均温装置及均温设备的制作方法

1.本技术涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种均温装置及均温设备。


背景技术：

2.在工业生产中，金属作为常用的材料，经常会被加工为各种各样的产品或其中的一部分，可以应用于各行各业中，例如交通、军事、日常生活等。
3.然而，待均温板在加热后，其各个位置上的温度并不均衡，不利于后续的加工，良品率较低。相关技术中，待均温板常常会采用自然风冷却的方式来平衡待均温板各位置的温度。
4.但是，采用此种方式的冷却效果不佳，且冷却效率较低。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本技术提供一种均温装置及均温设备，旨在解决通过自然风冷却来平衡待均温板各位置温度的冷却效果不，佳且冷却效率较低的问题。
6.为了实现上述目的，第一方面，本技术提供了一种均温装置，包括测温件和送气组件，所述测温件的测温层朝向待均温板设置，用于测量所述待均温板的各位置的温度，并生成温度曲线；所述送气组件靠近所述待均温板设置，所述送气组件包括多个喷气嘴，所述喷气嘴朝向所述待均温板，并可根据所述温度曲线释放气体，以使所述待均温板的温度达到预设要求。
7.在上述的均温装置，可选的是，多个所述喷气嘴均朝向所述待均温板的边缘设置。
8.在上述的均温装置，可选的是，多个所述喷气嘴的其中一部分朝向所述待均温板的一侧边缘，另外一部分朝向所述待均温板的另外一侧边缘。
9.在上述的均温装置，可选的是，所述送气组件还包括多个气管，多个所述气管与多个所述喷气嘴一一对应，且多个所述气管的延伸方向均互相平行。
10.在上述的均温装置，可选的是，所述送气组件还包括导轨，至少所有所述喷气嘴连接所述导轨中，且所述喷气嘴在所述导轨中可移动设置。
11.在上述的均温装置，可选的是，每个所述气管均为可伸缩气管。
12.在上述的均温装置，可选的是，所述均温装置还包括控制件，所述控制件的数量为多个，且所述控制件与所述喷气嘴一一对应。
13.在上述的均温装置，可选的是，还包括处理器，所述处理器至少电连接所述控制件与所述测温件，所述处理器接收所述温度曲线，并根据所述预设要求与所述温度曲线控制所述控制件，以使所述待均温板的温度符合所述预设要求。
14.在上述的均温装置，可选的是，所述送气组件与所述测温件均位于所述待均温板的同一侧，且呈间隔设置；或，所述送气组件与所述测温件分别位于所述待均温板的相对侧。
15.第二方面，本实用新型还提供了一种均温设备，包括均温装置及输送带，所述待均温板位于所述输送带上，所述送气组件与所述待均温板位于所述输送带的同一侧。
16.本实用新型提供的均温装置，包括测温件和送气组件，所述测温件的测温层朝向待均温板设置，用于测量所述待均温板的各位置的温度，并生成温度曲线；所述送气组件靠近所述待均温板设置，所述送气组件包括多个喷气嘴，所述喷气嘴朝向所述待均温板，并可根据所述温度曲线释放气体，以使所述待均温板的温度达到预设要求。
17.通过设置测温件和送气组件，测温件的测温层朝向均温设置，测量送气组件靠近待均温板设置，送气组件包括多个喷气嘴，喷气嘴朝向待均温板，并可根据测温计测量的温度曲线释放气体，以使待均温板的温度达到预设要求，可以使待均温板的表面温度达到平衡状态；采用此种方式，相较于自然风冷，可以提升冷却的效果，且冷却过程所需要的时间较短，冷却效率较高。
18.本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果会通过结合附图而优选实施条例的描述而更加明显易懂。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施条例或现有技术中的技术方案，下面将对实施条例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的均温装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的均温装置的另一种结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的均温装置的又一种结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的均温设备的结构示意图。
24.附图说明：
25.100-均温装置；
26.110-测温件；
27.120-送气组件；
28.a-待均温板；
29.121-喷气嘴；
30.122-气管；
31.123-导轨；
32.124-滑块；
33.130-控制件；
34.140-处理器；
35.200-均温设备；
36.210-输送带；
37.220-电源。
38.通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为
本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
