一种激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，更具体地说，它涉及一种激光切割装置。


背景技术：

2.激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。
3.目前对于钣金的激光切割，钣金件通过输送台输送上料，切割时，钣金位置易受外界干扰，容易降低钣金切割精度，为此我们提出一种能够在钣金切割时定位压紧钣金件的激光切割装置。


技术实现要素：

4.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种利于钣金上料与定位切割的激光切割装置。
5.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种激光切割装置，包括一侧架设有激光切割机的底座，所述底座在与激光切割机垂直的两侧还设有对称的送料机构，所述送料机构包括丝杆传动部件、送料块与压紧部件，所述压紧部件包括支撑座、气缸、传动杆、压辊、弹簧与压板，所述支撑座与送料块连接固定，所述支撑座一端与传动杆铰接，另一端设有u形的开口并在开口底部固定连接有套筒，所述气缸与支撑座固定连接，其输出端与传动杆连接固定，所述压辊与套筒滑移连接，所述压辊顶部设有内凹的接触块，其底部与压板连接固定，所述弹簧用以压辊的复位，所述传动杆靠近压辊的一端与接触块挤压接触，所述丝杆传动部件包括两个并与每一压紧部件对应，其用以带动送料块在与激光切割机垂直的方向运动。
6.优选地，所述丝杆传动部件包括电机、丝杆与滑槽，所述电机与底座连接固定，其输出轴与丝杆连接固定，所述滑槽与底座两端固定连接，所述送料块一端与丝杆螺纹配合，另一端与滑槽滑移连接，所述送料块顶部一侧凸出底座并与压板对应。
7.优选地，所述底座中心还设有网格状的承料板，所述压紧部件位于承料板两侧。
8.优选地，所述激光切割机为龙门式。
9.优选地，所述激光切割机一侧还设有储料板。
10.本实用新型的有益效果是，激光切割时，钣金能够被压紧固定，利于提高钣金切割精度，上料方式简单有效，能够往复上料切割，切割效率高，钣金压紧结构简易，成本低，保证足够压紧力的同时能够配合激光切割机一同使用，总体设计合理，适用范围广。
附图说明
11.图1为本实用新型一较佳实施例的等轴测示意图；
12.图2为本实用新型一较佳实施例的主视图；
13.图3为本实用新型一较佳实施例图2的a向剖视图；
14.图中：1、激光切割机；2、底座；3、送料机构；31、送料块；4、丝杆传动部件；41、电机；42、丝杆；43、滑槽；5、压紧部件；51、支撑座；52、气缸；53、传动杆；54、压辊；55、弹簧；56、压板；57、套筒；58、接触块；59、开口；6、承料板；7、储料板。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
16.参见附图1所示，本实施例中的一种激光切割装置，包括一侧架设有激光切割机1的底座2：
17.如图1和图3所示，底座2在与激光切割机1垂直的两侧还设有对称的送料机构3，送料机构3包括丝杆传动部件4、送料块31与压紧部件5，压紧部件5包括支撑座51、气缸52、传动杆53、压辊54、弹簧55与压板56，支撑座51与送料块31连接固定，支撑座51一端与传动杆53铰接，另一端设有u形的开口59并在开口59底部固定连接有套筒57，气缸52与支撑座51固定连接，其输出端与传动杆53连接固定，压辊54与套筒57滑移连接，压辊54顶部设有内凹的接触块58，其底部与压板56连接固定，弹簧55用以压辊54的复位，传动杆53靠近压辊54的一端与接触块58挤压接触，丝杆传动部件4包括两个并与每一压紧部件5对应，其用以带动送料块31在与激光切割机1垂直的方向运动。
18.如图2和图3所示，丝杆传动部件4包括电机41、丝杆42与滑槽43，电机41与底座2连接固定，其输出轴与丝杆42连接固定，滑槽43与底座2两端固定连接，送料块31一端与丝杆42螺纹配合，另一端与滑槽43滑移连接，送料块31顶部一侧凸出底座2并与压板56对应。
