一种液压元件用底板的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域,尤其涉及一种液压元件用底板。


背景技术：

2.一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油，他们都被称为液压元件；而其中动力元件具体是指液压泵，液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵；控制元件即各种液压阀，可分为溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器、节流阀、调整阀、分流集流阀等；具有不同功能的液压元件常常要进行组合连接，要保证其使用稳定与安全，其安装固定机构一般较为复杂，更换液压元件时使用不便，较为费时。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种液压元件用底板，将液压元件安装在底板上，可方便拼接以进行不同液压元件之间的组合。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种液压元件用底板，包括底座和液压元件，所述底座的竖直侧壁上开设有倒凸字形滑槽，所述底座与所述滑槽相对的侧壁上固定连接有与所述滑槽形状匹配的凸块；所述底座上设有使所述底座位置稳定的吸附机构，所述底座上设有安装所述液压元件的安装机构。
6.通过采用上述技术方案，实用性较强，节省时间。
7.优选的，所述吸附结构包括开设在所述底座四角处的环形通槽，所述底座顶面固定连接有位于所述通槽正上方的吸附管，所述吸附管的内壁直径与所述通槽的直径相同，所述吸附管内滑动连接有橡胶吸附盘，所述吸附盘的外轴壁与所述吸附管的内壁贴合，所述吸附盘的顶面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶面固定连接有位于所述吸附管外部的旋钮。
8.优选的，所述安装机构包括开设在所述底座顶面中心处的环形第一凹槽，所述底座顶面开设有对称间隔分布在所述第一凹槽两侧的倒凸字形第二凹槽，所述第二凹槽与所述底座的长边平行，所述第二凹槽的底面宽度与所述第一凹槽的直径相等；所述第二凹槽内设有夹持件。
9.优选的，所述夹持件包括分别滑动连接在两所述第二凹槽内的滑块，两所述第二凹槽相对的侧壁上均固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧相互靠近的端部分别与两所述滑块固定连接；两所述滑块的顶面均固定连接有竖直的支撑杆，两所述支撑杆顶均位于所述第二凹槽外部且设有抵触块；所述支撑杆顶面开设有螺纹槽，所述抵触块上开设有与所述螺纹槽位置对应的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，两所述抵触块相互靠近的面与所述液压元件的外壁匹配。
10.优选的，两所述抵触块两端均固定连接有安装块，相互靠近的两两所述安装块上
开设有相对应的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓上螺纹连接有螺母。
11.优选的，所述滑块的高度与所述第二凹槽较宽的下半部分高度相等。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：将液压元件通过安装机构安装在底板上，通过底板的凹槽与凸块之间的匹配达到将安装有不同液压元件的底板拼接在一起，无需拆装液压元件，操作简便；同时安装机构可拆卸，可更换不同形状的抵触块，以适应不同形状的液压元件；增设吸附机构，使底板与工作平台连接的更紧密，以便液压元件稳定工作。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作优选的说明：
14.图1为本实用新型的俯视图；
15.图2为本实用新型的前视图。
16.图中标记为：1、底座；2、滑槽；3、凸块；4、通槽；5、吸附管；6、吸附盘；7、连接杆；8、旋钮；9、第一凹槽；10、第二凹槽；11、滑块；12、连接弹簧；13、支撑杆；14、抵触块；15、安装块；16、第一螺纹孔；17、第一螺栓；18、第二螺纹孔；19、第二螺栓；20、螺母；21、螺纹槽。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.一种液压元件用底板，如图1-2所示，包括底座1和液压元件，底座1的竖直侧壁上开设有倒凸字形滑槽2，底座1与滑槽2相对的侧壁上固定连接有与滑槽2形状匹配的凸块3；底座1上设有使底座1位置稳定的吸附机构，底座1上设有安装液压元件的安装机构。
19.如图1所示，吸附结构包括开设在底座1四角处的环形通槽4，底座1顶面固定连接有位于通槽4正上方的吸附管5，吸附管5的内壁直径与通槽4的直径相同，吸附管5内滑动连接有橡胶吸附盘6，吸附盘6的外轴壁与吸附管5的内壁贴合，吸附盘6的顶面固定连接有连接杆7，连接杆7的顶面固定连接有位于吸附管5外部的旋钮8。
20.如图1-2所示，安装机构包括开设在底座1顶面中心处的环形第一凹槽9，底座1顶面开设有对称间隔分布在第一凹槽9两侧的倒凸字形第二凹槽10，第二凹槽10与底座1的长边平行，第二凹槽10的底面宽度与第一凹槽9的直径相等；第二凹槽10内设有夹持件。
21.如图1-2所示，所述夹持件包括分别滑动连接在两所述第二凹槽10内的滑块11，两所述第二凹槽10相对的侧壁上均固定连接有连接弹簧12，所述连接弹簧12相互靠近的端部分别与两所述滑块11固定连接；两所述滑块11的顶面均固定连接有竖直的支撑杆13，两所述支撑杆13顶均位于所述第二凹槽10外部且设有抵触块14；所述支撑杆13顶面开设有螺纹槽21，所述抵触块14上开设有与所述螺纹槽21位置对应的第一螺纹孔16，所述第一螺纹孔16内螺纹连接有第一螺栓17，两所述抵触块14相互靠近的面与所述液压元件的外壁匹配。
22.如图1-2所示，两所述抵触块14两端均固定连接有安装块15，相互靠近的两两所述安装块15上开设有相对应的第二螺纹孔18，所述第二螺纹孔18内螺纹连接有第二螺栓19，所述第二螺栓19上螺纹连接有螺母20。
23.如图1-2所示，所述滑块11的高度与所述第二凹槽10较宽的下半部分高度相等。
24.本申请工作原理为：如图1-2所示，选定所需液压元件和对应形状的抵触块14，通过第一螺栓17将抵触块14安装在支撑杆13上以便匹配液压元件的外部形状，使液压元件被夹持得更加紧密稳定；滑块11通过连接弹簧12稳定在第二凹槽10内运动，根据液压元件的宽度，将液压元件放在底板上位于两抵触板之间，通过螺母20和第二螺栓19将对应的两安装块15固定时，滑块11可以沿着第二凹槽10的下半部分滑动以进行调节，适应不同宽度的液压元件。
25.如图1-2所示，安装好液压元件之后，如要进行液压元件之间的连接，可将底板上的凸块3滑入滑槽2内，将两块底板及其上的液压元件拼接在一起，方便进行液压元件之间的连接，再对每块底板上的旋钮8施力，使其带动连接杆7及吸附盘6向上运动，从而使管内真空，吸附在工作平面上，使得液压元件工作时更加稳定。
26.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何以本实用新型为基础，为解决基同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。


