一种连续式混砂机的制作方法

1.本技术涉及一种混砂机，尤其是涉及一种连续式混砂机。


背景技术：

2.混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。
3.相关技术中申请号为cn112570649a的中国专利文件公开了一种混砂机，包括壳体、筛选进料部、混合部、出料部、供水部和控制器；所述筛选进料部位于壳体的上端；通过筛选进料部保证该混砂机具备物料筛选的能力；所述筛选进料部包括进料管，所述进料管的下端和壳体的内部相连通，所述进料管的中部固定连接有倾斜放置的筛网；所述进料管上设有废料出口，所述进料管上位于废料出口的上方滑动连接有弧形挡板，所述振动电机的输入端电连接控制器的输出端，保证待混合型砂和粘合剂的进料，实现对待混合型砂的初步混合。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：向筛选进料部中投加原料时，需要等筛网将废料筛出并从废料出口排出后，才能再继续投料，导致向混砂机内加料效率较慢，尚有改善空间。


技术实现要素：

5.为了提高混砂机的加料效率，本技术提供一种连续式混砂机。
6.本技术提供一种连续式混砂机，采用如下的技术方案：一种连续式混砂机，包括筛料机构，所述筛料机构包括设置于壳体的两个筛料箱以及设置于两个筛料箱之间的振动源，所述筛料箱与壳体相连通，所述筛料机构还包括设置于筛料箱内壁且沿筛料箱高度方向滑移的筛网；所述筛料箱具有进料口以及废料出口，所述筛网沿远离进料口方向向下倾斜设置，所述进料口上设置有进料支管，两个所述进料支管之间与进料支管连通的进料主管；所述筛料箱设置有用于启闭进料口的第一封闭板以及用于启闭废料出口的第二封闭板，所述第一封闭板设置有用于使第二封闭板受控于第一封闭板的联动组件；当所述筛网向上滑移至筛网最底端与废料出口底壁处于位于同一水平位置时，第一封闭板开启废料出口，且联动组件驱使第二封闭板关闭进料口；当所述筛网向下滑移至初始位置时，第一封闭板关闭废料出口，且联动组件驱使第二封闭板开启进料口；所述筛料机构还包括用于驱动筛网沿筛料箱高度方向滑移的驱动组件，当所述驱动组件驱使其中一个筛网沿筛料箱高度方向向上滑移时，能够同步带动另一个筛网沿筛料箱高度方向向下滑移；所述筛料机构还包括沿筛网倾斜方向滑动连接的扫料板，当所述筛网最底端与废
料出口底壁处于位于同一水平位置时，扫料板能够将筛网上的废料扫出废料出口。
7.通过采用上述技术方案，当需要清理废料时，借助驱动组件，驱动其中一个筛网沿筛料箱高度方向向上滑移，直至筛网最底端与废料出口底壁处于同一水平位置，第一封闭板开启废料出口，在联动组件的作用下，第二封闭板关闭进料口，在此过程中，扫料板沿筛网倾斜方向向下滑移，以推动筛网表面的废料朝向靠近废料出口方向移动，从而将废料推出废料出口。并且当一个筛网沿筛料箱高度方向向上滑移时，另一个筛网沿筛料箱高度方向向下滑移，使得另一个进料口开启，继续对原料进行筛料，从而实现在排出废料的同时进行筛料，提高混砂机的加料效率。
8.可选的，所述废料出口顶壁上开设有用于供第一封闭板滑动连接的第一滑槽，所述第一滑槽内设置有用于迫使第一封闭板具有朝向远离第一滑槽槽底方向运动趋势的第一驱使件；所述进料口侧壁开设有用于供第二封闭板滑动连接的第二滑槽，所述第二滑槽内设置有用于使第二封闭板具有朝向远离第二滑槽槽底方向运动趋势的第二驱使件；所述第一封闭板设置有驱动杆，所述第一滑槽槽壁上开设有与筛料箱内部相连通且用于供驱动杆滑动穿设的启动槽，所述筛网最底部设置有用于推动驱动杆朝向靠近第一滑槽槽底方向滑移的抵接框，所述联动组件包括拉绳，所述拉绳的一端与第一封闭板靠近第一滑槽槽底一端固定连接，另一端与第二封闭板靠近第二滑槽槽底一端固定连接。
