一种中药材加工用的切片装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药材加工技术领域，具体是一种中药材加工用的切片装置。


背景技术：

2.中药行业由于迎合了近年来国际上绿色消费的热潮，而且在产业化和规模化上找到了正确的方向，实现了超过其他行业的发展速度和效益水平，但也存在着知识产权流失严重，国际市场份额下降，科技研发力量薄弱，相关国家政策法规不完善等问题，不断变化的产业环境促成了中药行业挑战与机遇并存局面。
3.对于现在的中药材在进行加工时，需要对其进行切片处理，传统的切片进行采用了手持式的压制药材，然后在刀片对其切割成片形成，使得需要费力的按压固定的同时还要对其切割处理，使得费时费力不能够提高切片的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中药材加工用的切片装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的中药材在进行加工时，需要对其进行切片处理，传统的切片进行采用了手持式的压制药材，然后在刀片对其切割成片形成，使得需要费力的按压固定的同时还要对其切割处理，使得费时费力不能够提高切片的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种中药材加工用的切片装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑底板的顶面斜开设有出料槽，所述支撑底板在远离出料槽的一侧边水平焊接有延伸板，所述支撑底板的顶面垂直向上螺栓连接有支撑顶板，所述支撑顶板的顶面螺栓连接有切割气缸，所述支撑顶板的内侧边水平设置有运动板，所述运动板的底面水平固定卡接有刀片块，所述支撑底板的顶面开设有挤压槽道，所述支撑底板的顶面垂直向上对接有挤压板，所述支撑底板的顶面水平开设有延伸槽道，所述延伸板的顶面垂直对接有顶接板，所述支撑底板的顶面纵向开设有配对槽，所述挤压槽道的内侧边对称固定卡接有顶接弹簧，所述支撑底板的内侧边水平螺栓连接有推动气缸，所述延伸槽道的内侧边水平卡接有连接杆，所述支撑顶板的内侧边对称开设有侧卡接槽，所述运动板的两端对称焊接有卡接块，所述挤压板的顶面螺纹连接有调节螺杆，所述挤压板的侧边竖直向开设有套接槽，所述套接槽的内侧边水平插接有挤压顶条，所述挤压顶条的顶面水平开设有顶卡槽，所述顶卡槽的内侧边卡接有滑动块。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行设置，四根支撑立杆的顶端垂直向上固定设置在支撑底板的底面四边角位置，出料槽斜开设在支撑底板的顶面一端位置，且出料槽的一端贯穿支撑底板的侧边延伸至外侧边位置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述延伸板的顶面与支撑底板的顶面保持在同一水平面位置，支撑顶板呈u形扣接状设置在支撑底板的顶面靠近出料槽的一端顶面
位置，切割气缸的输出端向下贯穿支撑顶板的顶面延伸至底面，且延伸端垂直向下焊接设置在运动板的顶面位置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述挤压槽道纵向开设在支撑底板的顶面靠近支撑顶板的一侧边位置，挤压板的个数为两块，且两块挤压板相互之间平行排布设置在支撑底板的顶面位置，两块挤压板的底面对接设置在挤压槽道的顶开口端位置，延伸槽道的一端水平延伸至延伸板的顶面位置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述配对槽与刀片块相互之间叠加式平行排布设置，顶接弹簧的个数为两个，且两个顶接弹簧分别对称固定设置在挤压槽道的内侧两端位置，顶接弹簧的另一端固定卡接设置在挤压板的底卡板侧边位置，连接杆的一端与推动气缸的输出端固定连接，且另一端固定设置在顶接板的底面位置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述卡接块分别对应卡接设置在侧卡接槽的内侧边位置，调节螺杆的底端贯穿挤压板延伸至套接槽的内侧边，且延伸端固定卡接设置在滑动块的顶面位置，挤压顶条叠加式平行排布设置在支撑底板的顶面位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将药材水平放置到支撑底板的顶面两块挤压板之间位置，在顶接弹簧的顶接下使得挤压板对中心的药材进行挤压固定，在对调节螺杆转动使得滑动块挤压着挤压顶条向下运动挤压到药材顶面位置卡接住，而在推动气缸的收缩下使得连接杆带动着顶接板顶接着药材一端进行挤压运动，同时在刀片块的阻挡下使得对药材的长度进行校准操作，然后在推动气缸的继续推动下使得药材一端匀速移向配对槽的位置，而在顶面的切割气缸的向下推动下使得运动板带动着刀片块向下运动，对药材端进行切片处理，在切片完成后的进行落入到出料槽的内部，而在挤压板和挤压顶条的挤压固定下使得切片时不会发生移动阻碍操作处理，装置设计自动化，在采用了可调节的结构下使得可以满足多种的药材进行切片处理，同时在自动的送料下使得更加的高效安全。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种中药材加工用的切片装置的立体结构示意图；
