一种加工丝杆的精密磨床的制作方法

1.本实用新型涉及精密磨床技术领域，尤其涉及一种加工丝杆的精密磨床。


背景技术：

2.精密磨床在对丝杆进行加工时，磨床上必定会出现大量的铁粉，现有技术中的磨床缺少取出铁粉的功能，铁粉较多时，会影响对后续丝杆的加工，大多数都是手动扫除，或者使用鼓风机吹除，清理效率不高，因此，本实用新型提出一种加工丝杆的精密磨床，用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在磨床缺少取出铁粉的功能，铁粉较多时，会影响对后续丝杆的加工的缺点，而提出的一种加工丝杆的精密磨床。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种加工丝杆的精密磨床，包括磨床，所述磨床的左侧固定安装有收集箱，所述收集箱的顶部固定安装有粉尘泵，所述粉尘泵的顶部固定安装有连接管，所述磨床上固定安装有滑动架，所述滑动架的前侧转动连接有外壳，所述滑动架的前侧固定安装有齿轮，所述齿轮延伸至外壳内，所述连接管的右端固定安装有吸嘴，所述外壳的内壁上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部右侧与吸嘴固定连接，所述外壳内分别设有定位机构和控制机构，所述定位机构分别与滑动杆、齿轮和控制机构相配合。
6.优选的，所述控制机构包括按动杆、固定杆、双端伸缩杆和推动杆，所述按动杆和双端伸缩杆均转动连接在外壳的前侧内壁上，所述按动杆与固定杆固定连接，所述固定杆与双端伸缩杆滑动接触，所述双端伸缩杆与推动杆转动连接。
7.进一步的，通过控制机构，控制机构可在外壳内控制定位机构放开滑动杆，使得滑动杆可在外壳内自由滑动，滑动杆就可带动吸嘴与常产生铁粉的位置靠近。
8.优选的，所述定位机构包括齿条、复位弹簧、定位块和定位弹簧，所述齿条滑动连接在外壳的内壁上，所述齿条与复位弹簧固定连接，所述复位弹簧固定安装在外壳的底部内壁上，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿条与双端伸缩杆转动连接，所述定位块滑动连接在外壳的内壁上，所述定位块与定位弹簧固定连接，定位弹簧固定安装在外壳的顶部内壁上，所述定位块与推动杆转动连接。
9.进一步的，通过定位机构，定位机构可在滑动架上对外壳和在外壳内对滑动杆的位置进行定位，使得滑动杆无法在外壳内滑动，外壳也无法在滑动架上转动，然后就可稳定的支撑吸嘴，使得吸嘴可稳定的吸除铁粉。
10.优选的，所述滑动杆的顶部固定开设有等间距排列的多个定位槽，所述定位块的底部与定位槽的内壁滑动接触。
11.进一步的，在定位块插入到滑动槽内后，定位块就可阻挡滑动杆移动，就可实现对滑动杆的定位。
12.优选的，所述外壳的右侧内壁上固定安装有对称设置的贴合杆，所述贴合杆的数量为两个，所述贴合杆与滑动杆滑动连接。
13.进一步的，贴合杆用于在外壳内对滑动杆进行贴合，使得滑动杆在移动时不会倾斜，使得滑动杆可更稳定的对吸嘴进行支撑。
14.优选的，所述外壳的右侧开右侧有控制通孔，所述滑动杆的外侧与控制通孔的内壁滑动连接。
15.进一步的，控制通孔用于滑动杆的伸出，使得滑动杆可在外壳内进行延伸，滑动杆就可带动吸嘴移动。
16.有益效果：
17.1、通过控制机构，控制机构可在外壳内控制定位机构放开滑动杆，使得滑动杆可在外壳内自由滑动，滑动杆就可带动吸嘴与常产生铁粉的位置靠近；
18.2、通过定位机构，定位机构可在滑动架上对外壳和在外壳内对滑动杆的位置进行定位，使得滑动杆无法在外壳内滑动，外壳也无法在滑动架上转动，然后就可稳定的支撑吸嘴，使得吸嘴可稳定的吸除铁粉；
19.本实用新型中：通过在外壳上按动杆，就可对外壳和滑动杆进行解锁，再转动外壳和拉伸滑动杆，就可带动吸嘴向常产生铁粉的位置靠近，来对铁粉进行吸除。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种加工丝杆的精密磨床的结构三维示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种加工丝杆的精密磨床的结构主视示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种加工丝杆的精密磨床的结构附图2中a放大示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种加工丝杆的精密磨床的结构附图2中b放大示意图。
