一种阀装置的密封结构及阀装置的制作方法

1.本实用新型属于阀装置密封相关技术领域，特别是涉及一种阀装置的密封结构及阀装置。


背景技术：

2.目前，现有阀装置门中的阀芯与阀体之间的密封，通常采用密封圈的软密封，或者采用密封圈与密封块相结合的软硬结合的密封方式，由于阀装置体工作时，阀芯需要作相对于阀体的转动，这使得上述的密封方法无法对阀芯与阀体起到严格的密封效果，从而引发阀装置门工作时发生内漏的情形；另外一方面，由于阀芯与阀体之间的装配间距始终保持不变，而现有密封结构的尺寸无法进行大幅度的调整，这使得密封结构在阀芯与阀体之间位置的装配非常困难。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种用于解决上述技术问题的阀装置的密封结构及阀装置。
4.一种阀装置的密封结构，安装于阀芯与阀体之间的位置，用以对所述阀芯及所述阀体进行密封；
5.所述密封结构包括密封块、弹性件及密封圈，所述弹性件及所述密封圈依次套装于所述密封块，且所述阀芯及所述阀体通过所述密封块连通；所述密封块具有刚性密封面，所述刚性密封面能够抵靠所述阀芯，以对所述密封块与所述阀芯进行装配密封，所述密封圈具有柔性密封面，所述柔性密封面能够抵靠所述阀体，以对所述密封圈与所述阀体进行装配密封。
6.在本技术中，通过上述密封块、弹性件及密封圈的结构设置，使得该密封结构用刚性密封面抵靠密封阀芯，用柔性密封面抵靠阀体，以此实现该密封结构对阀芯与阀体之间软硬结合的有效密封，分别实现动态侧和静态侧两侧的密封，而且弹性件的结构设置，进一步确保该密封结构对阀芯与阀体之间装配的密封性，避免阀芯与阀体之间发生泄漏；同时，利用弹性件的结构特性，使得该密封结构上刚性密封面与柔性密封面之间的距离可大幅度的调整，进而便于将该密封结构装配至阀芯与阀体之间。
7.在其中一个实施例中，所述刚性密封面设置为匹配于所述阀芯上球面的圆弧面。
8.可以理解的是，将刚性密封面设置为匹配于阀芯上球面的圆弧面，以此具体实现该刚性密封面的结构设置，具有增加刚性密封面抵靠在阀芯上时两者之间的贴合度，具有确保该刚性密封面抵靠在阀芯上时两者密封效果的作用。
9.在其中一个实施例中，所述柔性密封面包括多个环形凸面，多个所述环形凸面依次间隔地设置于所述密封圈上朝向所述阀体的一端部上。
10.可以理解的是，将柔性密封面设置为多个环形凸面的结构设置，以此具体实现该柔性密封面的结构设置，具有确保该柔性密封面抵靠在阀体上时两者密封效果的作用。
11.在其中一个实施例中，所述弹性件以预压缩的方式安装于所述密封块与所述密封圈之间，且所述弹性件能够朝相反的方向分别推顶所述密封块及所述密封圈。
12.可以理解的是，通过将弹性件预压缩设置，具体实现该弹性件在密封块与密封圈之间的装配。
13.在其中一个实施例中，所述弹性件包括多个波形弹簧，多个所述波形弹簧层叠设置。
14.可以理解的是，通过将弹性件设置为多个波形弹簧，以此具体实现该弹性件的结构设置，利用波形弹簧的结构特性，能够延长弹性件使用寿命的作用。
15.在其中一个实施例中，所述密封结构还包括隔垫，所述隔垫设置于所述密封圈与所述弹性件之间的位置，且所述弹性件能够通过所述隔垫抵推所述密封圈，以使所述密封圈的柔性密封面抵靠在所述阀体上。
16.可以理解的是，通过上述隔垫的结构设置，以此提高密封圈受力的稳定性。
17.在其中一个实施例中，所述密封块包括挡块部及套筒部，所述刚性密封面设置于所述挡块部上远离所述套筒部的一端部上，所述套筒部朝所述阀体的方向部分插入至所述阀体内。
18.可以理解的是，通过上述密封块的结构设置，具体实现该密封块的结构设置。
19.在其中一个实施例中，所述挡块部上设置有凸台，所述刚性密封面设置于所述凸台上远离所述挡块部的一端面上。
