一种冷轧带钢重卷机的辅助裁边装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧钢带生产技术领域，具体是一种冷轧带钢重卷机的辅助裁边装置。


背景技术：

2.冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板，长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板，冷轧钢带生产是钢带轧制的精加工过程，冷轧钢带的原料就是热轧钢带，要获得高质量的冷轧钢带，必须要有良好的热轧钢带原料来保证。
3.在冷轧钢带生产过程中，需要经过多个生产工序处理才能生产出合格的产品，由于冷轧钢带生产时，其边侧会残留凸出有一些钢丝毛刺连结体，而钢丝毛刺连结体具有较为锋利的特点，导致重卷机收卷过程中，工作人员不小心触碰到时容易造成弄伤手，同时，冷轧钢带收卷时虽然会通过人工将残留凸出的钢丝毛刺连结体进行裁边打磨处理，把钢丝毛刺连结体处理干净，但是处理的钢丝毛刺会飞溅到冷轧钢带表面上，不将其清理干净就进行收卷工作容易造成收卷后的冷轧钢带层之间出现凸起现象，导致冷轧钢带上会产生一些凹痕，因此解决以上问题提供一种冷轧带钢重卷机的辅助裁边装置。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种冷轧带钢重卷机的辅助裁边装置，通过裁边刀片和双轴电机的设置，达到同时对冷轧钢带两边侧进行裁边修剪处理的目的，避免了冷轧钢带收卷时，残留凸出的钢丝毛刺连结体会容易弄伤工作人员的手，同时，通过固定板、传输槽口和毛刷头的设置，将裁边修剪处理产生的钢丝毛刺杂质刮除干净，避免容易造成收卷后的冷轧钢带层之间出现凸起现象。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种冷轧带钢重卷机的辅助裁边装置，包括，
6.工作台，及
7.连接在所述工作台顶端一侧的第一机架；
8.分别设置在所述工作台顶端两侧的固定杆；
9.设置在所述工作台顶端靠近第一机架一侧的除杂机箱；
10.连接在所述除杂机箱内部两侧的固定板；
11.设置在所述固定板一端的毛刷头；
12.设置在所述除杂机箱外端一侧的重卷机体；以及
13.设置在工作台顶端一侧用于对冷轧钢带裁边的修剪组件。
14.进一步的，所述修剪组件包括，
15.连接在所述固定杆内端的裁边刀片；
16.设置在所述第一机架顶端中部的双轴电机，且所述双轴电机与裁边刀片之间套接
有皮带。
17.进一步的，所述第一机架内部两侧分别通过轴承转动连接有第一传动辊，且所述固定杆均位于第一机架外侧中部，所述除杂机箱正面通过铰链转动连接有箱门，且所述除杂机箱外端两侧分别开设有传输槽口，所述箱门正面一侧固定安装有控制面板，所述裁边刀片分别位于冷轧钢带的外侧两端，所述双轴电机与控制面板电性连接。
18.进一步的，所述第一机架和除杂机箱之间固定连接有第二机架，所述第二机架内部通过轴承转动连接有第二传动辊，所述第二传动辊顶部与冷轧钢带紧密贴合。
19.进一步的，所述毛刷头呈上下对称结构，且所述毛刷头分别与冷轧钢带的顶端及底端紧密贴合。
20.进一步的，所述除杂机箱顶端设置有风机箱，所述风机箱内部设置有除杂风机，所述除杂风机与控制面板电性连接，所述除杂机箱靠近顶端的位置处贯通设置有集风罩，所述除杂机箱靠近底端的位置处贯通设置有导料腔，所述工作台底端一侧贯通设置有废料箱，所述废料箱底端一侧设置有收集箱，且所述风机箱、集风罩、导料腔和废料箱相导通。
21.进一步的，所述废料箱内部朝收集箱方向设置有倾斜状的导料板，且所述收集箱的一端均位于裁边刀片下方。
22.进一步的，所述重卷机体外端中部设置有卷筒，所述重卷机体内部旋转电机的一端驱动连接有转动轴，且所述转动轴与卷筒转动连接。
23.本实用新型提供了一种冷轧带钢重卷机的辅助裁边装置，具有以下有益效果：
