一种用于秸秆纤维提取预处理反应设备的制作方法

1.本实用新型涉及纤维提取设备技术领域，尤其涉及一种用于秸秆纤维提取预处理反应设备。


背景技术：

2.我国是农业大国，而农作物的种植将不可避免地产生大量农作物秸秆。目前，对于这些农作物秸秆，大都采用就地焚烧的方法。这种做法不但污染空气环境、危害人体健康，且容易引发火灾，威胁群众的生命财产安全。此外，对农作物秸秆进行简单的焚烧处理，也是对农业资源的极大浪费。与此同时，由于向沥青混合料中加入路用纤维能够对沥青混合料起到吸油、加筋等作用，能够有效提高沥青路面的抗变形能力，从而使路用纤维在sma、ogfc等沥青混合料中得到广泛利用。
3.秸秆纤维提取预处理通常需要经过粉碎、碱化、清洗、烘干等步骤，现有的秸秆纤维提取预处理反应设备其结构较为复杂，操作繁琐，且自动化程度较低，无法满足规模化的生产需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新提出一种用于秸秆纤维提取预处理反应设备。
5.本实用新型的技术方案：一种用于秸秆纤维提取预处理反应设备，包括处理箱；处理箱的顶端设置有进料斗，进料斗上设置有粉碎装置；处理箱的内部设置有滤篮，滤篮的内侧设置有转轴，转轴上设置有多个搅拌叶片，处理箱的外部固定设置有用于驱动转轴转动的电机；处理箱的内部底端设置有加热装置和温度传感器；处理箱的外部设置有控制装置；处理箱的底端设置有支撑台，支撑台的底端设置有多个支撑腿；支撑台的上端面上设置有储水箱和碱性液存储箱，其中，储水箱和碱性液存储箱上分别设置有第一连接管和第二连接管，第一连接管和第二连接管上分别设置有第一水泵和第二水泵；支撑台的下方设置有第一净化箱、第二净化箱和收集箱，其中，第一净化箱、第二净化箱和收集箱上分别设置有第五连接管、第六连接管和排料管，第一连接管、第二连接管、第五连接管、第六连接管的另一端均与处理箱的内部连通，且第五连接管、第六连接管和排料管上均设置有电动阀门，排料管的另一端则与滤篮的底端连接，且排料管上设置有吸料机；处理箱上设置有烘干风机，烘干风机的输出端设置有热风管，热风管的另一端置于处理箱的内部。
6.优选的，处理箱包括主箱体及设置在主箱体上的密封盖，密封盖与主箱体之间可拆卸连接。
7.优选的，第五连接管和第六连接管上均设置有净化器。
8.优选的，第一净化箱与储水箱之间设置有第三连接管，第二净化箱与碱性液存储箱之间设置有第四连接管，第三连接管和第四连接管上分别设置有第三水泵和第四水泵。
9.优选的，处理箱的一侧设置有气泵，气泵的输出端设置有第七连接管，第七连接管
的另一端与处理箱的内部连通；处理箱上设置有气压表；第一连接管、第二连接管、热风管及进料斗的底端均设置有电动阀门。
10.优选的，粉碎装置包括设置在进料斗内部的多个粉碎辊，进料斗上设置有用于驱动粉碎辊转动的动力装置。
11.优选的，滤篮的外部设置有限位环，处理箱的内部固定设置有限位板，限位板上开设有与滤篮外部相契合的中心孔。
12.优选的，处理箱上设置有透明观察窗。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.1、本实用新型集粉碎、碱化、清洗和烘干与一体，自动化程度较高，省时省力。
15.2、通过驱动多个搅拌叶片进行转动，能够提高对秸秆纤维的清洁效果和烘干速度。
16.3、本实用新型节能环保，能够对碱性液和水进行过滤处理，以达到循环利用的目的，节约了资源的使用。
附图说明
17.图1和图2均为本实用新型的结构示意图。
18.图3为本实用新型中处理箱内部的结构示意图。
19.附图标记：1、处理箱；101、主箱体；102、密封盖；2、储水箱；3、碱性液存储箱；4、进料斗；5、粉碎辊；6、动力装置；7、烘干风机；8、电机；9、第一净化箱；10、第二净化箱；11、收集箱；12、气泵；13、气压表；14、第一水泵；15、第二水泵；16、第三水泵；17、第四水泵；18、控制装置；19、支撑台；20、支撑腿；21、滤篮；221、转轴；222、搅拌叶片；23、加热装置；24、限位板；251、第一连接管；252、第二连接管；253、第三连接管；254、第四连接管；255、第五连接管；256、第六连接管；257、第七连接管；26、电动阀门；27、吸料机；28、净化器；29、温度传感器；30、限位环；31、排料管；32、透明观察窗。
具体实施方式
20.实施例一
