一种高精度滚轮加工方法与流程

1.本发明涉及机床生产领域，特别是涉及一种高精度滚轮加工方法。


背景技术：

2.机床中心架是机床的重要部件，中心架上的滚轮与被加工工件直接接触，直接决定了被加工工件的精度。
3.床身上自左向右分别分布有床头箱、卡盘、中心架、刀架，工件与卡盘、中心架上的滚轮直接接触，是工件加工的定位面，其中滚轮组件的精度直接决定了工件的加工精度。滚轮组件具体为：在滚轮内安装有精密轴承，精密轴承安装在支撑轴上，压盖通过螺钉将精密轴承固定在滚轮上，支撑轴安装在中心架的伸缩套筒上。隔垫安装在支撑轴上，支撑轴两端的外圆与伸缩套筒上的内孔配合，并用顶丝顶丝将支撑轴固定在中心架伸缩套筒上，密封圈起到防尘作用。
4.滚轮传统的加工方法是滚轮单独加工，滚轮经过精车工序后，内孔安装精密轴承的外环齿轮进行配磨，然后以精磨的内孔定位装夹，再精度外圆的磨削，这样存在的问题有：
5.1.滚轮内孔需预留0.02mm的间隙用于安装精密轴承的外环，此间隙会影响滚轮的回转精度。
6.2.支撑轴外圆需预留0.02mm的间隙用于安装精密轴承内环，此间隙会影响滚轮的回转精度。
7.3.精磨滚轮外圆时，需以滚轮的内孔为基准，存在二次装夹找正的误差。
8.由于存在以上的问题，使滚轮安装后的跳动值较大，影响工件的加工精度；因此，亟需一种高精度滚轮加工方法，能够解决现有加工方法生产的滚轮安装后跳动值大，影响工件加工精度的问题。


技术实现要素：

9.本发明的目的是提供一种高精度滚轮加工方法，以解决上述现有加工方法生产的滚轮安装后跳动值大，影响工件加工精度的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
11.本发明提供一种高精度滚轮加工方法，包括以下步骤：
12.s1.磨削前的装配；
13.s2.磨削前的准备；
14.s3.对滚轮进行磨削；
15.s4.磨削后的装配。
16.优选地，步骤s1具体包括：
17.s11.将精密轴承的外环与滚轮紧配合安装；
18.s12.将精密轴承的内环与支撑轴紧配合安装；
19.s13.将左侧的密封圈安装在滚轮上，再将精密轴承的外环装入精密轴承的内环。
20.优选地，步骤s11中，将精密轴承的外环冷冻后装入滚轮的内孔。
21.优选地，步骤s12中，将精密轴承的内环加热后装入支撑轴。
22.优选地，步骤s2具体包括：
23.s21.以支撑轴两端的中心孔作为基准；
24.s22.将右侧的密封圈安装在加工用压盖上，将加工用压盖通过压盖螺钉安装在滚轮上；
25.s23.将加工用隔垫和涨套安装在支撑轴上；
26.s24.安装螺钉。
27.优选地，步骤s3具体为：磨削时整体以支撑轴的中心孔定位，磨床的拨盘拨动螺钉，螺钉带动滚轮转动，对其外圆进行磨削加工。
28.优选地，步骤s4具体为：
29.s41.将加工用压盖、涨套、加工用隔垫、密封圈、螺钉拆下；
30.s42.将精密精密轴承的外环、滚轮与精密轴承的内环、支撑轴拆开；
31.s43.对滚轮内部进行清洗；
32.s44.将滚轮、精密轴承的外环、压盖螺钉、压盖、密封圈、隔垫放入中心架伸缩套筒的安装位置上；
33.s45.将支撑轴、精密轴承的内环从左侧依次穿入左侧的伸缩套筒安装孔、滚轮、精密轴承的外环、密封圈、压盖、密封圈、隔垫、右侧的伸缩套筒安装孔；
34.s46.配打顶丝。
35.本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
36.本发明提供的高精度滚轮加工方法加工的中心架滚轮，回转精度可以达到0.005mm，极大的提高了滚轮的回转精度，进而提高了工件的加工精度。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为机床结构示意图；
39.图2为本发明提供的高精度滚轮加工方法中磨削时滚轮装配结构示意图；
40.图3为本发明提供的高精度滚轮加工方法中加工完成后滚轮装配结构示意图；
41.图中：1-床身、2-床头箱、3-卡盘、4-中心架、5-滚轮组件、6-工件、7-刀架、8-滚轮、9-精密轴承、10-支撑轴、11-隔垫、12-压盖螺钉、13-压盖、14-密封圈、15-顶丝、16-加工用压盖、17-涨套、18-加工用隔垫、19-螺钉、20-伸缩套筒。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.本发明的目的是提供一种高精度滚轮加工方法，以解决现有加工方法生产的滚轮安装后跳动值大，影响工件加工精度的问题。
44.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
45.实施例1：
46.本实施例提供一种高精度滚轮8加工方法，包括以下步骤：
47.s1.磨削前的装配；
48.具体为：s11.将精密轴承9的外环与滚轮8紧配合安装，将精密轴承9的外环冷冻后装入滚轮8的内孔，滚轮8不再预留0.02mm的安装间隙用于安装精密轴承9的外环，使二者的配合从间隙配合改为紧配合，提高了滚轮8的回转精度；
49.s12.将精密轴承9的内环与支撑轴10紧配合安装，将精密轴承9的内环加热后装入支撑轴10，支撑轴10不再预留的安装间隙用于安装精密轴承9的内环，使二者的配合从间隙配合改为紧配合，提高了滚轮8的回转精度；
50.s13.将左侧的密封圈14安装在滚轮8上，待恢复常温后将精密轴承9的外环装入精密轴承9的内环。
51.s2.磨削前的准备；
52.具体为：s21.以支撑轴两端的中心孔作为基准，用于磨削时定位；
53.s22.将右侧的密封圈14安装在加工用压盖16上，将加工用压盖16通过压盖螺钉12安装在滚轮8上；
54.s23.将加工用隔垫18和涨套17安装在支撑轴10上，防止滚轮8轴向窜动；
55.s24.安装螺钉19。
56.s3.对滚轮8进行磨削；具体为：磨削时整体以支撑轴10的中心孔定位，磨床的拨盘拨动螺钉19，螺钉19带动滚轮8转动，对其外圆进行磨削加工；由于磨削时是在轴承回转的状态下进行的，可消除一部分轴承本身的回转误差，提高了滚轮8的回转精度。
57.s4.磨削后的装配；
58.具体为：s41.将加工用压盖16、涨套17、加工用隔垫18、密封圈14、螺钉19拆下；
59.s42.将精密精密轴承9的外环、滚轮8与精密轴承9的内环、支撑轴10拆开；
60.s43.对滚轮8内部进行清洗；
61.s44.将滚轮8、精密轴承9的外环、压盖螺钉12、压盖13、密封圈14、隔垫11放入中心架伸缩套筒的安装位置上；
62.s45.将支撑轴10、精密轴承9的内环从左侧依次穿入左侧的伸缩套筒20安装孔、滚轮8、精密轴承9的外环、密封圈14、压盖13、密封圈14、隔垫11、右侧的伸缩套筒20安装孔；
63.s46.配打顶丝15，完成装配。
64.本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。