一种中式窗V口连接构造的制作方法

一种中式窗v口连接构造
技术领域
1.本实用新型涉及门窗生产技术领域，具体涉及一种中式窗v口连接构造。


背景技术：

2.目前市面上，铝合金门窗深受用户的欢迎，铝合金门窗，是采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗、铝塑复合门窗，而在实际安装时，需要先将扇框架与扇中挺进行连接，扇中挺则安装于扇框架之间，用于承载处于上方的玻璃。
3.现有技术的不足之处在于：现有技术中，在进行连接扇框架以及扇中挺的时候，现有技术中均通过多根螺钉将扇框以及扇中挺进行连接，这种不仅连接的性能不稳定，而且安装较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种中式窗v口连接构造，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种中式窗v口连接构造，包括扇框以及扇中挺，所述扇框的一侧开设有一用于连接扇中挺的连接槽：还包括用于连接扇框及扇中挺的连接组件，所述连接组件包括卡接于连接槽内的套芯以及设于扇中挺内的连接块，所述套芯与连接块之间通过连接机构连接；
7.所述连接机构包括插接于套芯内的连接板以及弹性滑动连接在连接板内的第二锁止块，所述第二锁止块能够插进至连接块上开设的连接卡槽内，并锁止在所述连接卡槽内。
8.作为优选，所述套芯上两侧端滑动连接有第一锁止块，在所述套芯插进至所述扇框内时，通过所述第一锁止块锁止于所述连接槽内。
9.作为优选，所述连接块一端部设置有第一锁扣，所述第一锁扣的相对侧设置有第二锁扣，所述第一锁扣以及第二锁扣卡接于所述套芯一侧开设的锁紧槽内。
10.作为优选，所述连接块通过锁紧螺钉固定安装于扇中挺上。
11.作为优选，所述锁紧槽的槽口处分别设置有第一卡扣以及第二卡扣，所述第二锁扣的内侧设置有一凸出部；在插接时，所述第一锁扣与所述第一卡扣向卡合后旋转，使得所述第一卡扣逐渐由第一锁扣的位置运动至凸出部的位置，且第二卡扣与第二锁扣相卡合。
12.作为优选，所述连接板的一端固定安装有推块，在所述推块与第二锁止块的配合下，能够将所述套芯与所述连接块相锁止。
13.作为优选，所述连接槽为v形构造，且所述扇中挺的一端适配于所述v形构造。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种中式窗v口连接构造具备的有益效果：
15.本实用新型通过设置连接组件分别将扇框以及扇中挺进行预先的连接，然后通过设置的连接块以及套芯的快速安装的构造，即，能够大大提高其安装效率，且能够提高其扇
框与横板之间的连接性能，然后再通过设置的第二锁止块以及连接板，能够更进一步提高对套芯与连接块之间的连接性能。
16.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
17.本技术文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的扇框的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的扇框及扇中挺的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的扇中挺以及连接组件的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的连接组件的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的连接组件的爆炸结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例提供的套芯以及第一锁止块的结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例提供的连接组件以及扇框的剖面结构示意图；
26.图8为本实用新型实施例提供的连接板以及第二锁止块的结构示意图；
27.图9为本实用新型实施例提供的扇中挺以及连接块的安装结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、扇框；101、连接槽；11、扇中挺；2、套芯；21、第一锁止块；211、第一弹性件；3、连接块；31、第一锁扣；32、第二锁扣；311、凸出部；301、连接卡槽；201、锁紧槽；2011、第一卡扣；2012、第二卡扣；51、连接板；4、锁紧螺钉；5、推块；511、第二锁止块。
具体实施方式
30.为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
31.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
32.请参阅1-9，一种中式窗v口连接构造，包括扇框1以及扇中挺11，所述扇框1的一侧开设有一用于连接扇中挺11的连接槽101，其特征在于：还包括用于连接扇框1及扇中挺11的连接组件，所述连接组件包括卡接于连接槽 101内的套芯2以及设于扇中挺11内的连接