技术特征：
1.一种液压元件用底板，包括底座(1)和液压元件，其特征在于：所述底座(1)的竖直侧壁上开设有倒凸字形滑槽(2)，所述底座(1)与所述滑槽(2)相对的侧壁上固定连接有与所述滑槽(2)形状匹配的凸块(3)；所述底座(1)上设有使所述底座(1)位置稳定的吸附机构，所述底座(1)上设有安装所述液压元件的安装机构。2.根据权利要求1所述的一种液压元件用底板，其特征在于：所述吸附机构包括开设在所述底座(1)四角处的环形通槽(4)，所述底座(1)顶面固定连接有位于所述通槽(4)正上方的吸附管(5)，所述吸附管(5)的内壁直径与所述通槽(4)的直径相同，所述吸附管(5)内滑动连接有橡胶吸附盘(6)，所述吸附盘(6)的外轴壁与所述吸附管(5)的内壁贴合，所述吸附盘(6)的顶面固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的顶面固定连接有位于所述吸附管(5)外部的旋钮(8)。3.根据权利要求1所述的一种液压元件用底板，其特征在于：所述安装机构包括开设在所述底座(1)顶面中心处的环形第一凹槽(9)，所述底座(1)顶面开设有对称间隔分布在所述第一凹槽(9)两侧的倒凸字形第二凹槽(10)，所述第二凹槽(10)与所述底座(1)的长边平行，所述第二凹槽(10)的底面宽度与所述第一凹槽(9)的直径相等；所述第二凹槽(10)内设有夹持件。4.根据权利要求3所述的一种液压元件用底板，其特征在于：所述夹持件包括分别滑动连接在两所述第二凹槽(10)内的滑块(11)，两所述第二凹槽(10)相对的侧壁上均固定连接有连接弹簧(12)，所述连接弹簧(12)相互靠近的端部分别与两所述滑块(11)固定连接；两所述滑块(11)的顶面均固定连接有竖直的支撑杆(13)，两所述支撑杆(13)顶均位于所述第二凹槽(10)外部且设有抵触块(14)；所述支撑杆(13)顶面开设有螺纹槽(21)，所述抵触块(14)上开设有与所述螺纹槽(21)位置对应的第一螺纹孔(16)，所述第一螺纹孔(16)内螺纹连接有第一螺栓(17)，两所述抵触块(14)相互靠近的面与所述液压元件的外壁匹配。5.根据权利要求4所述的一种液压元件用底板，其特征在于：两所述抵触块(14)两端均固定连接有安装块(15)，相互靠近的两两所述安装块(15)上开设有相对应的第二螺纹孔(18)，所述第二螺纹孔(18)内螺纹连接有第二螺栓(19)，所述第二螺栓(19)上螺纹连接有螺母(20)。6.根据权利要求4所述的一种液压元件用底板，其特征在于：所述滑块(11)的高度与所述第二凹槽(10)较宽的下半部分高度相等。

技术总结
本实用新型公开了一种液压元件用底板，涉及机械设备领域，包括底座和液压元件，所述底座的竖直侧壁上开设有倒凸字形滑槽，所述底座与所述滑槽相对的侧壁上固定连接有与所述滑槽形状匹配的凸块；所述底座上设有使所述底座位置稳定的吸附机构，所述底座上设有安装所述液压元件的安装机构，本设备通过将液压元件通过安装机构安装在带有吸附机构的底板上，底板与底板之间可进行拼接，组合方便。组合方便。组合方便。


技术研发人员：韦连银
受保护的技术使用者：淮安市力信液压机械有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/2/7