一种波浪护墙板原料快速冷却装置的制作方法

1.本发明涉及护墙板加工领域，特别涉及一种波浪护墙板原料快速冷却装置。


背景技术：

2.护墙板在日常生活中非常常见，其具有轻质、高强、抗冲击性能好、耐水性好、耐久性好等有点，而且节省原材料，成型工艺简单，可制作各种外墙板、内墙装饰板、分户隔墙板屋面板、活动房屋构件，永久性模板、天花板、阳台栏板，以及简易房屋和外形复杂的其他制品，人们的生活有已经越来越依赖于护墙板。
3.在现有的护墙板原料冷却设备中，如专利号为cn210952041u的中国专利公开了一种化工原料冷却装置，具体的，使用时，将原料由送料口送入装置内部冷却腔中，并通过螺旋进行搅拌，同时，制冷泵对水箱内部的水进行冷却，并由第一抽水泵将冷水导入第四连接管中，并送入冷却管中进行原料的冷却，冷却后的液体由排水泵导出到卸料口中并送回水箱中重新制冷，冷却后的原料由卸料口送到传送带上，并由传送带带动由出料口排出，即可。
4.上述现有技术中，也是通过冷凝的方式对实现对原料进行快速冷却的功能，但是第一方面，上述现有技术是通过自上而下的输送方式对热原料进行输送，然后木质纤维通常容易粘连在一起，在输送过程中，不能够有效地对原料进行疏散，在原料冷却完毕后，原料中部仍会堆积热量，影响原料的后续使用效果；第二方面，由于外壳是密封的，热气只能够从外壳上端或者下端才能排出，当热原料长时间堆积在外壳内部时，外壳内部容易堆积大量的热气，不利于热气散出，基于此，现有的冷却设备还存在改进的空间。


