一种锂电池卷料输送小车的制作方法

1.本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种锂电池卷料输送小车。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池因其使用寿命长、质量轻和等优点而得到广泛的应用，在锂电池的制造生产过程中会使用较多的卷料，卷料在传递时多使用人工推动的小车进行输送。
3.但是目前现有的输送小车存在一定的缺陷，传统输送小车多是将卷筒式的卷料直接堆放，在输送过程中，稳定性较差，卷料间容易相互碰撞或者发生滑脱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池卷料输送小车，以解决上述背景技术中提出的传统输送小车多是将卷筒式的卷料直接堆放，在输送过程中，稳定性较差，卷料间易相互碰撞或者发生滑脱的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池卷料输送小车，包括：
6.底板，所述底板的底端安装有行走轮；
7.所述底板的顶端靠近中间位置处设有立板，所述立板的前后面均倾斜固定有卷料套杆，所述卷料套杆包括活动杆和固定杆，所述固定杆的一端与立板固定连接，所述固定杆的另一端开设有插槽，所述活动杆朝向固定杆的一侧固定有与插槽相适配的插杆，所述插杆的外壁等间距开设有第二限位孔，所述固定杆外壁且靠近活动杆的一端开设有第一限位孔，所述第一限位孔的内部穿设有限位销，所述限位销贯穿第二限位孔；
8.转动组件，所述转动组件用于实现立板的转动。
9.优选地，所述转动组件包括连接杆、轴承座和轴承，所述轴承安装于轴承座的内部，所述轴承座嵌装于底板的上端面，所述连接杆的顶端与立板的底端中间相连，且连接杆的底端与轴承的内轴相连。
10.优选地，所述底板的顶端两侧均固定有托板，所述托板的上端面开设有托槽。
11.优选地，所述立板的两侧壁上端均安装有握把，所述握把的外表壁开设有防滑纹。
12.优选地，所述底板的顶端一侧连接有推拉杆，所述推拉杆外部套设有橡胶套。
13.优选地，所述托槽的内部底部粘接有硅胶垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型在上料时，将卷筒式的卷料直接套设在卷料套杆的外部即可，稳定性高，在输送过程中，倾斜向上的卷料套杆使得卷料不易滑落，此外，在需要调整卷料套杆长度以适用于不同长度卷料的放置时，只需先卸下限位销，然后外拔活动杆，改变插杆在插槽内的插入深度，在改变好长度后，再利用限位销进行限位即可，长度改变方便快捷。
16.(2)本实用新型通过增设转动组件，在使用时，工作人员手动转动立板，利用与连
接杆相连轴承的作用，可快速转动立板，能够将卷料套杆快速转动便于上料的方向进行上料，灵活性强，无需挪动整个小车，较为省力方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的侧视图；
18.图2为本实用新型立板的正视图；
19.图3为本实用新型卷料套杆的结构示意图；
20.图4为本实用新型轴承座的俯视图；
21.图中：1、底板；2、行走轮；3、立板；4、卷料套杆；41、活动杆；42、固定杆；5、限位销；6、第一限位孔；7、连接杆；8、轴承座；9、托板；10、托槽；11、推拉杆；12、握把；13、插槽；14、插杆；15、第二限位孔；16、轴承。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池卷料输送小车，包括底板1，底板1的底端安装有行走轮2；底板1的顶端靠近中间位置处设有立板3，立板3的前后面均倾斜固定有卷料套杆4，卷料套杆4靠近立板3的一端低于其另一端，卷料套杆4为倾斜向上设置，卷料套杆4包括活动杆41和固定杆42，固定杆42的一端与立板3固定连接，固定杆42的另一端开设有插槽13，活动杆41朝向固定杆42的一侧固定有与插槽13相适配的插杆14，插杆14的外壁等间距开设有第二限位孔15，固定杆42外壁且靠近活动杆41的一端开设有第一限位孔6，第一限位孔6的内部穿设有限位销5，限位销5贯穿第二限位孔15；
24.通过上述技术方案：
25.在上料时，可将卷筒式的卷料直接套设在卷料套杆4的外部即可，在输送过程中，倾斜向上的卷料套杆4使得卷料不易滑落；