20.可以理解的是，通过上述凸台的结构设置，具体实现刚性密封面在该挡块部上的结构设置，使得该密封结构在阀芯与阀体之间装配时，可用压缩该密封结构的工装压板在挡块部上的贴靠进行限位，以便于将该密封结构装配至阀芯与阀体之间的位置。
21.在其中一个实施例中，所述挡块部上设置有多个连接凸筋，多个所述连接凸筋依次间隔地连接于所述凸台的外周壁。
22.可以理解的是，通过上述连接凸筋的结构设置，进一步提高工装压板与挡块部贴靠时接触的稳定性。
23.本实用新型还请求保护一种阀装置，包括阀芯、阀体及密封结构，所述密封结构安装于所述阀芯与所述阀体之间的位置，用以对所述阀芯及所述阀体进行装配密封；所述密封结构为上述所述的密封结构。
附图说明
24.图1为本技术一实施例所提供的阀装置的密封结构的结构示意图。
25.图2为本技术一实施例所提供的阀装置的密封结构的分解图。
26.图3为本技术中密封块的结构示意图。
27.图4为本技术的密封结构在阀芯与阀体之间装配时的剖视图。
28.图5为本技术的阀装置的局部剖视图。
29.图6为本技术的阀装置的密封结构用工装压板装配至阀体上时的结构示意图。
30.其中，10、密封块；11、刚性密封面；111、圆弧面；110、挡块部；1110、凸台；1111、外周壁；1120、连接凸筋；120、套筒部；20、弹性件；210、波形弹簧；30、密封圈；31、柔性密封面；311、环形凸面；40、隔垫；410、平垫；201、阀芯；2011、球面；202、阀体；2021、管口边沿；203、
工装压板；2031、凹槽。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.如图4、图5所示，本实用新型一实施例所提供的阀装置，包括阀芯201、阀体202及密封结构，安装于阀芯201与阀体202之间的位置，用以对阀芯201及阀体202进行装配密封。需要说明的是，上述密封结构具体是阀芯201与阀体202上管道部进行装配密封。
35.如图1、图2所示，本实用新型的密封结构包括密封块10、弹性件20及密封圈30，其中，弹性件20及密封圈30依次套装于密封块10，且阀芯201及阀体202通过密封块10连通。
36.具体地，密封块10具有刚性密封面11，刚性密封面11能够抵靠阀芯201，以对密封块10与阀芯201进行装配密封；密封圈30具有柔性密封面31，柔性密封面31能够抵靠阀体202，以对密封圈30与阀体202进行装配密封。也就是说，密封结构装配于阀芯201与阀体202之间时，能够对阀芯201进行硬密封，对阀体202进行软密封，以此实现对阀芯201与阀体202之间软硬结合的有效密封。需要说明的是，密封结构装配至阀芯201与阀体202之间的位置，密封块10部分伸入至阀体202内，且密封圈30的柔性密封面31能够抵靠在阀体202的管口边沿2021上。
37.可以理解，密封结构在密封圈30与密封块10之间设置有弹性件20，以此确保该密封结构对阀芯201与阀体202之间装配的密封性，避免阀芯201与阀体202之间发生泄漏；另外，利用弹性件20的结构设置，使得该密封结构上用于密封阀芯201与阀体202的刚性密封面11与柔性密封面31之间的距离可大幅度的调整，进而便于将该密封结构装配至阀芯201与阀体202之间。
38.如图3、图5所示，刚性密封面11设置为匹配于阀芯201上球面2011的圆弧面111，以此具体实现该刚性密封面11的结构设置，具有增加刚性密封面11抵靠在阀芯201上时两者之间的贴合度，具有确保该刚性密封面11抵靠在阀芯201上时两者密封效果的作用。当然，需要说明的是，刚性密封面11不局限为图示所示，对本领域技术人员来说，可将刚性密封面11设置为平面，在此就不展开阐述。
