一种药材包装袋放置工装的制作方法

1.本实用新型涉及中药材包装设备技术领域，尤其涉及一种药材包装袋放置工装。


背景技术：

2.中药材包装能够提高中药材的储藏时间同时还方便进行分销，而现有的包装装置当在进行包装袋的上料及放置时，不方便进行多个呈堆叠状态包装袋的放置，在放置的过程中容易使堆叠整齐的包装袋出现错位的现象，进而影响包装袋的上料操作，同时还存在着对包装袋限位效果较差的现象，进而对包装袋的上料操作造成较大的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种药材包装袋放置工装，以解决上述现有技术的不足，方便进行多个堆叠包装袋的限位放置，方便进行包装袋的装填操作和上顶出料操作。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种药材包装袋放置工装，包括放置构件、启闭机构及顶升机构，启闭机构设于放置构件的一端，顶升机构设于放置构件的两侧，放置构件用于多个包装袋的堆叠放置，启闭机构用于放置构件一端的限位及取消限位，顶升机构用于带动包装袋向上运动；
6.放置构件包括矩形底板，矩形底板的一端安装有一对l形护板，l形护板的上端安装有上盖板，l形护板的上端一侧开设有出料口，矩形底板的下壁安装有一对支撑台；
7.顶升机构采用丝杠顶升的方式，以使包装袋向上运动。
8.进一步地，顶升机构包括一对升降侧板，升降侧板位于矩形底板的两侧，每个升降侧板的内壁均安装有一对顶升端座，每对顶升端座之间均设有多根导杆，每对顶升端座之间均还设有顶升丝杆，其中一个顶升丝杆的上端连接有顶升电机，每根顶升丝杆上均设有顶升座，顶升座之间设有十字板，每根顶升丝杆的下端均设有传动轮，传动轮之间通过传动带传动。
9.进一步地，启闭机构包括安装于矩形底板另一端的一对l形端板，l形端板的长度短于l形护板的长度，l形端板的一侧均穿有转动杆，转动杆的外侧端均设有转动轮，转动轮的外壁均安装有外伸凸板，外伸凸板上均穿有弹簧销，弹簧销的下端均设有下顶板，弹簧销上均套设有弹簧，弹簧位于下顶板与外伸凸板之间，下顶板的内侧端均安装有连接内板，连接内板上均开设有腰型孔，转动轮均穿于腰型孔内，连接内板的上端均设有内伸连板，内伸连板的另一端均设有l形活动板。
10.进一步地，腰型孔的上端成形有u形卡条，转动轮的外周开设有环槽，u形卡条穿于环槽内。
11.进一步地，腰型孔下端弧段处成形有卡位凸起，转动轮的外壁上开设有卡位豁口，转动杆上套设有扭簧，扭簧的一端固定于转动轮，扭簧的另一端固定于l形端板。
12.进一步地，内伸连板向下延伸地设有一对下插杆，l形端板的上端一侧安装有定位块，定位块上开设有一对定位孔，下插杆穿于定位孔内。
13.进一步地，l形活动板的下端成形有折板，折板上开设有定位眼，l形端板的上端设有定位柱，当l形活动板与l形端板垂直时，定位柱穿于定位眼内。
14.上述技术方案的优点在于：
15.在进行中药材包装时，方便进行多个堆叠包装袋的限位放置、装填操作、及上顶出料操作，其中，放置构件方便进行包装袋的整齐堆放，从而方便进行包装袋的出料操作，启闭机构的设置当在包装袋出料时，对包装袋进行稳定的限位，进而提高了包装袋出料的稳定性，而在进行包装袋填充时，方便取消对放置构件的限位，顶升机构当在进行包装袋上料时，能够带动包装袋向上运动，进而便于包装袋的出料操作，具有较强的实用性。
附图说明
16.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
17.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
18.图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
19.图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。
20.图4示出了a处放大图
21.图5示出了b处放大图。
具体实施方式
22.如图1~图5所示，一种药材包装袋放置工装，应用于对中药药材的包装工序段，包括放置构件1、启闭机构2及顶升机构3，启闭机构2设于放置构件1的一端，顶升机构3设于放置构件1的两侧，放置构件1用于多个包装袋的堆叠放置，启闭机构2用于放置构件1一端的限位及取消限位，顶升机构3用于带动包装袋向上运动。当在进行包装袋的放置时，通过启闭机构2取消对放置构件1一端的封堵，而后将多个包装袋整齐的码放在放置构件1内，而后通过启闭构件2对包装袋的另外一端进行限位，而后在顶升机构3的带动下包装袋向上运动，接着通过由推出气缸构成的推出机构将包装袋从放置构件1的上端推出。