16.图2为一种中药材加工用的切片装置的支撑底板正视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种中药材加工用的切片装置的支撑顶板侧视剖面连接细节的结构示意图；
18.图4为一种中药材加工用的切片装置的挤压板侧视剖面连接细节的结构示意图；
19.图5为一种中药材加工用的切片装置的挤压槽道俯视剖面连接细节的结构示意图。
20.图中：1、支撑底板；2、支撑立杆；3、出料槽；4、延伸板；5、支撑顶板；6、切割气缸；7、运动板；8、刀片块；9、挤压槽道；10、挤压板；11、延伸槽道；12、顶接板；13、配对槽；14、顶接弹簧；15、推动气缸；16、连接杆；17、侧卡接槽；18、卡接块；19、调节螺杆；20、套接槽；21、挤压顶条；22、顶卡槽；23、滑动块。
具体实施方式
21.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种中药材加工用的切片装置，包括支撑底板1，支撑底板1的底面垂直向下焊接有支撑立杆2，支撑底板1的顶面斜开设有出料槽3，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2相互之间平行设置，四根支撑立杆2的顶端垂直向上固定设置在支撑底板1的底面四边角位置，出料槽3斜开设在支撑底板1的顶面一端位置，且出料槽3的一端贯穿支撑底板1的侧边延伸至外侧边位置，支撑底板1在远离出料槽3的一侧边水平焊接有延伸板4，支撑底板1的顶面垂直向上螺栓连接有支撑顶板5，支撑顶板5的顶面螺栓连接有切割气缸6，延伸板4的顶面与支撑底板1的顶面保持在同一水平面位置，支撑顶板5呈u形扣接状设置在支撑底板1的顶面靠近出料槽3的一端顶面位置，切割气缸6的输出端向下贯穿支撑顶板5的顶面延伸至底面，且延伸端垂直向下焊接设置在运动板7的顶面位置，支撑顶板5的内侧边水平设置有运动板7，运动板7的底面水平固定卡接有刀片块8，支撑底板1的顶面开设有挤压槽道9，支撑底板1的顶面垂直向上对接有挤压板10，支撑底板1的顶面水平开设有延伸槽道11，挤压槽道9纵向开设在支撑底板1的顶面靠近支撑顶板5的一侧边位置，挤压板10的个数为两块，且两块挤压板10相互之间平行排布设置在支撑底板1的顶面位置，两块挤压板10的底面对接设置在挤压槽道9的顶开口端位置，延伸槽道11的一端水平延伸至延伸板4的顶面位置，延伸板4的顶面垂直对接有顶接板12；
22.请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种中药材加工用的切片装置，其中支撑底板1的顶面纵向开设有配对槽13，挤压槽道9的内侧边对称固定卡接有顶接弹簧14，支撑底板1的内侧边水平螺栓连接有推动气缸15，延伸槽道11的内侧边水平卡接有连接杆16，配对槽13与刀片块8相互之间叠加式平行排布设置，顶接弹簧14的个数为两个，且两个顶接弹簧14分别对称固定设置在挤压槽道9的内侧两端位置，顶接弹簧14的另一端固定卡接设置在挤压板10的底卡板侧边位置，连接杆16的一端与推动气缸15的输出端固定连接，且另一端固定设置在顶接板12的底面位置，支撑顶板5的内侧边对称开设有侧卡接槽17，运动板7的两端对称焊接有卡接块18，挤压板10的顶面螺纹连接有调节螺杆19，挤压板10的侧边竖直向开设有套接槽20，套接槽20的内侧边水平插接有挤压顶条21，挤压顶条21的顶面水平开设有顶卡槽22，顶卡槽22的内侧边卡接有滑动块23，卡接块18分别对应卡接设置在侧卡接槽17的内侧边位置，调节螺杆19的底端贯穿挤压板10延伸至套接槽20的内侧边，且延伸端固定卡接设置在滑动块23的顶面位置，挤压顶条21叠加式平行排布设置在支撑底板1的顶面位置。
23.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.本实用新型的工作原理是：
25.将药材水平放置到支撑底板1的顶面两块挤压板10之间位置，在顶接弹簧14的顶接下使得挤压板10对中心的药材进行挤压固定，在对调节螺杆19转动使得滑动块23挤压着挤压顶条21向下运动挤压到药材顶面位置卡接住，而在推动气缸15的收缩下使得连接杆16带动着顶接板12顶接着药材一端进行挤压运动，同时在刀片块8的阻挡下使得对药材的长度进行校准操作，然后在推动气缸15的继续推动下使得药材一端匀速移向配对槽13的位置，而在顶面的切割气缸6的向下推动下使得运动板7带动着刀片块8向下运动，对药材端进行切片处理，在切片完成后的进行落入到出料槽3的内部，而在挤压板10和挤压顶条21的挤
压固定下使得切片时不会发生移动阻碍操作处理。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。