一种连接强度高的外开窗结构的制作方法

1.本实用新型涉及型材结构技术领域，具体涉及一种连接强度高的外开窗结构。


背景技术：

2.型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。越来越多的建筑门窗采用铝型材结构制作，铝型材门窗相较木质门窗具有突出的使用性能，更适合现在人们的高品质需求。进一步的，越来越多的消费者对门窗的连接强度具有较高的要求。
3.在授权公告号为cn111140137a的中国实用新型专利中公开了一种开窗结构，包括外框、密封机构和铰链安装机构，所述外框的上方一侧安装有开扇，所述密封机构设置于外框的中部位置，所述铰链安装机构安装于外框的中下方一侧，所述外框上方一侧固定有玻璃安装机构。
4.但发明人认为上述技术方案存在以下缺陷：上述装置中仅通过铰链安装机构对铰链进行固定，上下两个铰链安装卡槽之间的距离较大，工作人员安装时需将铰链的两端分别与铰链安装卡槽相互固定，安装难度较大。


技术实现要素：

5.为了降低工作人员安装铰链的难度，本实用新型提供一种连接强度高的外开窗结构。
6.本实用新型提供的一种连接强度高的外开窗结构采用如下的技术方案：
7.一种连接强度高的外开窗结构，包括第一型材以及设置在第一型材上方的第二型材，所述第一型材与第二型材之间设置有空腔，所述第一型材的上表面开设有第一连接槽，所述第一连接槽内设置有第一隔热垫，所述第二型材的底面开设有第二连接槽，所述第二连接槽内设置有第二隔热垫，所述空腔的内顶壁与内底壁上均设置有铰链安装座，两个所述铰链安装座相互靠近的侧壁上均对称设置有第一l形杆与第二l形杆，位于上方的所述第一l形杆与第二l形杆之间设置有第一铰链垫板，位于下方的所述第一l形杆与第二l形杆之间设置有与第一铰链垫板相互匹配的第二铰链垫板，所述空腔的内顶壁与内底壁上均设置有锁闭安装座。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员安装铰链时，工作人员只需使铰链的一端与第一铰链垫板相互连接，并使铰链的另一端与第二铰链垫板相互连接，即可将铰链的两端分别固定至第一型材与第二型材上。在此过程中，第一铰链垫板与第二铰链垫板降低了工作人员安装铰链的过程中铰链被第一l形杆与第二l形杆卡住的概率，从而降低了工作人员的安装难度。进一步的，锁闭安装座与第一铰链垫板以及第二铰链垫板均位于空腔内，从而提高了锁链与锁闭的安装稳定性。
9.本实用新型进一步设置为，所述第一铰链垫板的底面与位于上方的第一l形杆底面平齐，所述第二铰链垫板的上表面与位于下方的第一l形杆上表面平齐。
10.通过采用上述技术方案，降低了第一l形杆、第二l形杆以及第一铰链垫板的底面之间产生高度差的概率，从而进一步降低了工作人员安装铰链的过程中铰链被第一l形杆与第二l形杆卡住的概率，进而降低了铰链的安装难度。
11.本实用新型进一步设置为，所述第一隔热垫的上表面设置有用于防止降低热量从空腔内流失的阻隔组件，所述阻隔组件包括两个对称设置在第一连通槽两侧的安装块、设置在两个安装块之间的封闭杆、固定在封闭杆上表面的第一支撑杆以及设置在第二隔热垫底面的第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆相互靠近的侧壁紧贴。
12.通过采用上述技术方案，当室内的温度大于室外的温度，且室内与室外的温度差较大时，热量从室内向室外流动，在此过程中，第一隔热垫与第二隔热垫降低了热量流失的概率。进一步的，当热量流入空腔内时，封闭杆、第一支撑杆以及第二支撑杆对空腔进行封闭，从而降低了热量向外流动的概率，进而减小了热量流失的概率。
13.本实用新型进一步设置为，所述封闭杆的内底壁上开设有稳定槽，所述稳定槽相对的两个侧壁上共同安装有固定杆。
14.通过采用上述技术方案，固定杆的两端抵紧稳定槽相对的两个侧壁，从而对封闭杆进行支撑，进而降低了封闭杆受到外力时与第一连通槽之间产生缝隙的概率，从而提高了封闭杆的封闭效果。
15.本实用新型进一步设置为，所述第二支撑杆远离第一支撑杆的侧壁上固定有伸缩杆，所述伸缩杆包括一端固定在第二支撑杆远离第一支撑杆侧壁上的套杆以及与套杆螺纹连接的套筒，所述套筒远离第一支撑杆的侧壁与空腔的内壁紧贴。