26.此外，在需要调整卷料套杆4长度以适用于不同长度卷料的放置时，只需先卸下限位销5，然后外拔活动杆41，改变插杆14在插槽13内的插入深度，在改变好长度后，再将限位销5穿过第一限位孔6和第二限位孔15进行限位即可，长度改变方便快捷。
27.进一步地，立板3的两侧壁上端均安装有握把12，握把12的外表壁开设有防滑纹；
28.具体，利用开设有防滑纹的握把12转动立板3，便于工作人员手部施力。
29.进一步地，底板1的顶端一侧连接有推拉杆11，推拉杆11外部套设有橡胶套；
30.具体，利用套设有橡胶套的推拉杆11便于该小车的推拉移动。
31.参阅图1-图2以及图4所示，输送小车还包括转动组件，转动组件用于实现立板3的转动，转动组件包括连接杆7、轴承座8和轴承16，轴承16安装于轴承座8的内部，轴承座8嵌装于底板1的上端面，连接杆7的顶端与立板3的底端中间相连，且连接杆7的底端与轴承16的内轴相连。
32.通过上述技术方案：
33.使用时，工作人员手动转动立板3，利用与连接杆7相连轴承16的作用，可快速转动立板3，能够将卷料套杆4快速转动便于上料的方向进行上料，灵活性强，无需挪动整个小车，较为省力方便。
34.进一步地，底板1的顶端两侧均固定有托板9，托板9的上端面开设有托槽10，托槽10的内部底部粘接有硅胶；
35.具体，部分不可套设在卷料套杆4的卷料可放置于托板9上开设的托槽10内，可避免在移运过程中发生掉落。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种锂电池卷料输送小车，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的底端安装有行走轮(2)；所述底板(1)的顶端靠近中间位置处设有立板(3)，所述立板(3)的前后面均倾斜固定有卷料套杆(4)，所述卷料套杆(4)包括活动杆(41)和固定杆(42)，所述固定杆(42)的一端与立板(3)固定连接，所述固定杆(42)的另一端开设有插槽(13)，所述活动杆(41)朝向固定杆(42)的一侧固定有与插槽(13)相适配的插杆(14)，所述插杆(14)的外壁等间距开设有第二限位孔(15)，所述固定杆(42)外壁且靠近活动杆(41)的一端开设有第一限位孔(6)，所述第一限位孔(6)的内部穿设有限位销(5)，所述限位销(5)贯穿第二限位孔(15)；转动组件，所述转动组件用于实现立板(3)的转动。2.根据权利要求1所述的一种锂电池卷料输送小车，其特征在于：所述转动组件包括连接杆(7)、轴承座(8)和轴承(16)，所述轴承(16)安装于轴承座(8)的内部，所述轴承座(8)嵌装于底板(1)的上端面，所述连接杆(7)的顶端与立板(3)的底端中间相连，且连接杆(7)的底端与轴承(16)的内轴相连。3.根据权利要求2所述的一种锂电池卷料输送小车，其特征在于：所述底板(1)的顶端两侧均固定有托板(9)，所述托板(9)的上端面开设有托槽(10)。4.根据权利要求3所述的一种锂电池卷料输送小车，其特征在于：所述立板(3)的两侧壁上端均安装有握把(12)，所述握把(12)的外表壁开设有防滑纹。5.根据权利要求4所述的一种锂电池卷料输送小车，其特征在于：所述底板(1)的顶端一侧连接有推拉杆(11)，所述推拉杆(11)外部套设有橡胶套。6.根据权利要求5所述的一种锂电池卷料输送小车，其特征在于：所述托槽(10)的内部底部粘接有硅胶垫。

技术总结
本实用新型属于输送设备技术领域，且公开了一种锂电池卷料输送小车，所述立板的前后面均倾斜固定有卷料套杆，所述卷料套杆包括活动杆和固定杆，所述固定杆的一端与立板固定连接，所述固定杆的另一端开设有插槽，所述活动杆朝向固定杆的一侧固定有与插槽相适配的插杆，所述插杆的外壁等间距开设有第二限位孔，本实用新型在上料时，将卷筒式的卷料直接套设在卷料套杆的外部即可，在输送过程中，倾斜向上的卷料套杆使得卷料不易滑落，此外，在需要调整卷料套杆长度以适用于不同长度卷料的放置时，只需先卸下限位销，然后外拔活动杆，改变插杆在插槽内的插入深度，在改变好长度后，再利用限位销进行限位即可，长度改变方便快捷。长度改变方便快捷。长度改变方便快捷。


技术研发人员：吴军强 费伟征 葛良辉 李科
受保护的技术使用者：宇锵新材料(湖北)有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/9/5