一种自润滑卧式多级泵的制作方法

1.本实用新型属于卧式多级泵技术领域，尤其涉及一种自润滑卧式多级泵。


背景技术：

2.卧式多级泵广泛应用于化工、电力、医药食品、冶金矿山、纺织印染、核工业能源等国防及国民经济的各个领域中。
3.目前，市场的多级泵在进水驱动端和出水非驱动端均设置有轴承结构，同时安装有平衡鼓和平衡环，另外，进水段和出水段各安装一套机械密封，当需要维修时，需要拆卸管道拆散泵头，工作量大，且结构复杂，不容易维修。


技术实现要素：

4.本技术实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种自润滑卧式多级泵，用于解决多级泵结构复杂拆装维修不方便的问题。
5.本技术实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种自润滑卧式多级泵，其包括：
6.泵体，包括沿轴向依次设置的进水段、中间段和出水段，所述进水段和出水段分别形成有径向设置的进水口和出水口；
7.泵轴，通过滑动轴承转动连接于所述泵体中；
8.泵盖，安装于所述出水段一侧，与所述出水段之间形成有容置腔；
9.平衡定位组件，安装于所述泵轴端部，且匹配设置于所述容置腔中；
10.导叶轮组，安装于所述泵轴上，且位于所述中间段内。
11.相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：
12.利用滑动轴承，取消两端轴承体结构，缩短泵轴的长度，水泵的整体结构紧凑，避免以往多级泵维修需要拆卸管道工作量大的情况，可靠且易于维护，不需要润滑油或润滑脂，提高泵的效率并减少维护工作量；同时泵轴长度可变短，大大降低泵轴弯曲、变形的概率；平衡定位组件设置在容置腔中，通过容置腔和平衡定位组件的配合，可以防止泵轴前后窜动。
13.进一步地，所述平衡定位组件包括：定位板，安装于所述泵轴端部；
14.耐磨环，对称设置于所述定位板两侧面上，两所述耐磨环分别与所述出水段及泵盖匹配设置。
15.利用安装在定位板上的耐磨环与容置腔两侧壁接触，对泵轴起到限位作用，防止泵轴前后窜动，同时利用耐磨环与两侧的出水段和泵盖接触，避免定位板的磨损。
16.进一步地，所述出水段与所述泵盖上分别开设有与所述耐磨环对应设置的定位槽，所述耐磨环匹配嵌入所述定位槽中。
17.在出水段与泵盖上设置的定位槽与耐磨环匹配设置，确保耐磨环嵌设在定位槽中，在轴向和径向都限制了泵轴的位移，确保泵轴的运行稳定。
18.进一步地，还包括端盖，匹配安装于所述泵轴上靠近所述进水段一端，所述端盖与所述进水段连接，所述端盖内的所述泵轴上设置有机械密封。
19.在驱动端的进水段为低压区，只须配套普通机封，即可满足使用要求；而非驱动端的出水段为高压区，不设置机械密封，避免了许多机封无法满足高压环境的使用要求，而影响水泵的正常运转，同时，普通机封的价格低廉，大大节约的水泵制造成本。
20.进一步地，所述滑动轴承设置有两个，两所述滑动轴承分别设置于所述进水段与所述泵轴之间及所述出水段与所述泵轴之间。
21.进一步地，所述机械密封及所述平衡定位组件设置于两所述滑动轴承外侧。
22.进一步地，所述滑动轴承为聚醚醚酮滑动轴承。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型具体实施例的整体剖视结构示意图。
25.附图标记：
26.1、泵体；101、进水段；102、中间段；103、出水段；
27.2、进水口；3、出水口；
28.4、泵轴；
29.5、泵盖；6、容置腔；
30.7、平衡定位组件；
31.71、定位板；72、耐磨环；
32.8、导叶轮组；
33.9、定位槽；
34.10、端盖；11、机械密封。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