16.通过采用上述技术方案，当工作人员使第二支撑杆与第一支撑杆相互抵紧时，工作人员只需转动套筒，即可使套筒向远离套杆的方向运动，从而使套筒抵紧空腔的内壁，进而是套筒对第二支撑杆进行支撑，从而降低了第二支撑杆受到外力时时发生剧烈形变的概率。
17.本实用新型进一步设置为，所述封闭杆的侧壁上贯穿开设有第一安置槽，所述第二支撑杆的侧壁上贯穿开设有第二安置槽。
18.通过采用上述技术方案，减小了外开窗结构的重量，从而降低了生产外开窗结构的成本，进而提高了外开窗结构的适用范围。
19.本实用新型进一步设置为，所述空腔的内顶壁上固定有第一限位板，所述第一限位板的侧壁山开设有第一燕尾槽，所述空腔的底面开设有第二燕尾槽，所述第一燕尾槽与第二燕尾槽内共同滑动设置有第二限位板。
20.通过采用上述技术方案，当工作人员需安装铰链时，工作人员只需使第二限位板与第一限位板滑动连接，即可使第一型材与第二型材保持稳定，从而降低了工作人员安装铰链的难度。
21.本实用新型进一步设置为，所述封闭杆的上表面固定有支撑板，所述支撑板的上表面抵紧第二支撑杆的底面。
22.通过采用上述技术方案，降低了第二支撑杆向下坠落的概率，提高了第二支撑杆的稳定性。
23.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、本实用新型中，当工作人员安装铰链时，工作人员只需使铰链的一端与第一铰
链垫板相互连接，并使铰链的另一端与第二铰链垫板相互连接，即可将铰链的两端分别固定至第一型材与第二型材上。在此过程中，第一铰链垫板与第二铰链垫板降低了工作人员安装铰链的过程中铰链被第一l形杆与第二l形杆卡住的概率，从而降低了工作人员的安装难度。进一步的，锁闭安装座与第一铰链垫板以及第二铰链垫板均位于空腔内，从而提高了锁链与锁闭的安装稳定性；
25.2、本实用新型中，降低了第一l形杆、第二l形杆以及第一铰链垫板的底面之间产生高度差的概率，从而进一步降低了工作人员安装铰链的过程中铰链被第一l形杆与第二l形杆卡住的概率，进而降低了铰链的安装难度；
26.3、本实用新型中，当室内的温度大于室外的温度，且室内与室外的温度差较大时，热量从室内向室外流动，在此过程中，第一隔热垫与第二隔热垫降低了热量流失的概率。进一步的，当热量流入空腔内时，封闭杆、第一支撑杆以及第二支撑杆对空腔进行封闭，从而降低了热量向外流动的概率，进而减小了热量流失的概率。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例用于凸显阻隔组件的结构示意图；
29.图3是本实用新型实施例用于凸显第一限位板的结构示意图。
30.附图标记说明：1、第一型材；2、第二型材；21、空腔；22、第一连接槽；23、第一隔热垫；3、第二连接槽；31、第二隔热垫；4、铰链安装座；41、第一l形杆；42、第二l形杆；5、第一铰链垫板；51、第二铰链垫板；6、锁闭安装座；7、阻隔组件；71、安装块；72、封闭杆；73、第一支撑杆；74、第二支撑杆；8、稳定槽；81、固定杆；9、伸缩杆；91、套杆；92、套筒；93、第一安置槽；94、第二安置槽；95、第一限位板；96、第一燕尾槽；97、第二燕尾槽；98、第二限位板；99、支撑板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1-3所示，一种连接强度高的外开窗结构，包括第一型材1、第二型材2、第一隔热垫23、第二隔热垫31、铰链安装座4、第一l形杆41、第二l形杆42、第一铰链垫板5、第二铰链垫板51、锁闭安装座6、阻隔组件7、固定杆81、伸缩杆9、第一限位板95、第二限位板98以及支撑板99。第一型材1设置在窗台上，第二型材2设置在第一型材1上方，第一型材1与第二型材2之间设置有空腔21，且第一型材1的上表面开设有第一连接槽22。第一隔热垫23为横截面呈梯形的杆状结构，第一隔热垫23设置在第一连接槽22内。第二型材2的底面开设有第二连接槽3，第二隔热垫31为横截面呈梯形的杆状结构，第二隔热垫31设置在第二连接槽3内。
33.铰链安装座4设有两个且分别设置在空腔21的内顶壁与内底壁上，用于对铰链进行安装。第一l形杆41为横截面呈l形的杆状结构，第一l形杆41设有两个且对称设置在铰链安装座4相互靠近的侧壁上。第二l形杆42为横截面呈l形的杆状结构，第二l形杆42设有两
