一种用于礼品盒生产的快速塑形装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑形设备技术领域，具体是涉及一种用于礼品盒生产的快速塑形装置。


背景技术：

2.随着时代不断的发展，送礼已经成为了当今社会的一种常态，因此市场对礼品盒的需求量也不断的增长，礼品盒作为一种用来包装产品的容器，通常是按照其制造材料来对其进行分类，如：纸盒、铁盒、亚克力盒、瓦楞包装盒等等，现有的礼品盒生产用快速塑性装置通常是采用固定的方式将模具进行固定，但是这样在进行不同形状的礼品盒塑性时会花费多余的时间从而影响加工的效率。
3.中国专利cn202023302085.9公开了一种效率高的包装盒生产加工用塑形设备，通过设置对接块。对接槽、滑块和滑槽的方式使得模具的安装和拆卸更为方便，从而避免因为更换模具从而影响到加工的效率。但是该方案还存在更换模具后不能快速的对模具的工作位置进行固定的问题存在。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于礼品盒生产的快速塑形装置。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.提供一种用于礼品盒生产的快速塑形装置，包括支撑架、下塑形台、上塑形台、移动机构和液压机构，下塑形台包括固定板和下模具，固定板上开设有第一限位滑槽，第一限位滑槽呈“凸”字型，第一限位滑槽的一端设置在固定板中心处，第一限位滑槽另一端与固定板侧面相通，第一限位滑槽中滑动设置有限位板，限位板沿垂直方向滑动设置，限位板朝下的一面上设置有第一弹簧，第一弹簧垂直设置，限位板远离固定板中心处的一面设置为斜面，下模具上设置有配合第一限位滑槽工作的第一限位块，上塑性台包括固定轴和上模具，固定轴的一端与液压机构输出端连接，固定轴的另一端开设有与侧壁相通的第二限位滑槽，第二限位滑槽呈“凸”字型，第二限位槽的另一端设置在固定轴的中心处，固定轴上设置有沿固定轴的轴向方向滑动的限位环，上模具上设置有配合第二限位滑槽工作的第二限位块。
7.优选的，限位块的整体形状与第一限位滑槽相吻合，限位块上设置有两个呈镜像设置的第一限位柱，第一弹簧套接在第一限位柱上，固定板中开设有配合第一限位柱工作的通孔。
8.优选的，第一限位滑槽设置在固定板中心处的一端设置有定位板，定位板朝向第一限位滑槽的一面设有两个呈镜像分布的定位轴，下模具上开设有配合定位轴工作的定位孔。
9.优选的，定位板沿第一滑槽长度方向滑动设置，定位板远离第一限位滑槽的一面设置有两个呈镜像分布的第二弹簧，第二弹簧水平设置。
10.优选的，固定轴上设置有四个围绕固定轴的轴心均匀分布的凸起，凸起上开设有限位孔，限位环上设置有配合限位孔工作的第二限位柱，第二限位柱的末端设置有固定环，第二限位柱上套接有第三弹簧。
11.优选的，第一限位块和第二限位块上均设置有提醒标记。
12.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
13.1.本实用新型提供的一种用于礼品盒生产的快速塑形装置，其通过第一限位滑槽、限位板、第二限位滑槽和限位环实现了对下模具和上模具的移动状态和工作位置进行限定的功能，解决了更换模具后不能快速的对模具的工作位置进行固定的缺陷。
14.2.本实用新型提供的一种用于礼品盒生产的快速塑形装置，其通过第一限位柱和通孔实现了使限位板保持垂直状态的功能，解决了限位板的工作状态不稳定的缺陷。
15.3.本实用新型提供的一种用于礼品盒生产的快速塑形装置，其通过定位孔与定位轴实现了下模具朝向不正确时无法将下模具完全插入的功能，解决了下模具的朝向不正确时会影响到塑形工作的缺陷。
16.4.本实用新型提供的一种用于礼品盒生产的快速塑形装置，其通过第二弹簧实现了下模具可以被自动弹出的功能，解决了下模具不方便取出的缺陷。
17.5.本实用新型提供的一种用于礼品盒生产的快速塑形装置，其通过第二限位柱、限位孔和固定环实现了限制移动范围的功能，解决了限位环会从固定轴上脱落的缺陷。
18.6.本实用新型提供的一种用于礼品盒生产的快速塑形装置，其通过提醒标记实现了快速确定朝向方向的功能，解决了下模具和上模具朝向错误后重新插入会浪费时间的缺陷。
附图说明
19.图1是本技术的整体的立体图；
20.图2是本技术的下塑形台的立体图；
21.图3是本技术的下塑形台的爆炸图；
22.图4是本技术的固定板的爆炸图；
23.图5是本技术的上塑形台的立体图；
24.图6是本技术的上塑性台的爆炸图。
25.图中标号为：
26.1-支撑架；
27.2-下塑形台；2a-固定板；2a1-第一限位滑槽；2b-下模具；2b1-第一限位块；2b2-定位孔；2c-限位板；2c1-第一弹簧；2c2-第一限位柱；2d-定位板；2d1-定位轴；2d2-第二弹簧；
28.3-上塑形台；3a-固定轴；3a1-第二限位滑槽；3a2-第二限位孔；3b-上模具；3b1-第二限位块；3c-限位环；3c1-第二限位柱；3c2-固定环；3c3-第三弹簧；
29.4-移动机构；
30.5-液压机构。
