燃料电池保护膜切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜切割装置领域，特别涉及一种燃料电池保护膜切割设备。


背景技术：

2.目前，燃料电池被广泛应用，燃料电池需要采用保护膜进行封装。用于封装燃料电池的保护膜需要先进行切割，目前常用的保护膜切割设备包括纯手动的切割设备、半自动以及全自动的切割设备。其中，全自动的切割设备结构复杂、价格较贵，其应用具有一定的限制。半自动切割设备受到了大量用户的青睐。但现有的相关产品存在一些缺陷，例如专利cn211415300u公开的一种白膜切割机，其属于半自动的方式，但其切割时需要人工直接拉住白膜的两侧至所需长度，该过程中，用手直接拖拉白膜容易因施力不均匀扯坏白膜。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种燃料电池保护膜切割设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种燃料电池保护膜切割设备，包括：机架以及x方向依次设置在所述机架上的放料滚筒、送料组件、切割组件、保护膜拖拉组件；
5.所述切割组件包括切刀以及切刀驱动机构；
6.所述送料组件用于将缠绕在所述放料滚筒上的保护膜输送至所述切刀的下方，所述保护膜拖拉组件用于将保护膜的末端沿x方向并朝向远离所述放料滚筒的一侧拖拽，所述切刀驱动组件驱动所述切刀沿y方向往复移动以切割处于所述切刀下方的保护膜。
7.优选的是，所述送料组件包括可转动设置在所述机架上的主动送料轴、用于驱动所述主动送料轴绕y轴转动的送料驱动机构以及可转动设置在所述机架上且配合设置在所述主动送料轴上方的从动送料轴，保护膜从所述主动送料轴和从动送料轴之间通过。
8.优选的是，该燃料电池保护膜切割设备还包括压紧组件，所述压紧组件包括固定设置在所述机架上的连接套管、可滑动插设在所述连接套管内的安装座以及连接在所述安装座和机架之间的若干拉簧；
9.所述主动送料轴可转动设置在所述连接套管上，所述从动送料轴可转动设置在所述安装座上。
10.优选的是，所述安装座包括配合插设在所述连接套管内的插杆、固接在所述插杆上的底板以及设置在所述底板上的轴承。
11.优选的是，所述切刀驱动机构包括沿y方向设置在所述机架上的导向滑杆、可滑动设置在所述导向滑杆上的刀具安装块、设置在所述机架上的切割电机、与所述切割电机驱动连接的主动带轮、可转动设置在所述机架上的从动带轮以及连接在所述主动带轮和从动带轮之间的皮带；
12.所述刀具安装块与所述皮带连接，所述刀具安装块上开设有供所述导向滑杆穿过
的滑孔，所述切刀设置在所述刀具安装块上。
13.优选的是，所述机架上处于远离所述放料滚筒的一侧还设置有收料台面，所述收料台面上沿x方向设置有刻度线。
14.优选的是，所述保护膜拖拉组件包括可沿沿x方向滑动设置在所述收料台面上的下夹板、枢接在所述下夹板底部的滚轮、可活动设置在所述下夹板上方的上夹板以及设置在所述上夹板和下夹板之间的若干锁紧件；
15.所述下夹板上开设有锁紧螺纹孔，所述上夹板上贯穿开设有通孔，所述锁紧件包括可活动插设在所述通孔内的锁紧螺丝和套设在所述锁紧螺丝上的压簧，所述锁紧螺丝的下端穿过所述通孔并与所述锁紧螺纹孔螺纹配合，所述压簧的上下两端分别与所述锁紧螺丝的螺帽和所述下夹板连接。
16.优选的是，所述下夹板上还开设有若干导向孔，所述上夹板的底部连接有用于配合插设在所述导向孔内的导向柱。
17.优选的是，所述下夹板的上表面和上夹板的下表面均设置有柔性垫片，所述下夹板的侧部还设置有拉手。
18.优选的是，所述收料台面上沿x方向设置有与所述滚轮配合的滚轮槽。
19.本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型的燃料电池保护膜切割设备通过保护膜拖拉组件能够平整、均匀的拖拉保护膜，以切割需要的尺寸，可防止直接用手扯拉保护膜时损坏保护膜，同时还能够便于切割好的保护膜平整的转移，减少保护膜自身的相互粘黏、折叠的现象，能利于后续保护膜的使用；