24.1、本实用优点在于，通过裁边刀片和双轴电机的设置，达到同时对冷轧钢带两边侧进行裁边修剪处理的目的，加快其裁边的工作效率，避免了冷轧钢带收卷时，残留凸出的钢丝毛刺连结体会容易弄伤工作人员的手。
25.2、其次，通过固定板、传输槽口和毛刷头的设置，使其冷轧钢带从传输槽口进入除杂机箱内部时，由固定板对毛刷头固定使其毛刷头对冷轧钢带表面及底部进行刮动，将裁边修剪处理产生的钢丝毛刺杂质刮除干净，避免容易造成收卷后的冷轧钢带层之间出现凸起现象，防止冷轧钢带上会产生一些凹痕。
附图说明
26.图1为本实用新型的整体结构示意图。
27.图2为本实用新型的除杂机箱剖面示意图。
28.图3为本实用新型的废料箱剖面示意图。
29.图4为本实用新型的双轴电机结构示意图。
30.图5为本实用新型的图2中a处结构放大示意图。
31.图6为本实用新型的图4中b处结构放大示意图。
32.图7为本实用新型的毛刷头结构示意图。
33.图1-7中：1、工作台；101、第一机架；102、第一传动辊；103、固定杆；104、裁边刀片；105、双轴电机；106、冷轧钢带；107、第二机架；108、第二传动辊；2、除杂机箱；201、固定板；202、毛刷头；203、风机箱；204、除杂风机；205、集风罩；206、导料腔；207、废料箱；208、导料板；209、控制面板；3、重卷机体；301、卷筒；302、转动轴；4、收集箱。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
39.实施例：
40.请参阅图1-7中，
41.本实施例提供的一种冷轧带钢重卷机的辅助裁边装置，包括工作台1，及连接在工作台1顶端一侧的第一机架101，通过第一机架101便于安装第一传动辊102使用，分别设置在工作台1顶端两侧的固定杆103，设置在工作台1 顶端靠近第一机架101一侧的除杂机箱2，通过除杂机箱2能够对裁边修理的杂质清除干净，连接在除杂机箱2内部两侧的固定板201，通过固定板201便于安装毛刷头202固定使用，设置在固定板201一端的毛刷头202，通过毛刷头202能够将裁边修剪处理产生的钢丝毛刺杂质刮除干净，设置在除杂机箱2 外端一侧的重卷机体3，通过重卷机体3能够对冷轧钢带106收卷收纳起来，以及设置在工作台1
顶端一侧用于对冷轧钢带106裁边的修剪组件。
42.进一步的，修剪组件包括，连接在固定杆103内端的裁边刀片104，设置在第一机架101顶端中部的双轴电机105，且双轴电机105与裁边刀片104之间套接有皮带，通过裁边刀片104和双轴电机105的设置，冷轧钢带106生产完后进行收卷时，在第一机架101的第一传动辊102传输过程中，通过控制面板209开启双轴电机105让两端的输出轴通过皮带带动裁边刀片104转动，由固定杆103限位保持裁边刀片104的稳定性，裁边刀片104高速运转时快速将冷轧钢带106边侧残留凸出的钢丝毛刺连结体修剪干净，达到同时对冷轧钢带106两边侧进行裁边修剪处理的目的，加快其裁边的工作效率，避免了冷轧钢带106收卷时，残留凸出的钢丝毛刺连结体会容易弄伤工作人员的手。
43.进一步的，第一机架101内部两侧分别通过轴承转动连接有第一传动辊 102，且固定杆103均位于第一机架101外侧中部，除杂机箱2正面通过铰链转动连接有箱门，且除杂机箱2外端两侧分别开设有传输槽口，箱门正面一侧固定安装有控制面板209，裁边刀片104分别位于冷轧钢带106的外侧两端，双轴电机105与控制面板209电性连接，将生产好的冷轧钢带106依次穿过第一机架101、第一传动辊102、第二机架107、第二传动辊108、传输槽口和除杂机箱2并将冷轧钢带106缠绕在卷筒301上并开启重卷机体3让其内部旋转电机带动转动轴302转动，使得转动轴302带动卷筒301转动对冷轧钢带106完成收卷工作。