36.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个
以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.实施例
41.如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种自润滑卧式多级泵，其包括：泵体1、泵轴4、泵盖5、平衡定位组件7及导叶轮组8。
42.泵体1包括沿轴向依次设置的进水段101、中间段102和出水段103，所述进水段101和出水段103分别形成有径向设置的进水口2和出水口3。
43.泵轴4通过滑动轴承转动连接于所述泵体1中，具体地，滑动轴承设置有两个，两所述滑动轴承分别设置于所述进水段101与所述泵轴4之间及所述出水段103与所述泵轴4之间，泵轴4通过两滑动轴承与进水段101和出水段103转动连接。
44.其中，该滑动轴承为聚醚醚酮滑动轴承，这种材质耐高温、高压、玻璃化耐磨、耐化学腐蚀、耐水解、机械性能优异、自润滑性能好，无需润滑油或润滑脂，可以满足现场复杂恶劣的工况。
45.泵盖5安装于所述出水段103一侧，与所述出水段103之间形成有容置腔6，平衡定位组件7安装于所述泵轴4端部，且匹配设置于所述容置腔6中，利用平衡定位组件7代替平衡鼓和平衡环结构，滑动轴承可以完全承受多级泵的轴向力，且结构简单，检修方便，无需拆卸管道，即可维修更换。
46.导叶轮组8安装于所述泵轴4上，且位于所述中间段102内，具体地，导叶轮组8位于两滑动轴承之间。
47.利用滑动轴承，取消两端轴承体结构，缩短泵轴4的长度，水泵的整体结构紧凑，避免以往多级泵维修需要拆卸管道工作量大的情况，拆装方便，不需要润滑油或润滑脂，提高泵的效率并减少维护工作量；同时泵轴4长度可变短，大大降低泵轴4弯曲、变形的概率；平衡定位组件7设置在容置腔6中，通过容置腔6和平衡定位组件7的配合，可以防止泵轴4前后窜动。
48.具体地，所述平衡定位组件7包括：定位板71及耐磨环72，定位板71安装于所述泵轴4端部，且定位板71位于容置腔6中，耐磨环72对称设置于所述定位板71两侧面上，两所述耐磨环72分别与所述出水段103及泵盖5匹配设置，及两耐磨环72与容置腔6两侧的出水段103和泵盖5表面间隙配合。
49.利用安装在定位板71上的耐磨环72与容置腔6两侧壁接触，对泵轴4起到限位作用，防止泵轴4前后窜动，同时利用耐磨环72与两侧的出水段103和泵盖5接触，避免定位板71的磨损。
50.所述出水段103与所述泵盖5上分别开设有与所述耐磨环72对应设置的定位槽9，所述耐磨环72匹配嵌入所述定位槽9中，耐磨环72在跟随泵轴4转动时，对应的在两侧的定位槽9中转动，能够在径向为泵轴4提供限位作用。
51.在出水段103与泵盖5上设置的定位槽9与耐磨环72匹配设置，确保耐磨环72嵌设
在定位槽9中，在轴向和径向都限制了泵轴4的位移，确保泵轴4的运行稳定。
52.本实施例中，还包括端盖10，匹配安装于所述泵轴4上靠近所述进水段101一端，所述端盖10与所述进水段101连接，所述端盖10内的所述泵轴4上设置有机械密封11；
53.具体地，所述机械密封11及所述平衡定位组件7设置于两所述滑动轴承外侧，将两滑动轴承设置在机械密封11和泵盖5之间，使得水泵的整体结构紧凑，可靠且易于维护，不需要润滑油或润滑脂，提高泵的效率并减少维护工作量，冷却水冷却，避免了水资源的浪费，减少了不必要的冷却水管路及附件。
54.在驱动端的进水段101为低压区，只须配套普通机封，即可满足使用要求；而非驱动端的出水段103为高压区，不设置机械密封11，避免了许多机封无法满足高压环境的使用要求，而影响水泵的正常运转，同时，普通机封的价格低廉，大大节约的水泵制造成本。
55.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。