磨豆机研磨机构及磨豆机的制作方法

1.本实用新型属于研磨设备技术领域，尤其涉及一种磨豆机研磨机构及磨豆机。


背景技术：

2.磨豆机作为咖啡豆的研磨器具已被众多消费者使用。根据不同情况，对咖啡粉粗细有不同要求，因此需要磨豆机能够调节研磨细度。有的磨豆机粗细研磨采用螺纹结构调节，由于结构布局限制，不易操作。例如，公告号为cn 208740701u的中国专利公开了一种磨豆机构及磨豆装置，其通过转动旋转件，使与旋转件螺纹连接的上磨轮支架座带动上磨轮向上或向下运动，调节上磨轮和下磨轮之间的配合间隙。由于操作空间的限制，调节研磨细度时操作不便。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种磨豆机研磨机构及磨豆机，易于调节研磨的粗细。
4.本实用新型实施例采用的技术方案是，一种磨豆机研磨机构，包括：
5.研磨腔体，其设有出料口；
6.下磨盘，其设于所述研磨腔体的底部内，并能够相对所述研磨腔体转动；
7.上磨盘组件，其设于所述研磨腔体内，所述上磨盘组件能够沿所述研磨腔体的轴线方向运动，以靠近或远离所述下磨盘；
8.驱动组件，其设于所述研磨腔体内，所述驱动组件与所述上磨盘组件传动连接，所述驱动组件能够以所述研磨腔体的轴线为旋转轴，相对所述研磨腔体转动，以驱动所述上磨盘组件靠近或远离所述下磨盘；
9.豆箱，其底部与所述驱动组件连接，所述豆箱转动时带动所述驱动组件相对所述研磨腔体转动。
10.本实用新型实施例的磨豆机研磨机构的下磨盘、上磨盘组件和驱动组件均设置在研磨腔体内，调节研磨粗细时，各部件运行平稳，研磨间隙均匀，通过设置于上方的豆箱带动驱动组件转动，从而驱动上磨盘组件靠近或远离下磨盘，实现研磨间隙的调整，易于操作，不受空间限制。
11.可选实施例中，所述驱动组件的顶部和所述豆箱的底部分别具有相互配合的凹槽或凸起；所述驱动组件与所述上磨盘组件之间通过螺纹结构传动连接。驱动组件和豆箱通过相互配合的凹槽和凸起插接，便于豆箱装配和豆箱与驱动组件的传动连接。
12.可选实施例中，所述上磨盘组件包括：
13.上磨盘支架，其具有进料通道，所述上磨盘支架与所述研磨腔体之间设有密封圈；
14.上磨盘，其装设于所述上磨盘支架的下部；
15.调节筒，其固定套设于所述上磨盘支架，所述调节筒具有与所述驱动组件连接的外螺纹。上磨盘组件采用连接为一体的上磨盘支架、调节筒和上磨盘，易于配模注塑。
16.可选实施例中，所述驱动组件包括：
17.驱动盘，其包括筒体和径向凸出于所述筒体外壁面的盘体，所述筒体的内壁设有与所述上磨盘组件连接的内螺纹；
18.顶盖，其与所述驱动盘的盘体固定连接，所述顶盖上设有所述凹槽。本实用新型实施例中，驱动组件包括驱动盘和顶盖，顶盖与驱动盘的盘体相配合实现需要的构造，易于配模注塑。
19.可选实施例中，所述顶盖或所述盘体的边缘具有沿轴向凸出于所述驱动组件顶面的第一凸沿。本实用新型实施例中，驱动组件设有凸出于顶面的第一凸沿，便于驱动组件轴向限位，而周向转动。
20.可选实施例中，所述盘体的边缘具有所述第一凸沿，所述第一凸沿围绕所述顶盖设置，所述顶盖与所述第一凸沿之间通过键槽结构周向固定。本实用新型实施例中，第一凸沿设置于盘体上，能够以简单的结构，便于顶盖与盘体连接，以及便于驱动组件轴向限位，而周向转动。
21.可选实施例中，所述研磨腔体自上而下包括内径依次减小的第一内径部、第二内径部和第三内径部，所述盘体位于所述第一内径部，所述筒体位于所述第二内径部。本实用新型实施例中，研磨腔体内部分为不同内径的空间，能够使设置于研磨腔体内的各部件的装配、运行更稳定。
22.可选实施例中，所述调节筒的外壁面和所述研磨腔体的内壁面中的一个具有轴向设置的导向槽，另一个具有轴向设置的导向凸肋。本实用新型实施例中，调节筒与研磨腔体之间通过相互配合的导向槽和导向凸肋进行轴向导向，受力均匀，上磨盘组件运行平稳，研磨间隙均匀，研磨粗细均匀。
23.第二方面，本实用新型实施例提供了一种磨豆机，包括机身，还包括上述任一实施例所述的磨豆机研磨机构，所述磨豆机研磨机构的研磨腔体设于所述机身内。本实用新型实施例的磨豆机调节研磨间隙简单易行，便于操作，研磨间隙均匀。
