一种全自动智能生产线机构的制作方法

1.本发明涉及智能生产相关技术领域，具体为一种全自动智能生产线机构。


背景技术：

2.胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；
3.目前，现有公开号cn109049169b一种高效的胶合板单层贴面生产线，突破传统单层贴面热压机的构造形式，在实际工作过程中，在总控制器的控制下，贴面生产段对模板坯进行贴面操作，然后由切割生产段将连续贴面模板切割成贴面模板块，再由输送生产段将贴面模板块输送给水平热压成型装置进行热压成型。
4.但是，上述的目前的胶合板贴面生产线由于其本身的设计特点，存在以下的缺点：
5.(1)现有技术中的胶合板贴面生产线用于对基板进行支撑的支撑座，在贴面操作中，支撑座不便于对基板受到的机械压力进行缓冲，易造成基板的损坏；
6.(2)现有技术中的胶合板贴面生产线用于对贴面模板进行夹取装置，不便于对不同大小的贴面模板进行夹取，有效的避免了贴面模板在移动过程中发生脱落，并且具有操作不便的特点。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种全自动智能生产线机构，旨在改善现有技术中的胶合板贴面生产线用于对基板进行支撑的支撑座，在贴面操作中，支撑座不便于对基板受到的机械压力进行缓冲，易造成基板的损坏以及现有技术中的胶合板贴面生产线用于对贴面模板进行夹取装置，不便于对不同大小的贴面模板进行夹取，有效的避免了贴面模板在移动过程中发生脱落的问题。
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动智能生产线机构，包括框型结构的支撑架、分别设置在所述支撑架下端面四周的移动轮、设置在所述支撑架下方的用于对基板进行支撑的支撑座、设置在所述支撑座内的缓冲组件、设置在所述支撑座上方用于对贴面模板进行夹取的夹取机构以及用于对夹取机构进行纵向调节的调节组件，在本发明中。
9.作为本发明的一个优选方面，所述支撑座包括开口朝上的支撑框、设置在所述支撑框两侧的连接板以及设置在所述支撑框上端面的支撑盖板，所述连接板分别以支撑框的宽度方向设置。
10.作为本发明的一个优选方面，所述连接板的一端与所述支撑框的两侧固定连接，所述连接板的另一端与所述支撑架的下端面固定连接。
11.作为本发明的一个优选方面，所述缓冲组件包括固定设置在所述支撑盖板下端面四周边角处的“t”型支撑杆、固定设置在所述支撑框四周边角处与所述支撑杆相互套接的
支撑套筒以及设置在所述支撑杆外周的减震弹簧，所述减震弹簧的一端与所述支撑杆的“t”型面的下端面固定连接，所述减震弹簧的另一端与所述支撑套筒的上端面外周固定连接。
12.通过采用上述技术方案，减震弹簧便于对支撑盖板受到的贴面压力进行缓冲，既当贴面作业时，支撑盖板受到基板对其的压力，利用减震弹簧的作用力，降低了机械力有效的避免了在贴面过程中由于机械压力造成对基板的损坏。
13.作为本发明的一个优选方面，所述夹取组件包括设置在所述支撑架上端面的框型结构的第一安装架、固定设置在所述第一安装架上端面两侧的支撑立板、设置在所述支撑立板之间的双向丝杆、用于对双向丝杆进行驱动的第一驱动电机、与所述双向丝杆的正向螺纹段相适配的第一移动座、与所述双向丝杆的反向螺纹段相适配的第二移动座、与所述第一移动座相连接的第一连接杆、与所述第二移动座相连接的第二连接杆、与所述第一连接杆相连接的第一真空吸盘以及与所述第二连接杆相连接的第二真空吸盘，所述第一驱动电机的固定座与所述第一安装架之间设置有第一固定板，所述第一固定板与所述第一安装架固定连接，所述第一固定板通过固定螺钉与所述第一驱动电机的固定座相连接。
14.通过采用上述技术方案，第一固定板便于对第一驱动电机进行支撑。
15.作为本发明的一个优选方面，所述第一驱动电机的输出轴与所述双向丝杆相连接，所述输出轴与所述双向丝杆相连接处设置有刚性连接轴，所述双向丝杆的与所述支撑立板相连接处设置有滚珠轴承。