技术实现要素：

5.为了能够实现对护墙板原料进行准确的冷却降温，防止热量堆积在原料中部，本技术提供一种波浪护墙板原料快速冷却装置。
6.本技术提供的一种波浪护墙板原料快速冷却装置采用如下的技术方案：
7.一种波浪护墙板原料快速冷却装置，包括支撑架、冷却组件和进料架，所述的支撑架数量为多个，支撑架上段之间安装有冷却组件，冷却组件上端通过螺钉安装有进料架,进料架上端设置有进料口，待加工的高温原料经进料口进入冷却组件内部。
8.所述的冷却组件包括固定筒、连接筒、转动机构、分散机构、冷却架和送料机构，所述的固定筒呈圆柱形空心结构，固定筒中部设置有空腔，固定筒内部安装有连接筒，连接筒截面呈u型结构，连接筒内部安装有转动机构，连接筒上方设置有分散机构，分散机构中部与转动机构相连接，固定筒中部与连接筒之间安装有冷却架，冷却架呈螺旋形结构，冷却架中部设置有螺旋槽，螺旋槽可以增大原料下落的行程，螺旋槽内部均匀安装有送料机构，送料机构内侧与转动机构相连接。
9.所述的固定筒外侧设置有螺旋通槽，螺旋通槽内侧均匀安装有隔板，相邻的隔板之间设置有倾斜的透气槽，螺旋通槽外侧安装有透气网架，透气网架上均匀设置有散热孔，
当高温原料进入固定筒内部时，高温气体可以有效的经透气槽内部排出，透气网架可以起到过滤的作用，防止原料溢出，提高原料的散热降温效果。
10.所述的送料机构包括转动杆、送料板和连接齿轮，所述的螺旋槽内部均匀设置有转动杆，转动杆一端通过轴承与固定筒相连接，转动杆另一端通过轴承与连接筒相连接，转动杆中部安装有送料板，转动杆内端安装有连接齿轮，连接齿轮与转动机构相连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动机构包括驱动电机、转动轴和转动齿轮，所述的连接筒内部通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有转动轴，转动轴上端通过轴承与连接筒相连接，转动轴上均匀安装有转动齿轮。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的分散机构包括安装座和分散版，所述的转动机构上端固定安装有安装座，安装座外侧均匀设置有插孔，插孔内固定安装有分散版，分散版呈矩形结构。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的冷却架呈螺旋形结构，冷却架表面为光滑面，冷却架为导热材质，当高温原料接触到冷却架表面时，热量可以迅速传递到冷却架上，便于原料冷却。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的冷却架中部均匀设置有冷凝管，冷凝管端部与外接循环水相连通，使得冷水可以有效的将冷却架上的热量传递出，防止热量堆积，保证原料的冷却效果。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的送料板呈矩形结构，送料板上均匀设置有通槽，当送料板转动时，送料板可以带动原料进行输送，同时可以起到煽动的作用，使得原料向下运动的同时可以有效的进行冷却。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接筒内部设置有增压风扇，增压风扇安装在转动机构上，连接筒内壁上均匀设置有透气孔，透气孔的直径由内而外直径减少，增压风扇可以带动热气有效地向外散出。
17.(三)有益效果
18.1.为了防止热量堆积在固定筒内部，在本发明的固定筒外侧设置有螺旋通槽，螺旋通槽内侧均匀安装有隔板，相邻的隔板之间设置有倾斜的透气槽，螺旋通槽外侧安装有透气网架，透气网架上均匀设置有散热孔，高温气体可以有效的经透气槽内部排出，同时透气网架可以起到过滤的作用，防止原料随热气向外溢出，避免原料发生浪费的现象；
19.2.为了防止进入固定筒内部的原料粘连在一起，在本发明中设置了分散机构，当原料进入固定筒内部时，分散版可以对高温原料进行均匀分散，防止原料发生堆积的现象，使得高温原料可以充分的与冷却架相接触，利于高温原料进行降温冷却；
20.3.为了能够便于原料能够沿螺旋结构的冷却架向下运动，在本发明中设置了送料机构，转动机构通过连接齿轮带动送料板进行转动，送料板通过煽动的方式将原料卷起，避免原料粘连在一起，使得原料可以充分的进行冷却，同时送料板转动可以原料沿着冷却架向下输送，防止原料堆积在螺旋结构的冷却架上，利于原料后续的冷却加工。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1是本发明的立体结构示意图；
23.图2是本发明的平面结构示意图；
24.图3是本发明图2中a-a处的剖面结构示意图；
25.图4是本发明分散机构与进料架之间的剖面结构示意图；
26.图5是本发明冷却组件的剖面结构示意图。
具体实施方式
27.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种波浪护墙板原料快速冷却装置，能够有效地实现对护墙板原料进行准确的冷却降温，防止热量堆积在原料中部的功能。
29.实施例一：
30.如图1至图5所示，一种波浪护墙板原料快速冷却装置，包括支撑架1、冷却组件2和进料架3，所述的支撑架1数量为多个，支撑架1上段之间安装有冷却组件2，冷却组件2上端通过螺钉安装有进料架3,进料架3上端设置有进料口。