23.放置构件1包括矩形底板10，矩形底板10的一端安装有一对l形护板11，l形护板11的上端安装有上盖板12，l形护板11的上端一侧开设有出料口13，矩形底板10的下壁安装有一对支撑台15。
24.其中，l形护板11的设置能对包装袋的一端以及两侧的限位，从而确保了包装袋出料的稳定性。
25.其中，出料口13的设置仅能允许一个包装袋的出料操作，从而确保出料操作的有效性，为了确保上盖板12对包装袋上侧的限位效果，因此在上盖板12上设置了一对上板条14。
26.顶升机构3采用丝杠顶升的方式，以使包装袋向上运动。具体地，顶升机构3包括一对升降侧板30，升降侧板30位于矩形底板10的两侧，每个升降侧板30的内壁均安装有一对顶升端座31，每对顶升端座31之间均设有多根导杆32，每对顶升端座31之间均还设有顶升丝杆33，其中一个顶升丝杆33的上端连接有顶升电机34，每根顶升丝杆33上均设有顶升座37，顶升座37之间设有十字板38，每根顶升丝杆33的下端均设有传动轮35，传动轮35之间通
过传动带36传动。
27.当在进行包装袋的顶升操作时，通过顶升电机34带动其中一根顶升丝杆33进行转动，而该顶升丝杆33的转动将通过传动带36带动另外一个顶升丝杆33进行转动，并通过两个同时转动的顶升丝杆33使得两个顶升座37带动十字板38向上运动，而十字板38的向上运动将托着位于上端的包装袋向上运动。
28.启闭机构2包括安装于矩形底板10另一端的一对l形端板20，l形端板20的长度短于l形护板11的长度，l形端板20的一侧均穿有转动杆，转动杆的外侧端均设有转动轮21，转动轮21的外壁均安装有外伸凸板25，外伸凸板25上均穿有弹簧销26，弹簧销26的下端均设有下顶板28，弹簧销26上均套设有弹簧27，弹簧27位于下顶板28与外伸凸板25之间，下顶板28的内侧端均安装有连接内板29，连接内板29上均开设有腰型孔290，转动轮21均穿于腰型孔290内，连接内板29的上端均设有内伸连板297，内伸连板297的另一端均设有l形活动板293。腰型孔290的上端成形有u形卡条291，转动轮21的外周开设有环槽23，u形卡条291穿于环槽23内。腰型孔290下端弧段处成形有卡位凸起292，转动轮21的外壁上开设有卡位豁口22，转动杆上套设有扭簧24，扭簧24的一端固定于转动轮21，扭簧24的另一端固定于l形端板20。内伸连板297向下延伸地设有一对下插杆298，l形端板20的上端一侧安装有定位块299，定位块299上开设有一对定位孔，下插杆298穿于定位孔内。l形活动板293的下端成形有折板294，折板294上开设有定位眼295，l形端板20的上端设有定位柱296，当l形活动板293与l形端板20垂直时，定位柱296穿于定位眼295内，l形活动板293的上端设有限位上盖板。
29.当通过启闭机构2对放置构件1的一端取消封堵时，操作人员通过限位上盖板向上拉动l形活动板293，并使得弹簧27呈压缩的状态，并且此时卡位凸起292穿于卡位豁口22处，而后向外转动l形活动板293，使得l形活动板293和l形端板20呈垂直的状态，而此时由于转动的原因，扭簧24呈扭紧的状态，而后松动对限位上盖板的作用，从而使得l形活动板293在弹簧27当作用下向内运动，进而使得定位柱296穿于定位眼295内，而后将呈堆叠状态的包装袋放置在放置构件1内。
30.当通过启闭机构2对放置构件1的一端进行封堵时，操作人员通过限位上盖板向外拉动l形活动板293，此时弹簧27再次呈压缩的状态，并且此时卡位凸起292将重新穿于卡位豁口22处，同时定位柱296从定位眼295内移出，当完成操作后，l形活动板293将在扭簧24的带动下向内转动，最终使得l形活动板293与l形端板20处于同一个竖直方向上，当转动完成后，l形活动板293在弹簧27的作用下向下运动，并使得下插杆298穿于定位孔内。
31.其中，环槽23与u形卡条291的设置提高了l形活动板293和转动轮21之间的连接效果，进而确保了限位的稳定性。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。