9.通过采用上述技术方案，当筛网沿筛料箱高度方向向上滑移时，抵接框推动驱动杆向上移动，以驱使第一封闭板朝向靠近第一滑槽槽底方向移动，使得废料出口开启，拉绳释放，在第二驱动件的作用下，第二封闭板朝向远离第二滑槽槽底方向移动，从而封闭进料口。
10.可选的，两个所述筛料箱之间设置有连接板，所述驱动组件包括转动连接于连接板上的连杆，以及固定连接于连杆周侧的两个调节段，两个所述调节段共线设置且调节段为伸缩杆结构；所述驱动组件还包括与两个调节段相远离一端转动连接的抬升杆，所述筛料箱顶部开设有与筛料箱内部相连通且用于供抬升杆滑动的抬升孔，所述抬升杆伸入筛料箱内部的一端与筛网固定连接；所述驱动组件还包括用于驱动连杆转动的驱动源。
11.通过采用上述技术方案，借助驱动源转动连杆，使得抬升杆带动其中一个筛网沿筛料箱高度方向向上滑移，另一个筛网能够同步沿筛料相高度方向向下滑移。
12.可选的，所述筛网相对的两侧均两个滑移座，所述扫料板位于两个滑移座之间，所述扫料板相对的两侧均设置有滑移块，所述滑移座上开设有用于供滑移块滑动穿设的移动孔，所述移动孔延伸方向与筛网倾斜方向相平行；所述筛料箱相对的两个内壁上均开设有用于供滑移块滑动连接的驱动槽，当所述滑移块于驱动槽中向上滑移时，扫料板推动废料朝向靠近废料出口方向移动。
13.通过采用上述技术方案，筛网沿筛料箱高度方向向上滑移时，驱动槽槽壁挤压滑移块，从而驱使推料板推动废料朝向靠近废料出口方便移动，从而将废料清出筛料箱。
14.可选的，所述抵接框具有连通孔，当所述筛网最低端与废料出口底壁处于位于同一水平位置时，废料出口开启且连通孔与废料出口相连通。
15.通过采用上述技术方案，当连通孔与废料出口相连通时，扫料板即可将废料从筛网表面扫出。
16.可选的，所述筛料箱内壁上设置有限位板，当所述筛网向下滑移至初始位置时，筛
网最底部与限位板相抵。
17.通过采用上述技术方案，当筛网沿筛料箱高度方向向下滑移，直至筛网最底部与限位板相抵，使得筛网回复到初始位置，起到限位作用。
18.可选的，所述抬升孔孔壁上设置有与抬升杆周侧相抵的密封垫。
19.通过采用上述技术方案，密封垫的设置，能够降低原料从抬升杆以及抬升孔之间间隙溢出的可能性。
20.可选的，所述滑移块为圆形结构，所述扫料板下端开设有用于与筛网相抵的抵接面。
21.通过采用上述技术方案，将滑移块设置为圆形，能够减小驱动槽与滑移块之间的摩擦阻力，且抵接面与筛网相抵，能够限制扫料板在滑移过程中发生转动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.本技术能够在加料的同时，对废料进行排出，从而提高加料效率；2.通过密封垫的设置，能够降低原料从抬升杆以及抬升孔之间间隙溢出的可能性。
附图说明
23.图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例体现筛料箱的结构示意图；图3是本实施例体现筛网的剖视示意图；图4是本实施例的体现滑移块的爆炸示意图。
