一种带有导向功能的纱网生产加工用裁切机及其方法与流程

1.本发明涉及裁切装置技术领域，具体为一种带有导向功能的纱网生产加工用裁切机及其方法。


背景技术：

2.纱网是一种韧性较好的网状产品，由于纱网的特性，目前已经广泛的应用于人们的日常生活，例如制作纱窗用于阻隔蚊虫，因此，纱网的生产加工就变得尤为重要，在纱网的生产加工过程中，需要对生产出来的纱网进行裁切，使其适用于不同的产品制作。
3.现有的纱网裁切机，在对纱网进行裁切时，通常需要人工手动将纱网的裁切部位移动至裁切刀具的下方，手动移动可能会导致纱网的位置发生歪斜，纱网的位置没有对齐的话容易导致裁切口不够整齐，并且在纱网裁切完成之后，需要手动将纱网搬离裁切机，劳动强度较大，且纱网的侧边容易割伤工人的手部。
4.针对上述问题，本发明提供了一种带有导向功能的纱网生产加工用裁切机及其方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种带有导向功能的纱网生产加工用裁切机及其方法，通过设置设置上料机构和导向进料机构，第一限位盘和第二限位盘相结合实现对纱网卷筒的限位，防止其在进料过程中发生歪斜。第一进料辊和第二进料辊同时转动实现对纱网的进料，传送带在转动时会带动纱网在载物台上移动，从而实现对纱网的导向进料。并且在对纱网裁切完成之后，第一进料辊和第二进料辊继续转动，实现自动进料，减小工作人员的劳动强度，传送带继续转动能够将裁切下来的纱网移出载物台，实现自动下料，传送带还可以对纱网进行导向，进一步防止纱网在进料过程中发生歪斜，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有导向功能的纱网生产加工用裁切机，包括底座、上料机构、导向进料机构，所述底座的一端安装有上料机构，底座的另一端设置有压平支座，底座的顶端在上料机构与压平支座之间设置有裁切支座，底座的中部安装有导向进料机构。
7.所述导向进料机构包括转动连接在底座侧壁上的第一进料辊和第二进料辊，底座的中部在靠近第一进料辊的位置处固定连接有载物台，底座的两侧在靠近载物台的上方均安装有传送带。
8.进一步地，所述底座的一侧固定连接有电机，电机的输出端伸入底座的内部并与第一进料辊固定连接，第一进料辊的两端均固定连接有第一进料齿轮，第二进料辊的两端均固定连接有第二进料齿轮，第一进料齿轮与第二进料齿轮啮合连接，底座的内部两侧均转动连接有传送轴，传送轴上固定连接有传送齿轮，传送齿轮与第一进料齿轮啮合连接，传送轴与传送带传动连接。
9.进一步地，所述裁切支座的下方安装有裁切机构，裁切机构包括电动伸缩柱、刀
架，裁切支座的顶部固定连接有电动伸缩柱，电动伸缩柱的底端固定连接有刀架，刀架的两端与裁切支座滑动连接，刀架的一端固定连接有丝杆电动机，刀架的内部转动连接有往复丝杆，丝杆电动机的输出端与往复丝杆固定连接，往复丝杆上传动连接有电锯。
10.进一步地，所述刀架的两端均固定连接有齿条，齿条位于裁切支座的内部，裁切支座的内部在靠近齿条的下方处转动连接有短轴，短轴上固定连接有从动齿轮，从动齿轮与齿条啮合连接，短轴的一端固定连接有凸轮，且凸轮位于载物台的上方。
11.进一步地，所述压平支座的下方安装有压平机构，压平机构包括液压柱、压模，液压柱的底端固定连接有压模，压模的顶部两端均固定连接有连杆，底座的两侧在靠近压平支座的位置处均设置有水囊，水囊的底端与底座的侧壁固定连接，水囊的顶端与连杆固定连接，且水囊的底端贯通连接有进水管和出水管。
12.进一步地，所述载物台上在靠近刀架的下方处设置有通槽，底座的底部在靠近通槽的下方处固定连接有收集箱。
13.进一步地，所述出水管与电锯之间贯通连接有软管，进水管与收集箱贯通连接。
14.进一步地，所述上料机构包括上料辊、第一限位盘，底座远离压平支座的一端转动连接有上料辊，上料辊的一端固定连接有第一限位盘，上料辊的另一端可拆卸连接有第二限位盘。
15.进一步地，所述第二限位盘套设在上料辊上，第二限位盘远离第一限位盘的一侧固定连接有紧固圈，紧固圈上螺纹连接有套圈。
16.根据本发明的另一个方面，提供一种带有导向功能的纱网生产加工用裁切机的实施方法，包括以下步骤：