24.可选实施例中，所述磨豆机还包括固定架，所述固定架与所述机身连接，所述驱动组件设于所述固定架与所述研磨腔体之间，所述豆箱与所述固定架转动连接。本实用新型实施例中，研磨腔体设于机身内，与机身连接的固定架与研磨腔体共同对驱动组件轴向限位，使驱动组件轴向固定，而能够相对研磨腔体绕研磨腔体的轴线转动，豆箱与固定架转动连接，转动豆箱时，豆箱带动驱动组件转动，驱动组件带动上磨盘组件靠近或远离下磨盘，实现研磨间隙的调节，便于装配。
25.与现有技术相比，本实用新型实施例的磨豆机研磨机构的有益效果在于，本实用新型实施例的磨豆机研磨机构中，下磨盘、上磨盘组件和驱动组件均设置在研磨腔体内，调节研磨粗细时，各部件运行平稳，研磨间隙均匀，通过设置于上方的豆箱带动驱动组件转动，从而驱动上磨盘组件靠近或远离下磨盘，实现研磨间隙的调整，易于操作，不受空间限制。
26.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本实用新型。
27.本实用新型中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例的磨豆机研磨机构的应用于磨豆机的局部剖面结构示意图。
29.图2为本实用新型实施例的磨豆机研磨机构应用于磨豆机的另一局部剖面结构示意图。
30.图3为图2中a部放大结构示意图。
31.图4为本实用新型实施例的磨豆机研磨机构的部分分解结构示意图。
32.图5为本实用新型实施例的磨豆机研磨机构的局部剖面结构示意图。
33.图6为本实用新型实施例的磨豆机研磨机构的分解结构示意图。
34.图7为本实用新型实施例的磨豆机研磨机构的另一分解结构示意图。
35.附图标记：
36.1-研磨腔体；111-出料口；112-导向凸肋；2-下磨盘；3-上磨盘组件；31-上磨盘支架；311-锁槽；32-上磨盘；33-调节筒；331-锁块； 332-导向槽；4-驱动组件；41-驱动盘；411-筒体；412-盘体；42-顶盖；43-第一凸沿；44-第二凸沿；46-凹槽；5-豆箱；51-凸起；52-第一扣位；6-机身；7-密封圈；8-电机；9-固定架；91-第二扣位；10
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装饰圈；11-定位柱；12-弹簧。
具体实施方式
37.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对技术方案进行清楚、完整地描述。
38.参见图1至图7，本实用新型实施例提供了一种磨豆机研磨机构，包括研磨腔体1、下磨盘2、上磨盘组件3、驱动组件4和豆箱5。研磨腔体1设有出料口111。下磨盘2设于研磨腔体1的底部内，且下磨盘2能够相对研磨腔体1转动。上磨盘组件3设于研磨腔体1内，与下磨盘2相对，并位于下磨盘2的上方。上磨盘组件3能够沿研磨腔体1的轴线方向运动，以靠近或远离下磨盘2。驱动组件4设于研磨腔体1内，驱动组件4与上磨盘组件3传动连接，驱动组件4能够以研磨腔体1的轴线为旋转轴，相对研磨腔体1转动，以驱动上磨盘组件3 靠近或远离下磨盘2。豆箱5的底部与驱动组件4连接，豆箱5转动时带动驱动组件4相对研磨腔体1转动。
39.本实用新型实施例中，下磨盘2、上磨盘组件3和驱动组件4均设置在研磨腔体1内，研磨腔体1、下磨盘2、上磨盘组件3和驱动组件 4同轴设置，调节研磨粗细时，各部件运行平稳，研磨间隙均匀，通过设置于上方的豆箱5带动驱动组件4转动，从而驱动上磨盘组件3靠近或远离下磨盘2，实现研磨间隙的调整，易于操作，不受空间限制。
40.本实用新型实施例的研磨机构中，豆箱5带动驱动组件4转动，豆箱5与驱动组件4之间至少实现周向固定连接。豆箱5与驱动组件4 之间连接的具体方式不限。一些实施例中，驱动组件4的顶部和豆箱5 的底部分别具有相互配合的凹槽46或凸起51。豆箱5与驱动组件4连接时，凸起51插入对应的凹槽46内。本实用新型实施例中，驱动组件4和豆箱5通过相互配合的凹槽46和凸起51插接，便于豆箱5的装配和豆箱5与驱动组件4的传动连接。可以是豆箱5的底部具有沿轴线方向延伸的凸起51，驱动组件4的顶部具有对应的凹槽46。也可以是豆箱5的底部具有凹槽46，驱动组件4的顶部具有沿轴线方向延伸的对应的凸起51。凹槽46及对应凸起51的数量可以是两个或两个以上。例如，豆箱5的底部具有两个凸起51，驱