24.附图标记说明：1、壳体；2、筛料机构；201、筛料箱；211、进料口；212、废料出口；202、振动源；203、筛网；231、筛网孔；3、驱动组件；31、连杆；32、调节段；321、第一调节杆；322、第二调节杆；33、抬升杆；4、联动组件；41、拉绳；5、第一滑槽；6、第二滑槽；7、第一驱动件；8、第二驱动件；9、绳孔；10、连接板；11、进料主管；12、进料支管；13、驱动杆；14、启动槽；15、抵接框；151、连通孔；16、铰接座；17、密封垫；18、驱动源；19、滑移座；191、移动孔；20、扫料板；21、滑移块；22、限位板；23、驱动槽；24、抵接面；25、第一封闭板；26、第二封闭板；27、抬升孔。
具体实施方式
25.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种连续式混砂机。参照图1、2，混砂机包括筛料机构2，筛料机构2包括固定连接于壳体1顶部的两个筛料箱201，筛料箱201呈开口向下的框状结构，且筛料箱201开口与壳体1相连通。
27.参照图3，两个筛料箱201之间固定连接有连接板10，筛料机构2还包括振动源202，振动源202为安装于连接板10下端的振动电机。筛料机构2还包括设置于筛料箱201内部的筛网203，筛网203能够沿筛料箱201高度方向滑移。筛网203表面均匀开设有若干个筛网孔231，筛网孔231的孔径小于废料粒径大小，因此能够将废料截留于筛网203表面。
28.参照图1、2，筛料箱201具有进料口211与废料出口212。进料口211位于筛料箱201顶部，筛网203沿远离进料口211方向向下倾斜设置，废料出口212位于靠近筛网203最底部
的筛料箱201侧壁上。进料口211上连通安装有进料支管12，两个进料支管12之间安装有与两个进料支管12相连通的进料主管11。
29.参照图3，废料出口212顶壁上开设有第一滑槽5，第一封闭板25滑动连接于第一封闭板25中，第一滑槽5内安装有第一驱动件7，第一驱动件7使得第一封闭板25始终具有朝向远离第一滑槽5槽底方向滑移趋势，以对废料出口212进行封闭。
30.参照图3，进料口211侧壁上开设有第二滑槽6，第二封闭板26滑动连接于第二滑槽6中，第二滑槽6内安装有第二驱动件8，第二驱动件8使得第一封闭板25始终具有朝向远离第二滑槽6槽底方向滑移趋势，以对进料口211进行封闭。本实施例中，第一驱动件7与第二驱动件8均为弹簧。此处要说明的是，在自然状态下，第一驱动件7的弹力大于第二驱动件8的弹力。
31.参照图3，第一封闭板25设置有用于使第二封闭板26受控于第一封闭板25的联动组件4。具体的，联动组件4包括拉绳41，拉绳41一端与第一封闭板25靠近第一滑槽5槽底一端固定连接，另一端与第二封闭板26靠近第二滑槽6槽底一端固定连接。第一滑槽5与第二滑槽6之间开设有绳孔9，拉绳41位于绳孔9中。
32.参照图3，第一封闭板25朝向筛料箱201内部的一侧垂直且固定连接有驱动杆13，第一滑槽5槽壁上开设有启动槽14，驱动杆13穿过启动槽14并伸入筛料箱201内部，且驱动杆13滑动穿设于启动槽14中。
33.参照图3、4，筛网203最底部设置有抵接框15，抵接框15具有连通孔151，连通孔151大小大于废料出口212大小。当筛网203沿筛料箱201高度方向向上滑移时，抵接框15能够推动驱动杆13向上移动。
34.当筛网203沿筛料箱201高度方向向上滑移时，抵接框向上推动驱动杆13，驱使第一封闭板25朝向靠近第一滑槽5槽底方向滑移，从而开启废料出口212，此时拉绳41释放，在第二驱动件8的作用下，第二封闭板26朝向远离第二滑槽6槽底方向运动，从而对进料口211进行封闭。