24.图中：1、磨床；2、收集箱；3、粉尘泵；4、连接管；5、滑动架；6、外壳；7、按动杆；8、吸嘴；9、滑动杆；10、固定杆；11、齿轮；12、齿条；13、复位弹簧；14、双端伸缩杆；15、定位块；16、推动杆；17、定位弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例一
27.参照图1-4，一种加工丝杆的精密磨床，包括磨床1，磨床1的左侧焊接有收集箱2，收集箱2的顶部焊接有粉尘泵3，粉尘泵3的顶部焊接有连接管4，磨床1上焊接有滑动架5，滑动架5的前侧通过转轴转动连接有外壳6，滑动架5的前侧焊接有齿轮11，齿轮11延伸至外壳6内，连接管4的右端焊接有吸嘴8，外壳6的内壁上通过滑槽滑动连接有滑动杆9，滑动杆9的顶部右侧与吸嘴8焊接，外壳6内分别设有定位机构和控制机构，定位机构分别与滑动杆9、齿轮11和控制机构相配合。
28.本实用新型中，控制机构包括按动杆7、固定杆10、双端伸缩杆14和推动杆16，按动杆7和双端伸缩杆14均通过转轴转动连接在外壳6的前侧内壁上，按动杆7与固定杆10焊接，
固定杆10与双端伸缩杆14滑动接触，双端伸缩杆14与推动杆16通过转轴转动连接，通过控制机构，控制机构可在外壳6内控制定位机构放开滑动杆9，使得滑动杆9可在外壳6内自由滑动，滑动杆9就可带动吸嘴8与常产生铁粉的位置靠近。
29.本实用新型中，定位机构包括齿条12、复位弹簧13、定位块15和定位弹簧17，齿条12通过滑槽滑动连接在外壳6的内壁上，齿条12与复位弹簧13焊接，复位弹簧13焊接在外壳6的底部内壁上，齿条12与齿轮11相啮合，齿条12与双端伸缩杆14通过转轴转动连接，定位块15通过滑槽滑动连接在外壳6的内壁上，定位块15与定位弹簧17焊接，定位弹簧17焊接在外壳6的顶部内壁上，定位块15与推动杆16通过转轴转动连接，通过定位机构，定位机构可在滑动架5上对外壳6和在外壳6内对滑动杆9的位置进行定位，使得滑动杆9无法在外壳6内滑动，外壳6也无法在滑动架5上转动，然后就可稳定的支撑吸嘴8，使得吸嘴8可稳定的吸除铁粉。
30.本实用新型中，滑动杆9的顶部固定开设有等间距排列的多个定位槽，定位块15的底部与定位槽的内壁滑动接触，在定位块15插入到滑动槽内后，定位块15就可阻挡滑动杆9移动，就可实现对滑动杆9的定位。
31.本实用新型中，外壳6的右侧内壁上焊接有对称设置的贴合杆，贴合杆的数量为两个，贴合杆与滑动杆9通过滑槽滑动连接，贴合杆用于在外壳6内对滑动杆9进行贴合，使得滑动杆9在移动时不会倾斜，使得滑动杆9可更稳定的对吸嘴8进行支撑。
32.本实用新型中，外壳6的右侧开右侧有控制通孔，滑动杆9的外侧与控制通孔的内壁通过滑槽滑动连接，控制通孔用于滑动杆9的伸出，使得滑动杆9可在外壳6内进行延伸，滑动杆9就可带动吸嘴8移动。
33.实施例二
34.本实施例与实施例1的区别在于：可将本实用新型中对铁粉进行吸除的方式替换成使用现有技术中的鼓风机或者吸尘器，鼓风机会将铁粉吹散开，还需要后续清扫，吸尘器需要人工配合使用，无法在磨床1工作时使用，而本实用新型不具备上述缺点。
35.工作原理：在需要去除磨床1上的铁粉时，先在外壳6上按动按动杆7，使得按动杆7逆时针转动，按动杆7带动固定杆10逆时针转动，固定杆10的右端就会带动双端伸缩杆14逆时针转动，双端伸缩杆14的左端下压齿条12，使得齿条12与齿轮11脱离，齿条12再压缩复位弹簧13，齿轮11与滑动架5焊接，外壳6与滑动架5通过转轴转动连接，齿条12与齿轮11啮合就可对外壳6进行定位，使得外壳6无法转动，齿条12与齿轮11脱离又可对外壳6解锁，然后双端伸缩杆14的右端再推动推动杆16，推动杆16再向上推动定位块15，使得定位块15与滑动杆9脱离并压缩定位弹簧17，此时滑动杆9和外壳6都被解锁，然后再转动外壳6，使得外壳6带动滑动杆9和吸嘴8对准常产生铁粉的地方，再拉伸滑动杆9，滑动杆9就可带动吸嘴8向常产生铁粉的地方靠近，然后再放开按动杆7，按动杆7放开齿条12和定位块15，定位块15通过定位弹簧17的回弹复位，插入到滑动杆9顶部的定位槽内，在定位块15插入到滑动槽内后，定位块15就可阻挡滑动杆9移动，就可实现对滑动杆9的定位，齿条12通过复位弹簧13的回弹与齿轮11啮合，来对外壳6定位，阻挡外壳6在滑动架5的前侧转动，外壳6和滑动杆9就可稳定的支撑住吸嘴8，再启动粉尘泵3，粉尘泵3就可将铁粉通过吸嘴8和连接管4吸入到收集箱2内进行收集，就可实现对铁粉的收集。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。