动组件4上具有两个对应的凹槽46。凹槽46以及凸起51分别在周向上均匀分布，以利用豆箱5与驱动组件4的稳定连接。
41.本实用新型实施例中，驱动组件4与上磨盘组件3之间传动的具体形式不限。示例性实施例中，参考图1至图3以及图5至图7，驱动组件4与上磨盘组件3之间通过螺纹结构实现传动连接。驱动组件4 与上磨盘组件3中的一个具有内螺纹，另一个具有对应的外螺纹。例如，驱动组件4具有内螺纹，上磨盘组件3具有对应的外螺纹。驱动组件4与上磨盘组件3之间的螺纹结构具体形式不限，该螺纹结构可以是连续的螺纹，也可以是断续的螺纹，例如，内螺纹为在周向上断续的多段，外螺纹为连续螺纹。内螺纹和外螺纹分别至少为一周，内螺纹和外螺纹中的一个可以为一周，另一个可以为两周或更多周。内螺纹和外螺纹可以为单螺纹也可以为双螺纹。
42.一些实施例中，参见图5，驱动组件4包括驱动盘41，驱动盘41 具有内螺纹。示例性实施例中，驱动盘41包括筒体411和径向凸出于筒体411外壁面的盘体412。筒体411的内壁设有与上磨盘组件3连接的内螺纹。具有一定长度的筒体411套设于上磨盘组件3，有利于上磨盘组件3的平稳运行。该实施例中，用于与豆箱5连接的凹槽46可以设于盘体412上。示例性实施例中，驱动组件4还包括顶盖42，顶盖 42与驱动盘41的盘体412固定连接，顶盖42位于盘体412的上方，该实施例中，用于与豆箱5连接的凹槽46可以设于顶盖42上。本实用新型实施例中，驱动组件4包括驱动盘41和顶盖42，顶盖42与驱动盘41的盘体412相配合实现需要的构造，易于配模注塑。
43.一些实施例中，参见图5至图7，顶盖42或盘体412的边缘具有沿轴向凸出于驱动组件4顶面的第一凸沿43。本实用新型实施例中，驱动组件4设有凸出于顶面的第一凸沿43，便于驱动组件4轴向限位，而周向转动。例如，可以在驱动组件4上方设置轴向限位机构，与研磨腔体1共同对驱动组件4进行轴向限位。轴向限位机构设于第一凸沿43围绕的范围内，能够提高驱动组件4转动的平稳性。
44.示例性实施例中，参见图6至图7，盘体412的边缘具有第一凸沿 43，第一凸沿43围绕顶盖42设置，顶盖42与第一凸沿43之间通过键槽结构周向固定。本实用新型实施例中，第一凸沿43设置于盘体412 上，能够以简单的结构，便于顶盖42与盘体412连接，以及便于驱动组件4轴向限位，而周向转动。
45.其他示例性实施例中，参见图5，顶盖42的边缘设有第一凸沿43。顶盖42还设有第二凸沿44，第二凸沿44与第一凸沿43相对设置，分别设于顶盖42相对的两侧。盘体412设于第二凸沿44围绕的区域内。
46.一些实施例中，参见图5，研磨腔体1自上而下包括内径依次减小的第一内径部、第二内径部和第三内径部，盘体412位于第一内径部，筒体411位于第二内径部。上磨盘组件3部分位于第三内径部。本实用新型实施例中，研磨腔体1内部分为不同内径的空间，能够利于研磨腔体1内的各部件的装配、运行更稳定。
47.一些实施例中，参见图1以及图5至图7，上磨盘组件3包括上磨盘支架31和上磨盘32，上磨盘支架31具有进料通道。上磨盘支架31 与研磨腔体1之间设有密封圈7。上磨盘32锁定于上磨盘支架31的下端。驱动组件4可以是直接与上磨盘支架31传动连接。示例性实施例中，驱动盘41具有内螺纹，上磨盘支架31具有相应的外螺纹。
48.一些实施例中，参见图1以及图5至图7，上磨盘组件3还包括调节筒33，调节筒33套
设于上磨盘支架31，调节筒33与上磨盘支架31 固定。上磨盘组件3通过调节筒33与驱动组件4传动连接，例如，驱动组件4具有内螺纹，调节筒33具有与驱动组件4连接的外螺纹。本实用新型实施例中，上磨盘组件3包括连接为一体的上磨盘支架31、调节筒33和上磨盘32，调节筒33与驱动组件4传动连接，易于配模注塑。