16.通过采用上述技术方案，支撑立板便于对双向丝杆的两端进行支撑，第一驱动电机的输出轴带动双向丝杆进行转动，第一移动座和第二移动座以双向丝杆为中心轴进行相对运动或者相背运动，第一移动座和第二移动座带动第一真空吸盘和第二真空吸盘发生相对运动或者相背运动，进而便于第一真空吸盘和第二真空吸盘对贴面模板进行吸附，从而便于对不同大小的贴面模板进行吸附。
17.作为本发明的一个优选方面，所述调节组件包括设置在所述第一安装架上端面的第二安装架、设置在所述第二安装架一端的第二驱动电机、与所述第二驱动电机的输出轴相连接的第一丝杆、设置在所述输出轴外周的第一皮带轮、与所述第一皮带轮相连接的传动皮带、设置在所述传动皮带另一端的第二皮带轮以及与所述第二皮带轮相连接的第二丝杆，所述第二驱动电机的固定座与所述第二安装架之间设置有第二固定板，所述第二固定板的一端与所述第二安装架固定连接，所述第二固定板与所述第二驱动电机的固定座之间设置有固定螺钉。
18.通过采用上述技术方案，便于通过第二固定板对第二驱动电机支撑。
19.作为本发明的一个优选方面，所述第一丝杆和第二丝杆分别通过花键与所述第一皮带轮和第二皮带轮相连接，所述第一丝杆和第二丝杆与所述第二安装架相连接处设置有滚珠轴承，所述第一丝杆和第二丝杆的贯穿于第一安装架的两侧与所述支撑架的上端面相连接，所述第一安装架上设置有与所述第一丝杆和第二丝杆相适配的螺纹孔，所述第一丝杆和第二丝杆与所述支撑架相连接处也设置有轴承座。
20.通过采用上述技术方案，第二驱动电机的输出轴带动第一皮带轮进行转动，第一皮带轮带动第一丝杆和传动皮带进行旋转运动，使得传动皮带带动第二丝杆旋转，使得与第一丝杆和第二丝杆螺纹连接的第二安装架以第一丝杆和第二丝杆为中心轴进行纵向方
向的移动，从而便于调节贴面模板相对于基板之间的距离，便于完成贴面模板与基板之间的贴面作业。
21.作为本发明的一个优选方面，还包括设置在所述第一丝杆和第二丝杆两侧的导向杆以及设置在所述第一安装架上与导向杆相适配的导向孔，所述导向杆的一端与第二安装架的下端面固定连接，所述导向杆的另一端与所述支撑架的上端面固定连接。
22.通过采用上述技术方案，导向杆便于对第二安装架进行支撑，且便于通过导向杆与导向孔之间相互互补的作用，对第一安装架的移动方向进行导向，有效的保证了第一安装架在纵向移动时的平稳性。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有设计合理且操作简单的特点，本发明一种全自动智能生产线机构
24.(1)支撑座便于对基板进行支撑，并通过缓冲组件对贴面过程中的基板受到的机械压力进行缓冲，有效的避免了在贴面过程中由于机械压力造成对基板的损坏；
25.(2)夹取组件便于对不同大小的贴面模板进行夹取，从而有效的避免了贴面模板的脱落；
26.(3)另外便于通过调节组件对夹取组件相对于支撑座的距离进行调节，从而便于将贴面模板与基板相贴合，完成胶合板的贴面作业。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1是本发明全自动智能生产线机构整体结构的结构示意图；
29.图2是本发明全自动智能生产线机构中的图1的另一视角的结构示意图；
30.图3是本发明全自动智能生产线机构中的图1的正视图的结构示意图；
31.图4是本发明全自动智能生产线机构中的支撑座的结构示意图；
32.图5是本发明全自动智能生产线机构中的缓冲组件的结构示意图；
33.图6是本发明全自动智能生产线机构中的夹取机构的结构示意图。
34.图中：1-支撑架、10-移动轮、2-支撑座、20-连接板、21
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支撑框、211-滑槽、22-支撑盖板、221-滑块、31-支撑套筒、 32-支撑杆、33-减震弹簧、41-第一安装架、411-支撑立板、412
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螺纹孔、413-导向孔、42-第一真空吸盘、421-第一连接杆、4211