块3，所述套芯2与连接块3之间通过连接机构连接；所述连接机构包括插接于套芯2内的连接板51以及弹性滑动连接在连接板51内的第二锁止块511，所述第二锁止块511能够插进至连接块3上开设的连接卡槽301内，并锁止在所述连接卡槽301内，通过设置连接组件分别将扇框1以及扇中挺11进行预先的连接，然后通过设置的连接块3以及套芯2的快速安装的构造，即，能够大大提高其安装效率，且能够提高其扇框1与横板之间的连接性能，然后再通过设置的第二锁止块511 以及连接板51，能够更进一步提高对套芯2与连接块3之间的连接性能；
33.具体的，连接槽101的宽度大于套芯2的宽度，且至少要小于两个第一锁止块21最远处之间的距离，以确保在安装时，第一锁止扣能够卡接在扇框 1内。第二锁止块511滑动设置在连接板51上，且内部设置有第二他弹性件，且第二锁止块511上开设有圆角，便于第二锁止块511插进至连接卡槽301，在完全将连接板51插进时，第二锁止块511穿进并脱离连接卡槽301，然后在第二弹性件的弹力下，第二锁止块511凸出，卡在连接卡槽301内槽口处，即，能够快速稳固套芯2与连接块3。
34.本实施例中，所述套芯2上两侧端滑动连接有第一锁止块21，在所述套芯2插进至所述扇框1内时，通过所述第一锁止块21锁止于所述连接槽101 内。具体的，第一锁止块21上开设有圆角，然后在在所述套芯2插进至所述扇框1内时，第一锁止块21在连接槽101的槽口的作用下，挤压并收缩至套芯2内，然后继续向连接槽101内插进，待将套芯2完全插进时，第一锁止块21不再受到槽口的挤压，在第一弹性件211的弹力下，弹出，并卡在扇框 1内部。第一锁止块21设置不仅能提高套芯2与扇框1之间的连接性能，而且还能够预先将套芯2固定在扇框1上，极大的便于后续螺钉的安装锁紧。
35.本实用新型进一步提供的实施例中，所述连接块3一端部设置有第一锁扣31，所述第一锁扣31的相对侧设置有第二锁扣32，所述第一锁扣31以及第二锁扣32卡接于所述套芯2一侧开设的锁紧槽201内。
36.进一步的，所述连接块3通过锁紧螺钉4固定安装于扇中挺11上。
37.进一步的，所述锁紧槽201的槽口处分别设置有第一卡扣2011以及第二卡扣2012，所述第二锁扣32的内侧设置有一凸出部311；在插接时，所述第一锁扣31与所述第一卡扣2011向卡合后旋转，使得所述第一卡扣2011逐渐由第一锁扣31的位置运动至凸出部311的位置，且第二卡扣2012与第二锁扣32相卡合，在进行具体连接套芯2以及连接块3的时候，如图7所示，首先将第一锁扣31卡在第一卡扣2011的位置处，然后在进行旋转连接块3，以第一锁扣31为旋转轴旋转，然后在旋转的轴，会使得第二卡扣2012与第二锁扣32相卡合，在卡合的过程中，第一卡扣2011逐渐逐渐由第一锁扣31 的挤压至凸出部311的位置，然后使得凸出部311与第一卡扣2011相卡合，即，此时的第二锁扣32与第二锁扣32相卡，卡在锁紧槽201内，然后第一卡扣2011与凸出部311相卡，并卡在锁紧槽201内，即通过凸出部311以及第一锁扣31的设置，能够在安装连接块3与套芯2的时候，能够通过第一锁扣31、凸出部311以及的配合，便于对连接块3上第一锁扣31的连接，且在连接过后，通过凸出部311的设置，能够提高第一卡扣2011连接的紧密性，且便于连接。
38.进一步的，所述连接板51的一端固定安装有推块5，在所述推块5与第二锁止块511的配合下，能够将所述套芯2与所述连接块3相锁止。
39.更进一步的，所述连接槽101为v形构造，且所述扇中挺11的一端适配于所述v形构
造，如图2所示，连接槽101以及扇中挺11均为相适配v 形构造，在进行连接完毕后，需要用胶水黏在扇框1与扇中挺11之间的连接处，以提高连接处之间的密封性，提高其防水性能。
40.本实用在进行安装时，首先进行将连接块3以及套芯2安装至一起，在进行安装时，首先将第一锁扣31卡在第一卡扣2011的位置处，然后在进行旋转连接块3，以第一锁扣31为旋转轴旋转，然后在旋转的轴，会使得第二卡扣2012与第二锁扣32相卡合，在卡合的过程中，第一卡扣2011逐渐逐渐由第一锁扣31的挤压至凸出部311的位置，然后使得凸出部311与第一卡扣 2011相卡合，即，此时的第二锁扣32与第二锁扣32相卡，卡在锁紧槽201 内，然后第一卡扣2011与凸出部311相卡，并卡在锁紧槽201内，然后在进行安装连接板51以及第二锁止块511，首先将连接板51带有第二锁止块511 的一端部通过套芯2内部向外穿过，然后在穿进至连接卡槽301内，由于第二锁止块511上开设有圆角，所以在插接时，第二锁止块511压缩进连接板 51内，在完全将连接板51插进时，第二锁止块511穿进并脱离连接卡槽301，然后在第二弹性件的弹力下，第二锁止块511凸出，卡在连接卡槽301内槽口处，即，能够快速稳固套芯2与连接块3，然后再将套芯2通过开设的连接槽101的槽口安装至扇框1内，在进行安装的时候，第一锁止块21在连接槽101的槽口的作用下，挤压并收缩至套芯2内，然后继续向连接槽101内插进，待将套芯2完全插进时，第一锁止块21不再受到槽口的挤压，在第一弹性件211的弹力下，弹出，并卡在扇框1内部，然后再通过螺钉将套芯2 与扇框1进行锁紧。最后在进行安装扇中挺11，将扇中挺11的一v形构造的一端插进至扇框1的v形槽的槽口位置处，即，扇中挺11套接在连接杆的外部，然后再通过锁紧螺钉4将扇中挺11以及连接诶之间进行锁紧即可。
41.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。