具体实施方式
31.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面
结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
32.如图1至图6所示，本技术提供一种用于礼品盒生产的快速塑形装置：
33.包括支撑架1、下塑形台2、上塑形台3、移动机构4和液压机构5，下塑形台2包括固定板2a和下模具2b，固定板2a上开设有第一限位滑槽2a1，第一限位滑槽2a1呈“凸”字型，第一限位滑槽2a1的一端设置在固定板2a中心处，第一限位滑槽2a1另一端与固定板2a侧面相通，第一限位滑槽2a1中滑动设置有限位板2c，限位板2c沿垂直方向滑动设置，限位板2c朝下的一面上设置有第一弹簧2c1，第一弹簧2c1垂直设置，限位板2c远离固定板2a中心处的一面设置为斜面，下模具2b上设置有配合第一限位滑槽2a1工作的第一限位块2b1，上塑性台包括固定轴3a和上模具3b，固定轴3a的一端与液压机构5输出端连接，固定轴3a的另一端开设有与侧壁相通的第二限位滑槽3a1，第二限位滑槽3a1呈“凸”字型，第二限位槽的另一端设置在固定轴3a的中心处，固定轴3a上设置有沿固定轴3a的轴向方向滑动的限位环3c，上模具3b上设置有配合第二限位滑槽3a1工作的第二限位块3b1。
34.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是更换模具后不能快速的对模具的工作位置进行固定。为此，本技术通过第一限位滑槽2a1和第二限位滑槽3a1对下模具2b和上模具3b的移动状态进行限定，通过限位板2c和限位环3c对下模具2b和上模具3b的工作位置进行限定，相比较于现有技术，本技术的下模具2b和上模具3b通过第一限位滑槽2a1、限位板2c、第二限位滑槽3a1和限位环3c对其移动状态和工作位置进行限定。
35.进一步的：
36.限位块的整体形状与第一限位滑槽2a1相吻合，限位块上设置有两个呈镜像设置的第一限位柱2c2，第一弹簧2c1套接在第一限位柱2c2上，固定板2a中开设有配合第一限位柱2c2工作的通孔。
37.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是限位板2c的工作状态不稳定。为此，本技术通过第一限位柱2c2和通孔配合使限位板2c保持垂直状态，相比较于现有技术，本技术的限位板2c通过第一限位柱2c2和通孔配合保证其工作的稳定性。
38.进一步的：
39.第一限位滑槽2a1设置在固定板2a中心处的一端设置有定位板2d，定位板2d朝向第一限位滑槽2a1的一面设有两个呈镜像分布的定位轴2d1，下模具2b上开设有配合定位轴2d1工作的定位孔2b2。
40.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是下模具2b的朝向不正确时会影响到塑形工作。为此，本技术通过定位轴2d1与定位孔2b2配合使得下模具2b朝向不正确时限位板2c无法对其进行固定，相比较于现有技术，本技术的下模具2b通过定位孔2b2与定位轴2d1配合使得下模具2b朝向不正确时无法将下模具2b完全插入。
41.进一步的：
42.定位板2d沿第一滑槽长度方向滑动设置，定位板2d远离第一限位滑槽2a1的一面设置有两个呈镜像分布的第二弹簧2d2，第二弹簧2d2水平设置。
43.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是下模具2b不方便取出。为此，本技术通过第二弹簧2d2提供推力使限位板2c解除对下模具2b的固定后会自动弹出，相比较于现有技术，本技术的定位板2d通过第二弹簧2d2使得下模具2b可以被自动弹出。
44.进一步的：
45.固定轴3a上设置有四个围绕固定轴3a的轴心均匀分布的凸起，凸起上开设有限位孔，限位环3c上设置有配合限位孔工作的第二限位柱3c1，第二限位柱3c1的末端设置有固定环3c2，第二限位柱3c1上套接有第三弹簧3c3。
46.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是限位环3c会从固定轴3a上脱落。为此，本技术通过第二限位柱3c1和限位孔配合使得限位环3c只能垂直移动，通过固定环3c2限定了限位环3c的最低位置，相比较于现有技术，本技术的限位环3c通过第二限位柱3c1、限位孔和固定环3c2限定了移动范围。
47.进一步的：
48.第一限位块2b1和第二限位块3b1上均设置有提醒标记。
49.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是下模具2b和上模具3b朝向错误后重新插入会浪费时间。为此，本技术通过设置有提醒标记提醒工作人员下模具2b和上模具3b的朝向方向，相比较于现有技术，本技术的上模具3b和下模具2b通过提醒标记来快速确定朝向方向。
50.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。