1上刻度尺11的刻度以及布料面积的需求对布料进行裁切。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。