一种高炉渣粒化过程悬浮输送降温用气水射流装置的制作方法

1.本实用新型属于高炉渣处理技术领域，具体涉及一种高炉渣粒化过程悬浮输送降温用气水射流装置。


背景技术：

2.随着科学技术的进步，原本直接废弃的工业高炉渣（~1500
°
c），目前采用水射流把高炉渣粒化后用于其他工业产品的原料；把渣粒化过程产生的热蒸气，经净化、换热，使其热能传递给氧气、煤气等工业在线原料得到运用，节省大量的生产费用。
3.目前高炉渣粒化余热回收，是用一定压力的水冲击炉渣进行粒化。但粒化的性能尚存一些问题：
4.1.粒化后的渣粒有部分相互粘接成不同形状（团、块、条、网等形状）。
5.2.导流筒内壁有粘渣粒现象，同时渣粒冲击导流筒内壁，使其磨损严重。因此粒化过程仍不顺畅，费用高，经济效益低。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种高炉渣粒化过程悬浮输送降温用气水射流装置，具有渣粒不相互粘接，导流筒内壁无粘渣粒，渣粒不冲击导流筒内壁产生磨损；高炉渣的流场按预定轨迹悬浮移动；耗水量低，水蒸发的效率高；粒化过程顺畅，费用低，经济效益高的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉渣粒化过程悬浮输送降温用气水射流装置，包括导流筒，所述导流筒上端顶部设置有液态高炉渣进料口，所述导流筒一侧设置有粒化水射流装置，还包括水气控制装置，所述导流筒内部设置有气雾喷枪组件，所述水气控制装置与气雾喷枪组件之间连接有水源、压缩空气以及电源，所述导流筒带有隔温层；所述气雾喷枪组件包括若干个双头气水喷枪，且所述双头气水喷枪为两两一组设置，每组的两个所述双头气水喷枪在所述导流筒内部为对称分布，所述双头气水喷枪的一端设置有连接法兰，所述双头气水喷枪内部设置有喷气管，所述双头气水喷枪一侧还设置有喷水管。
8.作为本实用新型的一种高炉渣粒化过程悬浮输送降温用气水射流装置优选技术方案，所述双头气水喷枪通过连接法兰与水气控制装置上端连接双头气水喷枪接口固定，所述双头气水喷枪上端的喷气管与水气控制装置和气雾喷枪组件连接的压缩空气连接，所述双头气水喷枪上端的喷水管与水气控制装置和气雾喷枪组件连接的水源连接。
9.作为本实用新型的一种高炉渣粒化过程悬浮输送降温用气水射流装置优选技术方案，所述导流筒与地面呈10
°
倾斜设置。
10.作为本实用新型的一种高炉渣粒化过程悬浮输送降温用气水射流装置优选技术方案，所述双头气水喷枪上端的两个喷头与导流筒呈40
°
夹角。
11.作为本实用新型的一种高炉渣粒化过程悬浮输送降温用气水射流装置优选技术
方案，所述气雾喷枪组件与导流筒呈垂直设置且均匀分布在导流筒内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在水冲击高炉渣粒化区增加气水射流装置后，气水射流装置雾场环绕高炉渣进行喷射，能做到以下优点：
13.1．雾场与渣粒充份交换热量，加速渣粒的降温完全变成固态，消除部分渣粒的相互粘结，同时增加蒸气热能的回收；
14.2．提供对渣流场一定的上升力，使高炉渣的流场按预定轨迹悬浮移动；
15.3．水射流装置射流雾场有效的管束力，使飞溅渣粒冲击导流筒内壁的机会变得很少，使导流筒的使用寿命大大增长。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型主视的结构示意图；
18.图2为本实用新型中导流筒和气雾喷枪组件侧视的结构示意图；
19.图中：1、导流筒；2、液态高炉渣进料口；3、粒化水射流装置；4、水气控制装置；5、气雾喷枪组件；6、双头气水喷枪；7、连接法兰；8、喷气管；9、喷水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种高炉渣粒化过程悬浮输送降温用气水射流装置，包括导流筒1，导流筒1上端顶部设置有液态高炉渣进料口2，导流筒1一侧设置有粒化水射流装置3，还包括水气控制装置4，导流筒1内部设置有气雾喷枪组件5，水气控制装置4与气雾喷枪组件5之间连接有水源、压缩空气以及电源，导流筒1带有隔温层。
22.具体的，气雾喷枪组件5包括若干个双头气水喷枪6，且双头气水喷枪6为两两一组设置，每组的两个双头气水喷枪6在导流筒1内部为对称分布，双头气水喷枪6的一端设置有连接法兰7，双头气水喷枪6内部设置有喷气管8，双头气水喷枪6一侧还设置有喷水管9。
23.具体的，双头气水喷枪6通过连接法兰7与水气控制装置4上端连接双头气水喷枪6接口固定，双头气水喷枪6上端的喷气管8与水气控制装置4和气雾喷枪组件5连接的压缩空气连接，双头气水喷枪6上端的喷水管9与水气控制装置4和气雾喷枪组件5连接的水源连接。
24.具体的，导流筒1与地面呈10
°
倾斜设置，本实施例中导流筒中心轴线与水平面呈10
°
左右的夹角，便于粒化后渣粒混和物顺畅流动。
25.具体的，双头气水喷枪6上端的两个喷头与导流筒1呈40
°
夹角。
26.具体的，气雾喷枪组件5与导流筒1呈垂直设置且均匀分布在导流筒1内部，本实施
例中两个多喷头气雾喷枪的组合后，实现在离水冲击高炉渣粒化区一定距离的导流筒断面上的适当直径上，喷头均匀分布，单喷头喷射角60
°
，喷头的喷口方向与高炉渣进行粒化的流场方向相同，喷头的轴线与导流筒中心轴线成一定角度，两个多喷头气雾喷枪上下对称安装，以便喷射强度的调节。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：两个多喷头气雾喷枪的组合后，实现在离水冲击高炉渣粒化区一定距离的导流筒断面上的适当直径上，喷头均匀分布，单喷头喷射角60
°
，喷头的喷口方向与高炉渣进行粒化的流场方向相同，喷头的轴线与导流筒中心轴线成一定角度，两个多喷头气雾喷枪上下对称安装，以便喷射强度的调节，对渣流场提供合适的上升、降力，使高炉渣的流场按预定轨迹悬浮移动，导流筒中心轴线与水平面呈10
°
左右的夹角，便于粒化后渣粒混和物顺畅流动；本实用新型使用时通过水气控制装置4进行控制，水气控制装置4外接水源、电源、压缩空气，电源连接粒化水射流装置3，水源和压缩空气连接气雾喷枪组件5，使用时开启设备，粒化水射流装置3并从液态高炉渣进料口2加入高炉渣，粒化水射流装置3在导流筒1内部形成流场附图标记a，同时气雾喷枪组件5上端喷头形成雾场附图标记b，此时从液态高炉渣进料口2倒入的高炉渣快速通过导流筒1内部，同时粒化水射流装置3和气雾喷枪组件5进行降温。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。