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于秸秆纤维提取预处理反应设备，包括处理箱1；处理箱1的顶端设置有进料斗4，进料斗4上设置有粉碎装置；处理箱1的内部设置有滤篮21，滤篮21的内侧设置有转轴221，转轴221上设置有多个搅拌叶片222，处理箱1的外部固定设置有用于驱动转轴221转动的电机8；处理箱1的内部底端设置有加热装置23和温度传感器29；处理箱1的外部设置有控制装置18；处理箱1的底端设置有支撑台19，支撑台19的底端设置有多个支撑腿20；支撑台19的上端面上设置有储水箱2和碱性液存储箱3，其中，储水箱2和碱性液存储箱3上分别设置有第一连接管251和第二连接管252，第一连接管251和第二连接管252上分别设置有第一水泵14和第二水泵15；支撑台19的下方设置有第一净化箱9、第二净化箱10和收集箱11，其中，第一净化箱9、第二净化箱10和收集箱11上分别设置有第五连接管255、第六连接管256和排料管31，第一连接管251、第二连接管252、第五连接管255、第六连接管256的另一端均与处理箱1的内部连通，且第五连接管255、第六连接管256和排料管31上均设置有电动阀门，排料管31的另一端则与滤篮21的底端连接，且排料管
31上设置有吸料机27；处理箱1上设置有烘干风机7，烘干风机7的输出端设置有热风管，热风管的另一端置于处理箱1的内部。
22.处理箱1包括主箱体101及设置在主箱体101上的密封盖102，密封盖102与主箱体101之间可拆卸连接；设置的密封盖102能够方便从主箱体101上拆卸下来，方便了操作人员对处理箱1的内部进行清理工作。
23.处理箱1的一侧设置有气泵12，气泵12的输出端设置有第七连接管257，第七连接管257的另一端与处理箱1的内部连通；处理箱1上设置有气压表13；第一连接管251、第二连接管252、热风管及进料斗4的底端均设置有电动阀门26。
24.粉碎装置包括设置在进料斗4内部的多个粉碎辊5，进料斗4上设置有用于驱动粉碎辊5转动的动力装置6。
25.滤篮21的外部设置有限位环30，处理箱1的内部固定设置有限位板24，限位板24上开设有与滤篮21外部相契合的中心孔。
26.处理箱1上设置有透明观察窗32；设置的透明观察窗32使得操作人员能够便于观察到处理箱1内部的情况。
27.本实施例中，先将秸秆通过进料斗4投入到处理箱1中，通过动力装置6以驱动粉碎辊5进行转动能够对秸秆进行粉碎，接着启动第二水泵15工作，第二水泵15将碱性液输送到处理箱1中，并使碱性液没过粉碎后的秸秆纤维，用于对秸秆纤维进行碱化，再启动加热装置23进行工作，设置的温度传感器29可测得碱性液的温度，在进行加热的时，通过启动气泵12工作能够提升处理箱1内部的气压，以提升秸秆纤维的加热温度，提升加热效果，加热到一定的时间后，再打开第六连接管256上的电动阀门26，使处理箱1中的碱化液流入到第二净化箱10的内部，碱化液排尽后再将第六连接管256上的电动阀门26关闭即可，接着启动第一水泵14工作，第一水泵14将储水箱2内的水抽送到处理箱1的内部，可对秸秆纤维进行清理工作，在进行清洗的过程中，可打开电机8工作，电机8驱动搅拌叶片222进行转动，可提升秸秆纤维的清洁效果，清洗工作完毕后，再打开第五连接管255上的电动阀门26使水流入到第一净化箱9的内部，接着启动烘干风机7进行工作，用于对秸秆纤维进行烘干工作，搅拌叶片222在转动的过程中能够快速翻动秸秆纤维，能够提升秸秆纤维的烘干速度，最后可打开排料管31上的电动阀门26，再启动吸料机27工作，吸料机27可将烘干后的秸秆纤维吸入到收集箱11的内部。
28.实施例二
29.如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于秸秆纤维提取预处理反应设备，相较于实施例一，本实施例还包括第五连接管255和第六连接管256上均设置有净化器28。
30.第一净化箱9与储水箱2之间设置有第三连接管253，第二净化箱10与碱性液存储箱3之间设置有第四连接管254，第三连接管253和第四连接管254上分别设置有第三水泵16和第四水泵17。
31.本实施例中，第五连接管255和第六连接管256上设置有净化器28均能够对处理箱1内排出的液体起到净化的效果，通过启动第三水泵16工作能够将第一净化箱9内的水重新抽入到储水箱2内，启动第四水泵17工作能够将第二净化箱10内的碱性液抽入到碱性液存储箱3内，以达到循环使用的目的。
32.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于
此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。