21.本实用新型通过压紧组件与送料组件配合能提供足够的摩擦力保证送料的顺畅进行，另外能较好的压紧保护膜，使得保护膜平整的输送至切刀下方。
附图说明
22.图1为本实用新型的燃料电池保护膜切割设备的结构示意图；
23.图2为本实用新型的从动送料轴和压紧组件配合的结构示意图；
24.图3为本实用新型的压紧组件的侧视图；
25.图4为本实用新型的刀具安装块的结构示意图；
26.图5为本实用新型的送料驱动机构和刀具安装块配合的结构示意图；
27.图6为本实用新型的保护膜拖拉组件的结构示意图；
28.图7为本实用新型的锁紧件的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1—机架；10—收料台面；11—刻度线；12—滚轮槽；
31.2—放料滚筒；
32.3—送料组件；30—主动送料轴；31—送料驱动机构；32—从动送料轴；
33.4—压紧组件；40—连接套管；41—安装座；42—拉簧；43—插杆；44—底板；45—轴承；
34.5—切割组件；50—切刀；51—切刀驱动机构；52—导向滑杆；53—刀具安装块；54—切割电机；55—主动带轮；56—从动带轮；57—皮带；530—滑孔；
35.6—保护膜拖拉组件；60—下夹板；61—滚轮；62—上夹板；63—锁紧件；64—锁紧螺纹孔；65—通孔；66—导向孔；67—导向柱；68—柔性垫片；69—拉手；630—锁紧螺丝；631—压簧；632—螺帽。
具体实施方式
36.下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
37.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
38.实施例1
39.如图1-7所示，本实施例的一种燃料电池保护膜切割设备，包括：机架1以及x方向依次设置在机架1上的放料滚筒2、送料组件3、切割组件5、保护膜拖拉组件6；
40.切割组件5包括切刀50以及切刀驱动机构51；
41.送料组件3用于将缠绕在放料滚筒2上的保护膜输送至切刀50的下方，保护膜拖拉组件6用于将保护膜的末端沿x方向并朝向远离放料滚筒2的一侧拖拽，切刀50驱动组件驱动切刀50沿y方向往复移动以切割处于切刀50下方的保护膜。
42.在优选的实施例中，收料台面10上沿y方向设置有切刀槽，切刀槽处于切刀50的正下方。
43.本实施例中，送料组件3包括可转动设置在机架1上的主动送料轴30、用于驱动主动送料轴30绕y轴转动的送料驱动机构31以及可转动设置在机架1上且配合设置在主动送料轴30上方的从动送料轴32，保护膜从主动送料轴30和从动送料轴32之间通过。保护膜缠绕在放料滚筒2上，保护膜的末端穿过主动送料轴30和从动送料轴32之间的缝隙，通过主动送料轴30的主动转动配合从动送料轴32的被动转动，借助摩擦力可将保护膜从主动送料轴30和从动送料轴32之间送出。送料驱动机构31为与主动送料轴30驱动连接的电机。
44.在一种优选的实施例中，该燃料电池保护膜切割设备还包括压紧组件4，压紧组件4包括固定设置在机架1上的连接套管40、可滑动插设在连接套管40内的安装座41以及连接在安装座41和机架1之间的若干拉簧42；主动送料轴30可转动设置在连接套管40上，从动送料轴32可转动设置在安装座41上。安装座41包括配合插设在连接套管40内的插杆43、固接在插杆43上的底板44以及设置在底板44上的轴承45。
45.压紧组件4包括对称设置的两个，从动送料轴32的两端设置在轴承45上，同样的，主动送料轴30的两端也可通过两轴承45与连接套管40可转动连接，插杆43插设在连接套管40内可上下活动，通过弹簧提供向下的拉力作用，使得从动送料轴32会紧贴住主动送料轴30，压紧主动送料轴30和从动送料轴32之间的保护膜，一方面能提供足够的摩擦力保证送料的顺畅进行，另一方面能较好的压紧保护膜，使得保护膜平整的输送至切刀50下方。需要理解的是，当一些意外情况下主动送料轴30和从动送料轴32之间输出的保护膜出现折叠或未到达切刀50下方时，则需人工辅助拉动保护膜。