39.在使用金属作为包装材料时，如奶粉罐、油桶等时，需要将待均温板加热，以进一步加工。在加热后，一般会采用自然风冷的形式，即将加热后的待均温板放置到恒温环境下，在自然风的冷却下，待均温板各个位置的温度逐渐平衡，但是，由于待均温板不同位置所接触的自然风强度不同，造成自然风冷却的效果并不优秀，且自然风冷却所需要的时间较长，不能满足高效的冷却需求。
40.基于上述的技术问题，本技术实施例提供了一种均温装置及均温设备，均温装置包括测温件和送气组件，测温件的测温层朝向待均温板设置，用于测量待均温板的各位置的温度，并生成温度曲线；送气组件靠近待均温板设置，送气组件包括多个喷气嘴，喷气嘴朝向待均温板，并可根据温度曲线释放气体，以使待均温板的温度达到预设要求。通过设置测温件和送气组件，测温件的测温层朝向均温设置，测量送气组件靠近待均温板设置，送气组件包括多个喷气嘴，喷气嘴朝向待均温板，并可根据测温计测量的温度曲线释放气体，以使待均温板的温度达到预设要求，可以使待均温板的表面温度达到平衡状态；采用此种方式，相较于自然风冷，可以提升冷却的效果，且冷却过程所需要的时间较短，冷却效率较高。
41.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施条例进行详细说明。
42.在本技术实施条例的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.图1为本实用新型实施例提供的均温装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的均温装置的另一种结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的均温装置的又一种结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的均温设备的结构示意图。
44.实施例一
45.参照附图1-附图3，本实用新型实施例一提供的均温装置100包括测温件110和送气组件120，测温件110的测温层朝向待均温板a设置，用于测量待均温板a的各位置的温度，并生成温度曲线。
46.可以理解的是，测温件110可以是红外测温仪，也可以是电阻测温仪等，本技术实施例对测温件110的具体类型并不加以限定，也不局限于上述示例。
47.需要注意的是，温度曲线可以是曲线图，也可以是柱形图，还可以是温度分布图，本技术实施例对测温件110生成的温度曲线的类型并不加以限定，也不局限于上述示例。
48.送气组件120靠近待均温板a设置，送气组件120包括多个喷气嘴121，喷气嘴121朝
向待均温板a，并可根据温度曲线释放气体，以使待均温板a的温度达到预设要求。
49.具体地，送丝组件靠近待均温板a设置，喷气嘴121朝向待均温板a，以将喷气嘴121靠近带待均温板，可以缩短气体从喷气嘴121到带待均温板的时间。
50.需要注意的是，喷气嘴121的数量可以两个、三个、四个、五个、六个等，本技术对喷气嘴121的数量并不作限定，也不局限于上述示例。
51.可以理解的是，送气组件120根据温度曲线释放气体的方式可以有多种，示例性的，用户可以手动调节送气组件120，根据温度曲线手动调控送气组件120送往喷气嘴121的气流量或喷气速度等数据，进而将待均温板a各个位置的温度保持平衡；另一示例性的，送气组件120可以将温度曲线的数据传输给其他部件，并由其他部件控制送气组件120送往喷气嘴121的气流量或喷气速度等数据，并对比预设要求的温度曲线或待均温板a的各位置的温度数据，以将待均温板a各个位置的温度保持平衡。本技术实施例一对送气组件120根据温度曲线释放气体的方式并不加以限定，也不局限于上述示例。
52.需要注意的是，待均温板a可以是一种待均温板a，也可以是其他材料制备而成的板材。其中，待均温板a的制备材料一般为金属，包括但不限于镀锡合金、镀铬合金、铁、铜等，本技术实施例对待均温板a的制备材料并不加以限定，也不局限于上述示例。
53.本技术实施例一通过设置测温件110和送气组件120，测温件110的测温层朝向均温设置，测量送气组件120靠近待均温板a设置，送气组件120包括多个喷气嘴121，喷气嘴121朝向待均温板a，并可根据测温计测量的温度曲线释放气体，以使待均温板a的温度达到预设要求，可以使待均温板的表面温度达到平衡状态；采用此种方式，相较于自然风冷，可以提升冷却的效果，且冷却过程所需要的时间较短，冷却效率较高。
54.作为一种可选的实施方式，多个喷气嘴121均朝向待均温板a的边缘设置。
55.可以理解的是，待均温板a在受热过程中，尤其是面积较大的待均温板a，容易发生边缘效应问题，即在加热过程中，待均温板a的边缘位置的温度高于其他位置的温度，为了解决上述问题，可以将喷气嘴121朝向待均温板a的边缘设置，以将气体可以直接释放在待均温板a的边缘位置，进而可以降低边缘位置的温度，以使待均温板的表面温度达到平衡状态，可以提升冷却的效果，且冷却效率较高，便于后续的加工，一定程度上可以提升加工质量。