31.如图3所示，所述的冷却组件2包括固定筒21、连接筒22、转动机构23、分散机构24、冷却架25和送料机构26，所述的固定筒21呈圆柱形空心结构，固定筒21中部设置有空腔，固定筒21内部安装有连接筒22，连接筒22截面呈u型结构，连接筒22内部安装有转动机构23，连接筒22上方设置有分散机构24，分散机构24中部与转动机构23相连接，固定筒 21中部与连接筒22之间安装有冷却架25，冷却架25呈螺旋形结构，冷却架25中部设置有螺旋槽，螺旋槽内部均匀安装有送料机构26，送料机构26内侧与转动机构23相连接。
32.在实际使用过程中，高温原料经进料架3进入固定筒21内部，转动机构23首先通过分散机构24带动原料分散，使得原料可以均匀铺开，原料进行可以均匀的掉落在冷却架25内部，冷却架25可以有效的将原料上的热量传递出去，之后，送料机构26可以带动原料沿冷却架25内部向下运动，冷却后的原料经固定筒21下端进行收集。
33.为了防止热量堆积在固定筒21内部，在本实施例中的固定筒21外侧设置有螺旋通槽，螺旋通槽内侧均匀安装有隔板211，相邻的隔板211之间设置有倾斜的透气槽，螺旋通槽外侧安装有透气网架212，透气网架212上均匀设置有散热孔。
34.在实际使用过程中，当高温原料进入固定筒21内部时，高温气体可以有效的经透气槽内部排出，同时透气网架212可以起到过滤的作用，防止原料随热气向外溢出，避免原料发生浪费的现象。
35.为了进一步的提高固定筒21内部热量的散失效率，在本实施例中所述的连接筒22内部设置有增压风扇，增压风扇安装在转动机构23上，连接筒22内壁上均匀设置有透气孔，透气孔的直径由内而外直径减少，增压风扇随转动机构23同步转动，增压风扇产生的气体带动热气可以有效地向外排出。
36.如图5所示，所述的转动机构23包括驱动电机231、转动轴232和转动齿轮233，所述的连接筒22内部通过电机座安装有驱动电机231，驱动电机231的输出轴上安装有转动轴 232，转动轴232上端通过轴承与连接筒22相连接，转动轴232上均匀安装有转动齿轮233。
37.在实际使用过程中，驱动电机231通过转动轴232可以带动分散机构24进行转动，同时转动轴232上的转动齿轮233可以带动送料机构26同步转动，提高原料的散热效果。
38.如图4所示，为了防止进入固定筒21内部的原料粘连在一起，在本实施例中设置了
分散机构24，所述的分散机构24包括安装座241和分散版242，所述的转动机构23上端固定安装有安装座241，安装座241外侧均匀设置有插孔，插孔内固定安装有分散版242，分散版 242呈矩形结构。
39.在实际使用过程中，分散版242可以对高温原料进行均匀分散，防止原料发生堆积的现象，使得高温原料可以充分的与冷却架25相接触，利于高温原料进行降温冷却。
40.为了提高原料冷却的行程，在本实施例中将所述的冷却架25设置为螺旋形结构，冷却架 25表面为光滑面。
41.需要说明的是，相比于原料的直接下落，螺旋形结构的冷却架25可以有效的增大原料下落的行程，使得高温原料可以充分的冷却降温，利于原料后续使用。
42.为了保证热量的传递效果，在本实施例中将冷却架25设置为导热材质，当高温原料接触到冷却架25表面时，热量可以迅速传递到冷却架25上，提高热量的传递效果。
43.为了进一步的保证原料的冷却效果，在本实施例中的冷却架25中部均匀设置有冷凝管，冷凝管也呈螺旋形排布，冷凝管位于冷却架25上表面上，冷凝管端部与外接循环水相连通，使得冷水可以有效的将冷却架25上的热量传递出，防止热量堆积。
44.需要说明的是，冷却架25表面的冷凝管排布后也是光滑面，既能够减少摩擦，又能够防止木质原料发生堆积的现象。
45.实施例二：
46.参照图2-5所示，在实施例一的基础上，为了能够便于原料能够沿螺旋结构的冷却架25 向下运动，同时为了向下运动的原料可以准确的分散，在本实施例二中设置了相应的送料机构26。
47.如图5所示，为了能够便于原料能够沿螺旋结构的冷却架25向下运动，在本实施例中设置了送料机构26，所述的送料机构26包括转动杆261、送料板262和连接齿轮263，所述的螺旋槽内部均匀设置有转动杆261，转动杆261一端通过轴承与固定筒21相连接，转动杆261 另一端通过轴承与连接筒22相连接，转动杆261中部安装有送料板262，转动杆261内端安装有连接齿轮263，连接齿轮263与转动机构23相连接。
48.在实际使用过程中，转动机构23通过连接齿轮263带动送料板262进行转动，送料板 262通过煽动的方式将原料卷起，避免原料粘连在一起，使得原料可以充分的进行冷却，同时送料板262转动可以原料沿着冷却架25向下输送，防止原料堆积在螺旋结构的冷却架上，利于原料后续的冷却加工。
49.需要说明的是，所述的送料板262呈矩形结构，送料板262上均匀设置有通槽，当送料板262转动时，送料板262可以带动原料进行输送，同时送料板262可以起到扇叶的作用，送料板262可以将原料煽起，使得原料向下运动的同时可以有效的进行冷却。
50.本发明在上述实施例的工作过程：
51.第一步：将高温原料与进料架3相连接，高温原料经进料架3进入固定筒21内部；
52.第二步：分散版242可以对高温原料进行均匀分散，防止原料发生堆积的现象，使得高温原料可以充分的与冷却架25相接触，利于高温原料进行降温冷却；
53.第三步：冷却架25为导热材质，当高温原料接触到冷却架25表面时，热量可以迅速传递到冷却架25上，螺旋形结构的冷却架25可以有效的增大原料下落的行程，使得高温原料可以充分的冷却降温，利于原料后续使用；
54.第四步：转动机构23通过连接齿轮263带动送料板262进行转动，送料板262通过煽动的方式将原料卷起，使得原料可以充分的进行冷却，同时送料板262转动可以原料沿着冷却架25向下输送，利于原料进行冷却处理。
55.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。