46.在一种优选的实施例中，切刀驱动机构51包括沿y方向设置在机架1上的导向滑杆52、可滑动设置在导向滑杆52上的刀具安装块53、设置在机架1上的切割电机54、与切割电机54驱动连接的主动带轮55、可转动设置在机架1上的从动带轮56以及连接在主动带轮55
和从动带轮56之间的皮带57；刀具安装块53与皮带57连接，刀具安装块53上开设有供导向滑杆52穿过的滑孔530，切刀50设置在刀具安装块53上。
47.切割电机54通过主动带轮55、从动带轮56、皮带57以及刀具安装块53带动切刀50沿y方向往复移动，切刀50底部的刀刃对保护膜进行切割，以将保护膜切割至需要的长度。当然，在另外一些实施例中，也可采用其他常见的直线驱动机构实现切刀50的往复直线运动，例如丝杆电机机构或电动推杆机构等。
48.在一种优选的实施例中，机架1上处于远离放料滚筒2的一侧还设置有收料台面10，收料台面10上沿x方向设置有刻度线11。通过设置刻度线11，能方便将保护膜切割成要求的长度。
49.在一种优选的实施例中，保护膜拖拉组件6包括可沿沿x方向滑动设置在收料台面10上的下夹板60、枢接在下夹板60底部的滚轮61、可活动设置在下夹板60上方的上夹板62以及设置在上夹板62和下夹板60之间的若干锁紧件63；下夹板60上开设有锁紧螺纹孔64，上夹板62上贯穿开设有通孔65，锁紧件63包括可活动插设在通孔65内的锁紧螺丝630和套设在锁紧螺丝630上的压簧631，锁紧螺丝630的下端穿过通孔65并与锁紧螺纹孔64螺纹配合，压簧631的上下两端分别与锁紧螺丝630的螺帽632和下夹板60连接。
50.进一步优选的实施例中，下夹板60上还开设有若干导向孔66，上夹板62的底部连接有用于配合插设在导向孔66内的导向柱67。导向柱67可滑动设置在导向孔66内，保证上夹板62能相对下夹板60垂直上下滑动。
51.进一步优选的实施例中，下夹板60的上表面和上夹板62的下表面均设置有柔性垫片68，下夹板60的侧部还设置有拉手69。柔性垫片68为平整的长条状，材质可选用硅胶或其他较柔软的橡胶等，通过柔性垫片68夹持保护膜，保证能稳定、平整地夹持。通过设置拉手69能方便拉动保护膜拖拉组件6。
52.进一步优选的实施例中，收料台面10上沿x方向设置有与滚轮61配合的滚轮61槽12。滚轮61配合在滚轮61槽12内滚动，保证保护膜拖拉组件6的直线移动。
53.保护膜拖拉组件6用于夹持住保护膜的末端，并沿x方向拖拉至要求的长度，然后再通过切刀50进行切割。
54.燃料电池保护膜切割设备整体的工作原理为：
55.首先旋松锁紧螺丝630，在压簧631的弹力作用下，上夹板62向上弹起，上夹板62和下夹板60之间形成一定的间隙；送料组件3将保护膜输送至切刀50下方后暂停工作，人工手动将保护膜放入到上夹板62和下夹板60之间的间隙内，然后拧紧锁紧螺丝630，通过上下两柔性垫片68平整的夹紧保护膜；
56.送料组件3继续工作，同时通过拉手69拉动保护膜拖拉组件6，将保护膜拖出至要求的长度后，切割组件5工作，通过切刀50切断保护膜，送料组件3再次暂停工作；最后将保护膜从保护膜拖拉组件6上取下使用，再进行下一次切割。
57.其中，也可以通过拉手69还能将保护膜拖拉组件6整个拿起，将其上夹紧的保护膜移动至产品包装处后再取下保护膜。
58.本实施例中，通过保护膜拖拉组件6能够平整、均匀的拖拉保护膜，以切割需要的尺寸，可防止直接用手扯拉保护膜时损坏保护膜，同时还能够便于切割好的保护膜平整的转移，减少保护膜自身的相互粘黏、折叠的现象，能利于后续保护膜的使用。
59.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
60.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。