个且对称设置在铰链安装座4相互靠近的侧壁上，且第一l形杆41与第二l形杆42相互对称。第一铰链垫板5设置在位于上方的第一l形杆41与第二l形杆42之间，第二铰链垫板51设置在位于下方的第一l形杆41与第二l形杆42之间，且第二铰链垫板51与第一铰链垫板5相互匹配。锁闭安装座6设有两个且分别设置在空腔21的内顶壁与内底壁上，用于安装锁闭。
34.为了降低铰链的安装难度，第一铰链垫板5的底面与位于上方的第一l形杆41底面平齐，且第二铰链垫板51的上表面与位于下方的第一l形杆41上表面平齐。这样的设置降低了第一l形杆41、第二l形杆42以及第一铰链垫板5的底面之间产生高度差的概率，从而进一步降低了工作人员安装铰链的过程中铰链被第一l形杆41与第二l形杆42卡住的概率，进而降低了铰链的安装难度。
35.阻隔组件7设置在第一隔热垫23的上表面，用于防止降低热量从空腔21内流失，阻隔组件7包括安装块71、封闭杆72、第一支撑杆73以及第二支撑杆74。安装块71为横截面呈t形的块状结构，安装块71设有两个并对称设置在第一连通槽两侧。封闭杆72为杆状结构，封闭杆72设置在两个安装块71之间。第一支撑杆73为杆状结构，第一支撑杆73固定在封闭杆72的上表面。第二支撑杆74为长方形杆状结构，第二支撑杆74设置在第二隔热垫31底面，且第一支撑杆73与第二支撑杆74相互靠近的侧壁紧贴。
36.当室内的温度大于室外的温度，且室内与室外的温度差较大时，热量从室内向室外流动，在此过程中，第一隔热垫23与第二隔热垫31降低了热量流失的概率。进一步的，当热量流入空腔21内时，封闭杆72、第一支撑杆73以及第二支撑杆74对空腔21进行封闭，从而降低了热量向外流动的概率，进而减小了热量流失的概率。
37.封闭杆72的内底壁上开设有稳定槽8，固定杆81为长方形杆状结构，固定杆81的两端分别安装在稳定槽8相对的两个侧壁上。固定杆81的两端抵紧稳定槽8相对的两个侧壁，从而对封闭杆72进行支撑，进而降低了封闭杆72受到外力时与第一连通槽之间产生缝隙的概率，从而提高了封闭杆72的封闭效果。
38.伸缩杆9固定在第二支撑杆74远离第一支撑杆73的侧壁上，伸缩杆9包括套杆91与套筒92。套杆91为圆杆状结构，其轴线水平，套杆91的外壁上设置有螺纹，且套杆91的一端固定在第二支撑杆74远离第一支撑杆73的侧壁上。套筒92为内部中空且两端开口的圆杆状结构，其轴线与套杆91的轴线重合，套筒92与套杆91螺纹连接，且套筒92远离第一支撑杆73的侧壁与空腔21的内壁紧贴。
39.当工作人员使第二支撑杆74与第一支撑杆73相互抵紧时，工作人员只需转动套筒92，即可使套筒92向远离套杆91的方向运动，从而使套筒92抵紧空腔21的内壁，进而是套筒92对第二支撑杆74进行支撑，从而降低了第二支撑杆74受到外力时时发生剧烈形变的概率。
40.为了降低生产外开窗结构的成本，封闭杆72的侧壁上贯穿开设有第一安置槽93，且第二支撑杆74的侧壁上贯穿开设有第二安置槽94。
41.第一限位板95为长方形板状结构，第一限位板95固定在空腔21的内顶壁上，第一限位板95的侧壁山开设有第一燕尾槽96，且空腔21的底面开设有第二燕尾槽97。第二限位板98为长方形板状结构，第二限位板98的两端分别滑动在第一燕尾槽96与第二燕尾槽97内。当工作人员需安装铰链时，工作人员只需使第二限位板98与第一限位板95滑动连接，即可使第一型材1与第二型材2保持稳定，从而降低了工作人员安装铰链的难度。
42.支撑板99为长方形板状结构，支撑板99固定在封闭杆72的上表面，且支撑板99的上表面抵紧第二支撑杆74的底面。支撑板99降低了第二支撑杆74向下坠落的概率，提高了第二支撑杆74的稳定性。
43.本实施例的使用原理为：
44.当工作人员安装铰链时，工作人员只需使铰链的一端与第一铰链垫板5相互连接，并使铰链的另一端与第二铰链垫板51相互连接，即可将铰链的两端分别固定至第一型材1与第二型材2上。在此过程中，第一铰链垫板5与第二铰链垫板51降低了工作人员安装铰链的过程中铰链被第一l形杆41与第二l形杆42卡住的概率，从而降低了工作人员的安装难度。进一步的，锁闭安装座6与第一铰链垫板5以及第二铰链垫板51均位于空腔21内，从而提高了锁链与锁闭的安装稳定性。
45.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。