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第一移动座、43-第二真空吸盘、431-第二连接杆、4311-第二移动座、44-双向丝杆、441-第一驱动电机、4411-第一固定板、 51-第二安装架、52-第二驱动电机、520-第二固定板、521-第一丝杆、522-第一皮带轮、53-传动皮带、54-第二皮带轮、541
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第二丝杆、6-导向杆。
具体实施方式
35.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领
域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
36.请参照图1、图5和图6，本发明提供一种技术方案：一种全自动智能生产线机构，包括框型结构的支撑架1、分别设置在支撑架1下端面四周的移动轮10、设置在支撑架1下方的用于对基板进行支撑的支撑座2、支撑座2包括开口朝上的支撑框 21、设置在支撑框21两侧的连接板20以及设置在支撑框21上端面的支撑盖板22，连接板20分别以支撑框21的宽度方向设置，便于对支撑框21的两侧进行全方位的支撑，连接板20的一端与支撑框21的两侧固定连接，连接板20的另一端与支撑架1的下端面固定连接，便于对支撑框21进行固定，从而便于将支撑座2与支撑架1相连接。
37.请参照图5和图6，设置在支撑座2内的缓冲组件，缓冲组件包括固定设置在支撑盖板22下端面四周边角处的“t”型支撑杆32、固定设置在支撑框21四周边角处与支撑杆32相互套接的支撑套筒31以及设置在支撑杆32外周的减震弹簧33，减震弹簧33的一端与支撑杆32的“t”型面的下端面固定连接，减震弹簧33的另一端与支撑套筒31的上端面外周固定连接，减震弹簧33便于对支撑盖板22受到的贴面压力进行缓冲，既当贴面作业时，支撑盖板22受到基板对其的压力，利用减震弹簧33的作用力，降低了机械力有效的避免了在贴面过程中由于机械压力造成对基板的损坏。
38.请参照图5，为了便于对减震过程中的支撑盖板22的移动方向进行导向，支撑盖板22的两侧固定设置有滑块221，支撑框21内腔的内壁设置有与滑块221相适配的滑槽211，滑块221 以支撑盖板22的高度方向设置，滑块221与滑槽211之间相互互补作用，对支撑盖板22的移动方向进行导向，从而有效的保证了支撑盖板22对基板进行支撑的平稳性。
39.请参照图1、图2、图3和图4，设置在支撑座2上方用于对贴面模板进行夹取的夹取机构，夹取组件包括设置在支撑架1 上端面的框型结构的第一安装架41、固定设置在第一安装架41 上端面两侧的支撑立板411、设置在支撑立板411之间的双向丝杆44、用于对双向丝杆44进行驱动的第一驱动电机441、与双向丝杆44的正向螺纹段相适配的第一移动座4211、与双向丝杆 44的反向螺纹段相适配的第二移动座4311、与第一移动座4211 相连接的第一连接杆421、与第二移动座4311相连接的第二连接杆431、与第一连接杆421相连接的第一真空吸盘42以及与第二连接杆431相连接的第二真空吸盘43，第一驱动电机441 的固定座与第一安装架41之间设置有第一固定板4411，第一固定板4411与第一安装架41固定连接，第一固定板4411通过固定螺钉与第一驱动电机441的固定座相连接，第一固定板4411 便于对第一驱动电机441进行支撑，第一驱动电机441的输出轴与双向丝杆44相连接，输出轴与双向丝杆44相连接处设置有刚性连接轴，第一驱动电机441的输出轴带动双向丝杆44进行旋转，双向丝杆44的与支撑立板411相连接处设置有滚珠轴承，支撑立板411便于对双向丝杆44的两端进行支撑，第一驱动电机441的输出轴带动双向丝杆44进行转动，第一移动座 4211和第二移动座4311以双向丝杆44为中心轴进行相对运动或者相背运动，第一移动座4211和第二移动座4311带动第一真空吸盘42和第二真空吸盘43发生相对运动或者相背运动，进而便于第一真空吸盘42和第二真空吸盘43对贴面模板进行吸附，从而便于对不同