49.调节筒33与上磨盘支架31之间的具体连接方式不限。调节筒33 与上磨盘支架31之间可以采用螺纹连接或锁扣连接等。示例性实施例中，参见图6和图7，上磨盘支架31的外壁面上具有沿周向延伸的锁槽311，调节筒33的内壁面上具有与锁槽311相适配的锁块331，上磨盘支架31与调节筒33相对转动，锁块331滑入锁槽311实现调节筒33与上磨盘支架31的固定。锁块331和锁槽311中的一个具有锁定凸部，另一个上具有对应的锁定凹部，锁块331滑入锁槽311至锁定凸部与锁定凹部相配合，将上磨盘支架31与调节筒33固定。
50.一些实施例中，参见图6和图7，调节筒33的外壁面和研磨腔体 1的内壁面中的一个具有轴向设置的导向槽332，另一个具有轴向设置的导向凸肋112。本实用新型实施例中，调节筒33与研磨腔体1之间通过相互配合的导向槽332和导向凸肋112进行轴向导向，受力均匀，上磨盘组件3运行平稳，研磨间隙均匀，研磨粗细均匀。示例性实施例中，调节筒33的外壁面具轴向设置的导向槽332，研磨腔体1的内壁面对应设有导向凸肋112，调节筒33沿导向凸肋112在轴向上滑动，导向槽332与导向凸肋112配合稳定，使上磨盘32与下磨盘2之间的研磨间隙均匀，能够提高研磨粗细的均匀性。
51.一些实施例中，磨豆机研磨机构还包括定位柱11和弹簧12，定位柱11和弹簧12设于研磨腔体1上，定位柱11在弹簧12的作用下与驱动组件4相抵接。驱动组件4上具有定位孔，定位孔可以是盲孔。定位孔为多个，多个定位孔围绕驱动组件4的旋转轴均匀分布。驱动组件4在豆箱5作用下转动时，定位柱11与不同的定位孔相配合，有助于判断调节程度，并提供良好的操作手感。
52.参见图1至图7，本实用新型实施例提供了一种磨豆机，包括机身 6，还包括上述任一实施例的磨豆机研磨机构，所述磨豆机研磨机构的研磨腔体设机身6内。磨豆机研磨机构的豆箱5与机身6连接，与机身6连接的豆箱5与驱动组件4传动连接。例如豆箱5与机身6连接时，底部的凸起51插入驱动组件4上的凹槽46内。豆箱5与机身6 可以是直接连接，也可以是间接连接。本实用新型实施例的磨豆机调节研磨间隙简单易行，便于操作，研磨间隙均匀。
53.一些实施例中，参见图1和图2，磨豆机还包括固定架9，固定架 9与机身6连接，驱动组件4设于固定架9与研磨腔体1之间，豆箱5 与固定架9转动连接。本实用新型实施例中，可以是采用固定架9作为轴向限位机构，与研磨腔体1一同在轴向上对驱动组件4限位，也可以是以豆箱5作为轴向限位机构，与研磨腔体1一同在轴向上对驱动组件4限位。本实用新型实施例中，研磨腔体1设于机身6内，与机身6连接的固定架9与研磨腔体1共同对驱动组件4轴向限位，使驱动组件4轴向固定，而能够相对研磨腔体1绕研磨腔体1的轴线转动，豆箱5与固定架9转动连接，转动豆箱5时，豆箱5带动驱动组件4转动，驱动组件4带动上磨盘组件3靠近或远离下磨盘2，实现研磨间隙的调节，便于装配。
54.驱动组件4具有突出于顶面的第一凸沿43时，固定架9可以是位于第一凸沿43围绕的区域内，并与驱动组件4的顶面相抵。
55.固定架9与机身6可以是螺纹连接、卡接等任意合适的方式连接，也可以是两种或两种以上的方向组合，实现固定架9与机身6的连接。例如，固定架9上设有卡勾，固定架9通
过卡勾与机身6卡接。
56.豆箱5与机身6或固定架9的连接方式不作具体限定。豆箱5与机身6或固定架9可以是通过扣位连接。示例性实施例中，豆箱5的侧壁凸设有第一扣位52，机身6或固定架9对应设有内凹的第二扣位 91，豆箱5转动时，第一扣位52沿第二扣位91滑动，豆箱5带动驱动组件4转动，上磨盘组件3在驱动组件4和研磨腔体1共同作用下，沿轴向移动，靠近或远离下磨盘2，实现研磨间隙的调整。
57.参见图1至图3，磨豆机还包括装饰圈10，装饰圈10套设于固定架9。装饰圈10对固定架9进行遮挡。
58.本实用新型实施例的下磨盘2可以由设于机身6内的电机8驱动。电机8可以与下磨盘2传动连接，带动下磨盘2转动，下磨盘2与上磨盘32配合，实现对物料的研磨。
59.以上描述旨在是说明性的而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。而且上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。