17.步骤一：将纱网卷筒套设在上料辊上，固定第二限位盘的位置，然后拉动纱网的一端使其穿过第一进料辊和第二进料辊之间；
18.步骤二：继续拉动纱网的端部使其卡接在传送带和载物台之间，然后启动电机，对纱网进行进料；
19.步骤三：进料完成后先启动液压柱，驱动压模对纱网进行压平，然后启动电动伸缩柱，驱动刀架对纱网进行裁切。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
21.1、本发明提供的一种带有导向功能的纱网生产加工用裁切机及其方法，通过设置上料机构和导向进料机构，第一限位盘和第二限位盘相结合实现对纱网卷筒的限位，防止其在进料过程中发生歪斜。第一进料辊和第二进料辊同时转动实现对纱网的进料，传送带在转动时会带动纱网在载物台上移动，从而实现对纱网的导向进料。并且在对纱网裁切完成之后，第一进料辊和第二进料辊继续转动，实现自动进料，减小工作人员的劳动强度，传送带继续转动能够将裁切下来的纱网移出载物台，实现自动下料，传送带还可以对纱网进行导向，进一步防止纱网在进料过程中发生歪斜。
22.2、本发明提供的一种带有导向功能的纱网生产加工用裁切机及其方法，通过设置压平机构，在对纱网进行裁切之前，液压柱启动并驱动压模下降，压模对纱网进行压平，并且在裁切机构对纱网进行裁切时，压模能够对纱网进行固定，提高纱网的裁切效果。
23.3、本发明提供的一种带有导向功能的纱网生产加工用裁切机及其方法，通过设置裁切机构，有利于对纱网进行裁切，并且裁切机构和压平机构相结合，在压模对纱网进行压
平的过程中，压模通过水囊和软管对电锯的齿盘喷淋切削液，切削液能够对电锯的齿盘进行冷却和润滑，对齿盘进行保护，以提高电锯的持续工作时间，提高裁切机的裁切效率，并且当压模上升时，收集箱中的切削液通过进水管进入水囊内，实现切削液的循环利用。
附图说明
24.图1为本发明的立体结构示意图；
25.图2为本发明的压平机构的结构示意图；
26.图3为本发明的上料机构的结构示意图；
27.图4为本发明的导向进料机构的结构示意图；
28.图5为本发明图4的俯剖视图；
29.图6为本发明图4的后视图；
30.图7为本发明的裁切机构的连接结构示意图；
31.图8为本发明图7的侧剖视图；
32.图9为本发明图7的正视图；
33.图10为本发明图8所示的a部放大示意图；
34.图11为本发明图9所示的b部放大示意图。
35.图中：1、底座；2、上料机构；21、上料辊；22、第一限位盘；23、第二限位盘；24、紧固圈；25、套圈；3、导向进料机构；31、电机；32、第一进料辊；321、第一进料齿轮；33、第二进料辊；331、第二进料齿轮；34、传送带；341、传送齿轮；342、传送轴；35、载物台；351、通槽；4、裁切支座；5、压平支座；6、压平机构；61、液压柱；62、压模；63、连杆；64、水囊；65、进水管；66、出水管；7、裁切机构；71、电动伸缩柱；72、刀架；73、丝杆电动机；74、往复丝杆；75、电锯；76、齿条；77、短轴；78、从动齿轮；79、凸轮；8、收集箱；9、软管。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1，一种带有导向功能的纱网生产加工用裁切机，包括底座1、上料机构2、导向进料机构3，底座1的一端安装有上料机构2，底座1的另一端设置有压平支座5，底座1的顶端在上料机构2与压平支座5之间设置有裁切支座4，底座1的中部安装有导向进料机构3。在对纱网进行裁切时，先将纱网卷筒套设在上料机构2上，然后利用导向进料机构3进行进料。
38.参阅图4-6，导向进料机构3包括转动连接在底座1侧壁上的第一进料辊32和第二进料辊33，底座1的中部在靠近第一进料辊32的位置处固定连接有载物台35，底座1的两侧在靠近载物台35的上方均安装有传送带34。底座1的一侧固定连接有电机31，电机31的输出端伸入底座1的内部并与第一进料辊32固定连接，第一进料辊32的两端均固定连接有第一进料齿轮321，第二进料辊33的两端均固定连接有第二进料齿轮331，第一进料齿轮321与第二进料齿轮331啮合连接，底座1的内部两侧均转动连接有传送轴342，传送轴342上固定连