56.作为一种可选的实施方式，多个喷气嘴121的其中一部分朝向待均温板a的一侧边缘，另外一部分朝向待均温板a的另外一侧边缘。
57.具体地，待均温板a可以是圆形的形状，可以是方形的形状，本技术实施例对待均温板a的形状并不加以限定，也不局限于上述示例，以下仅描述方形形状的待均温板a。
58.可以理解的是，喷气嘴121的其中一部分朝向待均温板a的一侧边缘，另外一部分朝向待均温板a的另外一侧边缘，即喷气嘴121同时朝向待均温板a的两侧边缘，进而可以同时对待均温板a的两侧边缘进行喷气以实现冷却，可以提升冷却的效果。
59.需要注意的是，喷气嘴121可以同时对应待均温板a的相对两侧边缘，也可以是相邻两侧边缘，本技术实施例对喷气嘴121对应待均温板的具体边缘并不作限定，也不局限于上述示例，以下仅描述待喷气嘴121分别对应待均温板a的相对两侧边缘。
60.作为一种可选的实施方式，送气组件120还包括多个气管122，多个气管122与多个喷气嘴121一一对应，且多个气管122的延伸方向均互相平行。
61.可以理解的是，将多个气管122的延伸方向设置为互相平行，可以便于装卸或维修气管122，提升用户的使用体验；另外一方面，也可以避免多个气管122之间发生缠绕等现象。
62.需要注意的是，为了便于使用，多个气管122的开口方向可以相同，也可以不同，示例性的，所有气管122的入气口均在待均温板a的一侧，出气口均在另外一侧；或者，部分气管122的入气口在待均温板a的一侧，另外一部分在另一侧。本技术实施例对气管122的开口方向并不加以限定，也不局限于上述示例，以下仅描述所有气管122的入气口均在待均温板a的一侧。
63.作为一种可选的实施方式，送气组件120还包括导轨123，至少所有喷气嘴121连接导轨123中，且喷气嘴121在导轨123中可移动设置。
64.可以理解的是，在导轨123中，可以仅设置喷气嘴121，还可以设置喷气嘴121及气管122，示例性的，当仅喷气嘴121设置在导轨123中时，气管122可以设置在导轨123外，导轨123具有连通外部的通孔，气管122通过通孔进入导轨123，并连通喷气嘴121，此时，喷气嘴121可移动设置在导轨123中；又一示例性的，当喷气嘴121与气管122均位于导轨123中时，导轨123的延伸方向可以与气管122的延伸方向相同，气管122位于导轨123中，且喷气嘴121与气管122连通，此时，喷气嘴121可移动设置在导轨123中。
65.具体地，导轨123可以通过滑块124与喷气嘴121连接，即滑块124在导轨123上可移动，喷气嘴121连接在滑块124上，当控制滑块124在导轨123上移动时，可以带动喷气嘴121移动。通过可移动的喷气嘴121，使得均温装置100可以适配不同尺寸的待均温板a，可以提高均温装置100使用的通用性。
66.可以理解的是，喷气嘴121可以固定在滑块124上，也可以活动连接在滑块124上。具体地，当喷气嘴121固定在滑块124上时，喷气嘴121与滑块124的连接紧密性较好，可以避免在使用过程中，喷气嘴121脱离滑块124；当喷气嘴121活动连接在滑块124上时，如转动连接，此时，喷气嘴121可以在滑块124上沿某一方向转动，进而可以增加喷气嘴121可释放气体的覆盖面积，有利于提升冷却效率；又如摆动连接，此时，喷气嘴121可以在滑块124上沿某一方向摆动，进而可以增加喷气嘴121可释放气体的覆盖面积，有利于提升冷却效率。本技术实施例对喷气嘴121与滑块124的连接方式并不加以限定，也不局限于上述示例。
67.作为一种可选的实施方式，每个气管122均为可伸缩气管122。
68.可以理解的是，当气管122为可伸缩气管122时，如弹性软管，进而当喷气嘴121移动时，气管122可以同步变化，进而使得气管122可以保持与喷气嘴121的连接，可以使得送气组件120可以应用于不同尺寸的待均温板a，可以提升用户的使用体验。
69.作为一种可选的实施方式，均温装置100还包括控制件130，控制件130的数量为多个，且控制件130与喷气嘴121一一对应。
70.具体地，控制件130可以为气流控制阀，可以控制流通的气流量等，控制件130可以包括输出端和输入端，输出端连通气管122，输入端连通进气件(图中未示出)，如气泵，控制件130在接收进气件输入的气体后，可以根据实际需要输出对应的气体，并由输出端进入气管122，气管122运输气体至喷气嘴121处，气体从喷气嘴121释放。
71.可以理解的是，控制件130可以是带有显示屏幕面板的气流控制阀，示例性的，显示屏幕面板上可以显示实时的气流量或气流速度，以便于观察并调整控制件130。另外一方
面，显示屏幕面板也可以不仅仅显示上述数据，如还可以显示气体类型等，本技术实施例对控制件130的显示信息并不加以限定，也不局限于上述示例。
72.作为一种可选的实施方式，如图2所示，还包括处理器140，处理器140至少电连接控制件130与测温件110，处理器140接收温度曲线，并根据预设要求与温度曲线控制控制件130，以使待均温板a的温度符合预设要求。