大小的贴面模板进行吸附。
40.第一真空吸盘42和第二真空吸盘43的型号设置为 zpt50bnj10-b5-a14。
41.请参照图1、图2、图3和图4，以及用于对夹取机构进行纵向调节的调节组件，在本发明中，调节组件包括设置在第一安装架41上端面的第二安装架51、设置在第二安装架51一端的第二驱动电机52、与第二驱动电机52的输出轴相连接的第一丝杆521、设置在输出轴外周的第一皮带轮522、与第一皮带轮 522相连接的传动皮带53、设置在传动皮带53另一端的第二皮带轮54以及与第二皮带轮54相连接的第二丝杆541，第二驱动电机52的固定座与第二安装架51之间设置有第二固定板520，第二固定板520的一端与第二安装架51固定连接，第二固定板 520与第二驱动电机52的固定座之间设置有固定螺钉，便于通过第二固定板520对第二驱动电机52支撑，第一丝杆521和第二丝杆541分别通过花键与第一皮带轮522和第二皮带轮54相连接，第一丝杆521和第二丝杆541与第二安装架51相连接处设置有滚珠轴承，第一丝杆521和第二丝杆541的贯穿于第一安装架41的两侧与支撑架1的上端面相连接，第一安装架41 上设置有与第一丝杆521和第二丝杆541相适配的螺纹孔412，第一丝杆521和第二丝杆541与支撑架1相连接处也设置有轴承座，第二驱动电机52的输出轴带动第一皮带轮522进行转动，第一皮带轮522带动第一丝杆521和传动皮带53进行旋转运动，使得传动皮带53带动第二丝杆541旋转，使得与第一丝杆521 和第二丝杆541螺纹连接的第二安装架51以第一丝杆521和第二丝杆541为中心轴进行纵向方向的移动，从而便于调节贴面模板相对于基板之间的距离，便于完成贴面模板与基板之间的贴面作业。
42.请参照图1、图2、图3和图4，还包括设置在第一丝杆521 和第二丝杆541两侧的导向杆6以及设置在第一安装架41上与导向杆6相适配的导向孔413，导向杆6的一端与第二安装架 51的下端面固定连接，导向杆6的另一端与支撑架1的上端面固定连接，导向杆6便于对第二安装架51进行支撑，且便于通过导向杆6与导向孔413之间相互互补的作用，对第一安装架 41的移动方向进行导向，有效的保证了第一安装架41在纵向移动时的平稳性。
43.工作原理：在使用时，将基板放置在支撑盖板22上，第一驱动电机441的输出轴带动双向丝杆44进行转动，第一移动座 4211和第二移动座4311以双向丝杆44为中心轴进行相对运动或者相背运动，第一移动座4211和第二移动座4311带动第一真空吸盘42和第二真空吸盘43发生相对运动或者相背运动，进而便于第一真空吸盘42和第二真空吸盘43对贴面模板进行吸附，第二驱动电机52的输出轴带动第一皮带轮522进行转动，第一皮带轮522带动第一丝杆521和传动皮带53进行旋转运动，使得传动皮带53带动第二丝杆541旋转，使得与第一丝杆521 和第二丝杆541螺纹连接的第二安装架51以第一丝杆521和第二丝杆541为中心轴进行纵向方向的移动，从而便于调节贴面模板相对于基板之间的距离，便于完成贴面模板与基板之间的贴面作业，然后第一真空吸盘42和第二真空吸盘43泄压，从贴面模板上分离，在此过程中，减震弹簧33便于对支撑盖板22 受到的贴面压力进行缓冲。
44.通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的胶合板贴面生产线用于对基板进行支撑的支撑座，在贴面操作中，支撑座不便于对基板受到的机械压力进行缓冲，易造成基板的损坏以及现有技术中的胶合板贴面生产线用于对贴面模板进行夹取装置，不便于对不同大小的贴面模板进行夹取，有效的避免了贴面模板在移动过程中发生脱落的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
45.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的
技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。