44.进一步的，第一机架101和除杂机箱2之间固定连接有第二机架107，第二机架107内部通过轴承转动连接有第二传动辊108，第二传动辊108顶部与冷轧钢带106紧密贴合，通过第二机架107和第二传动辊108的设置，使其冷轧钢带106传输时，第二传动辊108会对冷轧钢带106的底部形成衬托作用力，防止冷轧钢带106下沉，对冷轧钢带106收卷传送过程中起到良好的托平传动效果，避免了冷轧钢带106容易褶皱而导致冷轧钢带106在缠绕收卷时出现不平整的弊端。
45.其中，第二传动辊108采用合金刚材料所制成，合金刚材料具有良好的耐磨性和机械强度高的特点，在第二传动辊108用于冷轧钢带106传输使用过程中，第二传动辊108具有良好的耐磨性，防止了第二传动辊108容易被第二传动辊108磨损，且良好的机械强度，避免第二传动辊108容易发生变形，使得提升第二传动辊108的使用寿命；
46.同时第二传动辊108还可以尼龙材料所制成，尼龙材料同样具有良好的耐磨性特点，在第二传动辊108使用时，能够有效的提升了第二传动辊108 的耐磨性，但是合金刚材料的机械强度尼龙材料的要高，避免了第二传动辊 108容易发生变形，而第二传动辊108长时间配合冷轧钢带106传输使用，因此应当选择机械强度高的合金刚材料用于第二传动辊108的制作。
47.进一步的，毛刷头202呈上下对称结构，且毛刷头202分别与冷轧钢带 106的顶端及底端紧密贴合，通过固定板201、传输槽口和毛刷头202的设置，使其冷轧钢带106从传输槽口进入除杂机箱2内部时，由固定板201对毛刷头202固定使其毛刷头202对冷轧钢带106表面及底部进行刮动，将裁边修剪处理产生的钢丝毛刺杂质刮除干净，避免容易造成收卷后的冷轧钢带106 层之间出现凸起现象，防止冷轧钢带106上会产生一些凹痕。
48.进一步的，除杂机箱2顶端设置有风机箱203，风机箱203内部设置有除杂风机204，除杂风机204与控制面板209电性连接，除杂机箱2靠近顶端的位置处贯通设置有集风罩205，除杂机箱2靠近底端的位置处贯通设置有导料腔206，工作台1底端一侧贯通设置有废
料箱207，废料箱207底端一侧设置有收集箱4，且风机箱203、集风罩205、导料腔206和废料箱207相导通，通过除杂风机204、集风罩205、导料腔206、废料箱207和收集箱4配合使用，在毛刷头202将钢丝毛刺杂质刮动后，通过控制面板209开启除杂风机 204对集风罩205内产生吹风吹入到冷轧钢带106上，进一步把钢丝毛刺杂质从冷轧钢带106上吹干净，其吹开的冷轧钢带106会经过导料腔206滑落到废料箱207内排出至收集箱4，加大了对冷轧钢带106的清理力度，进而避免了冷轧钢带106上含有钢丝毛刺杂质而影响冷轧钢带106收卷。
49.进一步的，废料箱207内部朝收集箱4方向设置有倾斜状的导料板208，且收集箱4的一端均位于裁边刀片104下方，清理的钢丝毛刺杂质掉落在废料箱207内的导料板208上时，会快速的滑落到收集箱4内部收集，避免了钢丝毛刺杂质会停留在废料箱207内，且裁边刀片104修剪的钢丝毛刺杂质也会掉落在收集箱4内收集起来，达到便于清理的。
50.进一步的，重卷机体3外端中部设置有卷筒301，重卷机体3内部旋转电机的一端驱动连接有转动轴302，且转动轴302与卷筒301转动连接，通过重卷机体3、卷筒301和转动轴302配合使用，将冷轧钢带106缠绕在卷筒301 上并开启重卷机3让其内部旋转电机带动转动轴302转动，使得转动轴302 带动卷筒301转动对冷轧钢带106完成收卷工作。
51.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
52.以上对本技术实施例所提供的一种冷轧带钢重卷机的辅助裁边装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。