35.参照图3，筛选机构还包括用于驱动筛网203沿筛料箱201高度方向滑移的驱动组件3，当驱动组件3驱使其中一个筛网203沿筛料箱201高度方向向上滑移时，能够同步带动另一个筛网203沿筛料箱201高度方向向下滑移。
36.进一步的，参照图2、3，连接板10垂直且固定连接有两个铰接座16，驱动组件3包括转动连接于两个铰接座16之间的连杆31以及固定连接于连杆31周侧的两个调节段32，两个调节段32共线设置。调节段32包括与连杆31固定连接的第一调节杆321以及滑动连接于第一调节杆321内的第二调节杆322。
37.参照图2、3，驱动组件3还包括抬升杆33，抬升杆33与第二调节杆322远离第一调节杆321的一端转动连接，且抬升杆33远离第二调节杆322的一端伸入筛料箱201内部并与筛网203固定连接。筛料箱201顶壁开设有抬升孔27，抬升杆33滑动穿设于抬升孔27中，抬升孔27的孔壁上安装有密封垫17，密封垫17与抬升孔外周侧相抵。
38.参照图1、2，驱动组件3还包括用于驱动连杆31转动连接的驱动源18，具体的，驱动源18为安装于连接板10上的电机，电机的输出轴与连杆31固定连接，电机能够间歇性正向旋转与反向旋转。
39.启动电机，电机的输出轴驱动连杆31发生转动，使得其中一个筛网203沿筛料箱
201高度方向向上滑移时，驱使筛料箱201废料出口212开启且进料口211关闭，与此同时另一个筛网203同步沿另一个筛料箱201高度方向向下滑移，使得该筛料箱201废料出口212关闭进料口211开启，以实现废料排出的同时，另一个筛料箱201仍然能够对原料进行筛料，从而实现持续加料。
40.参照图3、4，筛网203相对的两侧均固定连接有滑移座19，筛料机构2还包括位于两个滑移座19之间的扫料板20，扫料板20相对的两侧均固定连接有滑移块21，滑移块21为圆形结构，滑移座19上开设有用于供滑移块21滑动穿设的滑移穿设的移动孔191。移动孔191延伸方向与筛网203倾斜方向相平行。扫料板20下端开设有抵接面24，抵接面24与筛网203表面相抵。
41.参照图3、4，筛料箱201相对的两个内壁上均开设有驱动槽23，驱动槽23倾斜设置，且驱动槽23倾斜方向与筛网203倾斜方向相反。滑移块21滑动连接于驱动槽23中，滑移块21穿过移动孔191并伸入驱动槽23中。
42.当筛网203沿筛料箱201高度方向向上移动时，滑移块21在驱动槽23槽壁的挤压作用下，扫料板20沿筛网203倾斜方向向下滑移，当废料出口212开启时，扫料板20能够将筛网203表面截留的废料推出废料出口212，从而将废料由筛料箱201排出。
43.参照图3、4，筛料箱201靠近废料出口212一侧内壁的底部固定连接有限位板22，当筛网203沿筛料箱201高度方向向下滑移时，筛网203最底部能够与限位板22相抵，从而对筛网203起到限位作用，使得筛网203复位到初始位置。
44.本技术实施例一种连续式混砂机的实施原理为：当需要排出废料时，启动电机，电机驱动连杆31发生转动，使得抬升杆33拉动抬升杆33向上移动，继而驱使筛网203沿筛料箱201向上移动，使得抵接框15推动驱动杆13，驱使第一封板朝向靠近第一滑槽5槽底方向移动，使得连通孔151与废料出口212相连通，扫料板20沿筛网203倾斜方向向下移动，从而将废料从废料出口212扫出，同样的，另一个筛料箱201的进料口211开启，废料出口212封闭，能够继续对原料进行筛选，实现持续加料。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。