19.如图1所示，底座2中心还设有网格状的承料板6，压紧部件5位于承料板6两侧，激光切割机1为龙门式，激光切割机1一侧还设有储料板7。
20.具体操作时，操作人员可将钣金水平置于承料板6上，随后通过两压紧部件5压紧钣金的两端，再通过丝杆传动部件4带动钣金上料至激光切割机1下方，最后由龙门式的激光切割机1对钣金进行激光切割，切割时钣金可通过压紧部件5压紧定位，切割精度高。
21.丝杆传动部件4工作原理如下，电机41带动丝杆42在底座2内定位转动，送料板在滑槽43与丝杆42的作用下能够沿滑槽43作直线运动，送料板在带动压紧部件5及钣金一同上料运输。
22.压紧部件5工作原理如下，气缸52上下伸缩，带动一端与支撑座51铰接的传动杆53转动，而后传动杆53位于开口59内的一端能够上下挤压接触块58，从而进一步带动压辊54在套筒57内上下滑移，在送料板受丝杆传动部件4运输至指定位置后，最终实现压块对送料板上钣金的压紧。
23.储料板7能够预放置切割好的钣金，实用有效。
24.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种激光切割装置，包括一侧架设有激光切割机(1)的底座(2)，其特征在于：所述底座(2)在与激光切割机(1)垂直的两侧还设有对称的送料机构(3)，所述送料机构(3)包括丝杆传动部件(4)、送料块(31)与压紧部件(5)，所述压紧部件(5)包括支撑座(51)、气缸(52)、传动杆(53)、压辊(54)、弹簧(55)与压板(56)，所述支撑座(51)与送料块(31)连接固定，所述支撑座(51)一端与传动杆(53)铰接，另一端设有u形的开口(59)并在开口(59)底部固定连接有套筒(57)，所述气缸(52)与支撑座(51)固定连接，其输出端与传动杆(53)连接固定，所述压辊(54)与套筒(57)滑移连接，所述压辊(54)顶部设有内凹的接触块(58)，其底部与压板(56)连接固定，所述弹簧(55)用以压辊(54)的复位，所述传动杆(53)靠近压辊(54)的一端与接触块(58)挤压接触，所述丝杆传动部件(4)包括两个并与每一压紧部件(5)对应，其用以带动送料块(31)在与激光切割机(1)垂直的方向运动。2.根据权利要求1所述的一种激光切割装置，其特征在于：所述丝杆传动部件(4)包括电机(41)、丝杆(42)与滑槽(43)，所述电机(41)与底座(2)连接固定，其输出轴与丝杆(42)连接固定，所述滑槽(43)与底座(2)两端固定连接，所述送料块(31)一端与丝杆(42)螺纹配合，另一端与滑槽(43)滑移连接，所述送料块(31)顶部一侧凸出底座(2)并与压板(56)对应。3.根据权利要求1所述的一种激光切割装置，其特征在于：所述底座(2)中心还设有网格状的承料板(6)，所述压紧部件(5)位于承料板(6)两侧。4.根据权利要求1所述的一种激光切割装置，其特征在于：所述激光切割机(1)为龙门式。5.根据权利要求1所述的一种激光切割装置，其特征在于：所述激光切割机(1)一侧还设有储料板(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种激光切割装置，解决了常规钣金自动切割时，上料运输方式单一，钣金难以压紧固定，易降低切割精度的问题，其主要技术方案是底座在与激光切割机垂直的两侧还设有对称的送料机构，送料机构包括丝杆传动部件、送料块与压紧部件，压紧部件包括支撑座、气缸、传动杆、压辊、弹簧与压板，支撑座与送料块连接固定，支撑座一端与传动杆铰接，另一端设有U形的开口并在开口底部固定连接有套筒，气缸与支撑座固定连接，其输出端与传动杆连接固定，压辊与套筒滑移连接，压辊顶部设有内凹的接触块，其底部与压板连接固定，弹簧用以压辊的复位，传动杆靠近压辊的一端与接触块挤压接触。接触。接触。


技术研发人员：刘小欠
受保护的技术使用者：苏州金隼自动化科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/9/5