接有传送齿轮341，传送齿轮341与第一进料齿轮321啮合连接，传送轴342与传送带34传动连接。在将纱网卷筒套设在上料机构2上之后，将纱网的一端穿过第一进料辊32和第二进料辊33之间，然后将纱网的端部卡接在传送带34和载物台35之间，启动电机31，电机31的输出端带动第一进料辊32转动，第一进料辊32通过第一进料齿轮321和第二进料齿轮331带动第二进料辊33转动，第一进料辊32和第二进料辊33同时转动实现对纱网的进料。并且在第一进料辊32转动时，第一进料辊32通过第一进料齿轮321带动传送齿轮341转动，传送齿轮341通过传送轴342带动传送带34转动，传送带34使用摩擦力较大的橡胶材料，所以传送带34在转动时会带动纱网在载物台35上移动，从而实现对纱网的导向进料。并且在对纱网裁切完成之后，第一进料辊32和第二进料辊33继续进料，传送带34继续转动能够将裁切下来的纱网移出载物台。设置导向进料机构3能够实现对纱网的自动进料，并且在进料过程中传送带34能够起到一定的导向作用，防止纱网发生歪斜。
39.参阅图7-9，裁切支座4的下方安装有裁切机构7，裁切机构7包括电动伸缩柱71、刀架72，裁切支座4的顶部固定连接有电动伸缩柱71，电动伸缩柱71的底端固定连接有刀架72，刀架72的两端与裁切支座4滑动连接，刀架72的一端固定连接有丝杆电动机73，刀架72的内部转动连接有往复丝杆74，丝杆电动机73的输出端与往复丝杆74固定连接，往复丝杆74上传动连接有电锯75。当纱网进料完成之后，启动电动伸缩柱71和电锯75，电动伸缩柱71的输出端带动刀架72下降，刀架72带动其内部的电锯75靠近纱网，电锯75的齿盘对纱网进行切割，然后丝杆电动机73启动，带动往复丝杆74进行转动，往复丝杆74带动电锯75从纱网的一侧移动至另一侧，从而对纱网进行裁切。
40.参阅图1-2，压平支座5的下方安装有压平机构6，压平机构6包括液压柱61、压模62，液压柱61的底端固定连接有压模62，压模62的顶部两端均固定连接有连杆63，底座1的两侧在靠近压平支座5的位置处均设置有水囊64，水囊64的底端与底座1的侧壁固定连接，水囊64的顶端与连杆63固定连接，且水囊64的底端贯通连接有进水管65和出水管66。载物台35上在靠近刀架72的下方处设置有通槽351，底座1的底部在靠近通槽351的下方处固定连接有收集箱8。出水管66与电锯75之间贯通连接有软管9，进水管65与收集箱8贯通连接。在纱网上料完成后对纱网进行裁切之前，液压柱61启动并驱动压模62下降，压模62对纱网进行压平，并且在裁切机构7对纱网进行裁切时，压模62能够对纱网进行固定，提高纱网的裁切效果。当对纱网裁切完成之后，液压柱61带动压模62上升，松开裁切下来的纱网。进水管65和出水管66的内部均设置有单向阀，在压模62下降时，压模62通过连杆63对水囊64进行压缩，水囊64内的切削液通过出水管66进入软管9，然后通过软管9对电锯75的齿盘进行喷淋，切削液能够对电锯75的齿盘进行保护，然后喷淋出来的切削液又通过通槽351流入收集箱8中，当压模62上升时，压模62通过连杆63对水囊64进行拉伸，收集箱8中的切削液通过进水管65进入水囊64内，实现切削液的循环利用。
41.参阅图10-11，刀架72的两端均固定连接有齿条76，齿条76位于裁切支座4的内部，裁切支座4的内部在靠近齿条76的下方处转动连接有短轴77，短轴77上固定连接有从动齿轮78，从动齿轮78与齿条76啮合连接，短轴77的一端固定连接有凸轮79，且凸轮79位于载物台35的上方。在电动伸缩柱71带动刀架72下降的过程中，刀架72通过齿条76带动从动齿轮78进行转动，从动齿轮78通过短轴77带动凸轮79进行转动，同理，当对纱网裁切完成之后，电动伸缩柱71带动刀架72上升的过程中，刀架72带动凸轮79转动，凸轮79转动时其端部对
裁切下来的纱网进行多次敲打，将纱网上残留的切削液和碎屑敲打下来，以提高纱网的清洁度，有利于收集箱8对切削液进行收集。