39.如图1、图2，密封圈30上柔性密封面31包括多个环形凸面311，多个环形凸面311依次间隔地设置于密封圈30上朝向阀体202的一端部上，以此具体实现该柔性密封面的结构
设置，具有确保该柔性密封面31抵靠在阀体202上时两者密封效果的作用并且提供弹性余量补充以增强密封效果。优先地，密封圈30可采用x型密封圈。当然，需要说明的是，柔性密封面31不局限为图示所示，对本领域技术人员来说，可将柔性密封面31设置为平面，弧面，或者其它形状。
40.如图1所示，弹性件20以预压缩的方式安装于密封块10与密封圈30之间，且弹性件20能够朝相反的方向分别推顶密封块10及密封圈30，以此具体实现该弹性件20在密封块10与密封圈30之间的装配，使得该密封块10上刚性密封面11能够紧靠在阀芯201，而密封圈30上柔性密封面31能够挤压阀体202并发生变形，以此确保该密封结构对阀芯201与阀体202的装配密封性。
41.具体地，该弹性件20包括多个波形弹簧210，多个波形弹簧210层叠设置，以此具体实现该弹性件20的结构设置，利用波形弹簧210的结构特性，能够延长弹性件20使用寿命的作用。该弹性件20也可设置为单个波形弹簧。当然，弹性件20也不局限为图示所述的波形弹簧210，对本领域技术人员来说，可将弹性件20设置为压缩弹簧等其它弹簧。
42.如图1、图2所示，该密封结构还包括隔垫40，隔垫40设置于密封圈30与弹性件20之间的位置，且弹性件20能够通过隔垫40抵推密封圈30，以使密封圈30的柔性密封面31抵靠在阀体202上，以此提高该密封圈30受力的稳定性。
43.具体地，该隔垫40设置为平垫410，以此具体实现该隔垫40的结构设置。
44.如图3所示，该密封块10包括挡块部110及套筒部120，刚性密封面11设置于挡块部110上远离套筒部120的一端部上，套筒部120朝阀体202的方向部分插入至阀体202内，以此具体实现该密封块10的结构。
45.其中，该挡块部110上设置有凸台1110，刚性密封面11设置于凸台1110上远离挡块部110的一端面上，以此具体实现刚性密封面11在该挡块部110上的结构设置，使得该密封结构在阀芯201与阀体202之间装配时，可用压缩该密封结构的工装压板203在挡块部110上的贴靠进行限位，以便于将该密封结构装配至阀芯201与阀体202之间的位置。
46.进一步地，该挡块部110上设置有多个连接凸筋1120，多个连接凸筋1120依次间隔地连接于凸台1110的外周壁1111，以进一步提高工装压板203与挡块部110贴靠时接触的稳定性。需要说明的是，该工装压板203上开设有匹配于连接凸筋1120的凹槽2031。
47.如图4所示，密封结构装配至阀体202与阀芯201时，可先将弹性件20、隔垫40及密封圈30依次套接在密封块10的套筒部120上，然后将密封块10上套筒部120对准阀体202插入直至密封圈30上柔性密封面31抵靠阀体202的管口边沿2021，以此实现该密封结构在阀体202上的装配，然后再用工装压板203抵压密封块10的挡块部110并压缩弹性件20，最后再将阀芯201放入至阀体202内，以此实现将密封结构装配至阀芯201与阀体202之间的位置，具有便于装配的作用。
48.另外，本实用新型的密封块10及密封圈30上分别设置有防腐涂层，以满足该密封结构应用于阀芯201与阀体202之间工作时的使用需求。
49.以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新
型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。