73.具体地，处理器140可以仅电连接控制件130与测温件110，在此过程中，测温件110将测量的温度曲线发送至处理器140处理，处理器140根据温度曲线以及预设要求，控制控制件130，以针对温度曲线控制送气组件120的气体释放情况，以使待均温板a的温度符合预设要求。
74.另外一方面，如图3所示，处理器140可以电连接控制件130、测温件110和导轨123，在此过程中，测温件110将测量的温度曲线发送至处理器140处理，处理器140根据温度曲线以及预设要求，控制控制件130并控制导轨123，控制导轨123移动喷气嘴121，以适配当前的待均温板a；并控制控制件130针对温度曲线控制送气组件120的气体释放情况，以使待均温板a的温度符合预设要求。
75.还有一方面，处理器140还可以电连接喷气嘴121，一方面，若喷气嘴121采用可摆动或可转动的结构，可以控制喷气嘴121的转动或摆动幅度，并控制喷气嘴121的开启与关闭；另外一方面，也可以仅控制喷气嘴121的开启与关闭。进而可以提升均温装置100的自动化能力，可以有效提升用户的使用体验。
76.可以理解的是，处理器140可以是任一具备数据处理接收、数据处理等功能的电子元件或电子设备，处理器可以是但不限于个人电脑、移动终端、cpu(central processing unit，中央处理器)、智能电子产品、服务器等。本技术实施例对处理器的具体结构或种类并不加以限定，也不局限于上述示例。
77.作为一种可选的实施方式，送气组件120与测温件110均位于待均温板a的同一侧，且呈间隔设置；或，送气组件120与测温件110分别位于待均温板a的相对侧。
78.具体地，当送气组件120与测温件110均位于待均温板a的同一侧时，为了避免送气组件120与测温件110相互影响，送气组件120与测温件110可以间隔设置，例如在平行于带测温板的方向上，送气组件120与测温件110间隔设置；另外地，送气组件120与测温件110也可以分别位于待均温板a的相对侧，如，送气组件120位于待均温板a的其中一侧，测温件110位于待均温板a的另外一侧。
79.可以理解的是，为了便于送气组件120和/或测温件110工作，送气组件120与测温件110可以正对待均温板a的表面，即提升送气组件120与测温件110可覆盖的待均温板a的面积。
80.本技术实施例一通过设置测温件110和送气组件120，测温件110的测温层朝向均温设置，测量送气组件120靠近待均温板a设置，送气组件120包括多个喷气嘴121，喷气嘴121朝向待均温板a，并可根据测温计测量的温度曲线释放气体，以使待均温板a的温度达到预设要求，可以使待均温板的表面温度达到平衡状态；采用此种方式，相较于自然风冷，可以提升冷却的效果，且冷却过程所需要的时间较短，冷却效率较高。通过设置多个喷气嘴121均朝向待均温板a的边缘，以将气体可以直接释放在待均温板a的边缘位置，进而可以降低边缘位置的温度，以使待均温板的表面温度达到平衡状态，可以提升冷却的效果，且冷却
效率较高，便于后续的加工，一定程度上可以提升加工质量。
81.实施例二
82.第二方面，参照附图3，本实用新型实施例还提供了一种均温设备200，包括均温装置100及输送带210，待均温板a位于输送带210上，送气组件120与待均温板a位于输送带210的同一侧。
83.可以理解的是，为了保证避免输送带210影响送气组件120与待均温板a的工作，可以将送气组件120、待均温板a位于输送带210的同一侧，具体地，可以位于待均温板a远离输送带210的一侧，以避免输送带210遮挡送气组件120与待均温板a。
84.可以理解的是，均温设备200可以包括用于提供动力的电源220，电源220与均温装置100、输送带210均电连接，以提供均温装置100及输送带210的动力。
85.其他技术特征与实施例一相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。
86.本实用新型实施例二提供的均温设备200，包括均温装置100及输送带210，待均温板a位于输送带210上，送气组件120与待均温板a位于输送带210的同一侧，通过设置测温件110和送气组件120，测温件110的测温层朝向均温设置，测量送气组件120靠近待均温板a设置，送气组件120包括多个喷气嘴121，喷气嘴121朝向待均温板a，并可根据测温计测量的温度曲线释放气体，以使待均温板a的温度达到预设要求，可以使待均温板的表面温度达到平衡状态；采用此种方式，相较于自然风冷，可以提升冷却的效果，且冷却过程所需要的时间较短，冷却效率较高。
87.术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
88.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
89.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。