42.参阅图1和图3，上料机构2包括上料辊21、第一限位盘22，底座1远离压平支座5的一端转动连接有上料辊21，上料辊21的一端固定连接有第一限位盘22，上料辊21的另一端可拆卸连接有第二限位盘23。第二限位盘23套设在上料辊21上，第二限位盘23远离第一限位盘22的一侧固定连接有紧固圈24，紧固圈24上螺纹连接有套圈25。在将纱网卷筒套设在上料机构2上时，先将纱网卷筒套在上料辊21上，使其端部抵接在第一限位盘22的侧壁上，然后将第二限位盘23套在上料辊21上并与纱网卷筒的端部抵接，然后拧动套圈25使其与紧固圈24连接在一起，紧固圈24将第二限位盘23固定在上料辊21上，第一限位盘22和第二限位盘23相结合实现对纱网卷筒的限位，防止其在进料过程中发生歪斜。
43.参阅图1-11，为了更好的展现带有导向功能的纱网生产加工用裁切机的实施方法流程，本实施例现提出一种带有导向功能的纱网生产加工用裁切机的实施方法，包括以下步骤：
44.步骤一：将纱网卷筒套设在上料辊21上，固定第二限位盘23的位置，然后拉动纱网的一端使其穿过第一进料辊32和第二进料辊33之间；
45.步骤二：继续拉动纱网的端部使其卡接在传送带34和载物台35之间，然后启动电机31，对纱网进行进料；
46.步骤三：进料完成后先启动液压柱61，驱动压模62对纱网进行压平，然后启动电动伸缩柱71，驱动刀架72对纱网进行裁切。
47.综上所述：在对纱网进行裁切时，先将纱网卷筒套设在上料机构2上，然后利用导向进料机构3进行进料。在将纱网卷筒套设在上料机构2上时，先将纱网卷筒套在上料辊21上，使其端部抵接在第一限位盘22的侧壁上，然后将第二限位盘23套在上料辊21上并与纱网卷筒的端部抵接，然后拧动套圈25使其与紧固圈24连接在一起，紧固圈24将第二限位盘23固定在上料辊21上，第一限位盘22和第二限位盘23相结合实现对纱网卷筒的限位，防止其在进料过程中发生歪斜。
48.在将纱网卷筒套设在上料机构2上之后，将纱网的一端穿过第一进料辊32和第二进料辊33之间，然后将纱网的端部卡接在传送带34和载物台35之间，启动电机31，电机31的输出端带动第一进料辊32转动，第一进料辊32通过第一进料齿轮321和第二进料齿轮331带动第二进料辊33转动，第一进料辊32和第二进料辊33同时转动实现对纱网的进料。并且在第一进料辊32转动时，第一进料辊32通过第一进料齿轮321带动传送齿轮341转动，传送齿轮341通过传送轴342带动传送带34转动，传送带34使用摩擦力较大的橡胶材料，所以传送带34在转动时会带动纱网在载物台35上移动，从而实现对纱网的导向进料。并且在对纱网裁切完成之后，第一进料辊32和第二进料辊33继续进料，传送带34继续转动能够将裁切下来的纱网移出载物台。设置导向进料机构3能够实现对纱网的自动进料，并且在进料过程中传送带34能够起到一定的导向作用，防止纱网发生歪斜。
49.当纱网进料完成之后，启动电动伸缩柱71和电锯75，电动伸缩柱71的输出端带动刀架72下降，刀架72带动其内部的电锯75靠近纱网，电锯75的齿盘对纱网进行切割，然后丝杆电动机73启动，带动往复丝杆74进行转动，往复丝杆74带动电锯75从纱网的一侧移动至另一侧，从而对纱网进行裁切。
50.在纱网上料完成后对纱网进行裁切之前，液压柱61启动并驱动压模62下降，压模62对纱网进行压平，并且在裁切机构7对纱网进行裁切时，压模62能够对纱网进行固定，提高纱网的裁切效果。当对纱网裁切完成之后，液压柱61带动压模62上升，松开裁切下来的纱网。进水管65和出水管66的内部均设置有单向阀，在压模62下降时，压模62通过连杆63对水囊64进行压缩，水囊64内的切削液通过出水管66进入软管9，然后通过软管9对电锯75的齿盘进行喷淋，切削液能够对电锯75的齿盘进行保护，然后喷淋出来的切削液又通过通槽351流入收集箱8中，当压模62上升时，压模62通过连杆63对水囊64进行拉伸，收集箱8中的切削液通过进水管65进入水囊64内，实现切削液的循环利用。
51.在电动伸缩柱71带动刀架72下降的过程中，刀架72通过齿条76带动从动齿轮78进行转动，从动齿轮78通过短轴77带动凸轮79进行转动，同理，当对纱网裁切完成之后，电动伸缩柱71带动刀架72上升的过程中，刀架72带动凸轮79转动，凸轮79转动时其端部对裁切下来的纱网进行多次敲打，将纱网上残留的切削液和碎屑敲打下来，以提高纱网的清洁度，有利于收集箱8对切削液进行收集。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。