1.本实用新型属于计量泵技术领域，具体是一种超高压力计量泵泵头。
背景技术：
2.计量泵又称比例泵，是求送液量改变时，可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离,来改变栓塞的冲程而实现。计量泵是流体输送机械的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。工作时，被输送液体会冲击计量泵的隔膜，对隔膜具有一定的冲击力，当输送速度快，压力增大时，液体的冲击力会导致隔膜破损，影响泵头中的隔膜的使用寿命。
技术实现要素：
3.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种隔膜寿命长，耐高压的超高压力计量泵泵头。
4.所述的一种超高压力计量泵泵头，其特征在于包括介质组件和液压油组件，所述介质组件与液压油组件之间设置有隔膜组件，所述隔膜组件包括活动腔和隔膜，所述隔膜在所述活动腔中往复移动，所述活动腔两侧的隔板上设置有多组孔道。
5.所述的超高压力计量泵泵头，其特征在于所述介质组件上设置有介质流道，所述介质流道的端部设置有单向阀。
6.所述的超高压力计量泵泵头，其特征在于所述介质组件上设置有第一安装座，所述单向阀固定卡接在所述第一安装座中。
7.所述的超高压力计量泵泵头，其特征在于所述液压油组件上设置有液压油流道，所述液压油流道的端部设置有阀门组。
8.所述的超高压力计量泵泵头，其特征在于所述液压油组件上设置有第二安装座，所述阀门组固定卡接在所述第二安装座中，所述阀门组包括设置在所述液压油流道上方的进油阀和设置在下方的放油阀。
9.所述的超高压力计量泵泵头，其特征在于所述液压油组件上还设置有用于安装活塞柱的安装槽。
10.所述的超高压力计量泵泵体，其特征在于所述孔道的一端与所述活动腔连接，另一端与所述介质流道连接。
11.所述的超高压力计量泵泵头，其特征在于所述孔道的一端与所述活动腔连接，另一端与所述液压油流道连接。
12.所述的超高压力计量泵泵头，其特征在于所述液压油组件上设置有泄压阀，所述泄压阀连接在所述液压油流道中。
13.所述的超高压力计量泵泵头，其特征在于所述隔膜为金属膜片，所述金属膜片的材质为。
14.与现有技术相比，本实用新型有以下优点：
15.隔膜采用金属材质，提高隔膜的耐冲击强度，同时设置有多组孔道，液压油以及介质，从原来的单通道改为多通道，将液体压力分散，液压油或介质对隔膜的压力减小，提高隔膜及计量泵泵头的使用寿命，同时也拓展了该计量泵的使用范围，能够满足更高压力条件下对流体进行输送。
附图说明
16.图1为本实用新型超高压力计量泵泵头的结构示意图；
17.图2为本实用新型超高压力计量泵泵头的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型隔膜组件结构示意图。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、
ꢀ“
另一端”、
ꢀ“
外侧”、
ꢀ“
上”、
ꢀ“
内侧”、
ꢀ“
水平”、
ꢀ“
同轴”、
ꢀ“
中央”、
ꢀ“
端部”、
ꢀ“
长度”、
ꢀ“
外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.如图1
‑
3所示，一种超高压力计量泵泵头，包括介质组件1和液压油组件2，介质组件1与液压油组件2之间设置有隔膜组件3，隔膜组件3包括活动腔31和隔膜32，隔膜32在活动腔31中往复移动。活动腔31两侧分别与介质组件1和液压油组件2的隔板连接，隔板上设置有多组孔道4。隔膜32将活动腔31分隔为两部分，一部分输送液压油，另一部分输送介质。
22.介质组件1上设置有介质流道11，介质流道11的端部设置有单向阀5。孔道4的一端与活动腔31连接，另一端与介质流道11连接。介质通过上方的单向阀5进入到介质流道11中，然后经过上部分的孔道4进入到右侧的活动腔31中，通过下部分孔道4返回到介质流道11中，然后通过下方的单向阀5输出。介质组件1上设置有第一安装座12，单向阀5固定卡接在第一安装座12中。
23.液压油组件2上设置有液压油流道21，液压油流道21的端部设置有阀门组6。液压油组件2上设置有第二安装座22，阀门组6固定卡接在第二安装座22中，包括设置在液压油流道21上方的进油阀61和设置在下方的放油阀62。液压油组件2上还设置有用于安装活塞柱的安装槽23，孔道4的一端与活动腔31连接，另一端与液压油流道21连接。液压油从上方的进油阀61进入到液压油流道21中后，活塞柱通过驱动机构进行驱动，使得液压油流道21中的流体压力发生变化，带动隔膜32移动，进而使得介质流道11中也发生压力差，带动介质输送。
24.液压油组件2上设置有泄压阀24，泄压阀24连接在液压油流道21中。
25.隔膜32为金属膜片，金属膜片的材质为不锈钢。
26.隔膜采用金属材质，提高隔膜的耐冲击强度，同时设置有多组孔道，液压油以及介质，从原来的单通道改为多通道，将液体压力分散，液压油或介质对隔膜的压力减小，提高隔膜及计量泵泵头的使用寿命，同时也拓展了该计量泵的使用范围，能够满足更高压力条件下对流体进行输送。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
技术特征：
1.一种超高压力计量泵泵头，其特征在于包括介质组件（1）和液压油组件（2），所述介质组件（1）与液压油组件（2）之间设置有隔膜组件（3），所述隔膜组件（3）包括活动腔（31）和隔膜（32），所述隔膜（32）在所述活动腔（31）中往复移动，所述活动腔（31）两侧的隔板上设置有多组孔道（4）。2.根据权利要求1所述的超高压力计量泵泵头，其特征在于所述介质组件（1）上设置有介质流道（11），所述介质流道（11）的端部设置有单向阀（5）。3.根据权利要求2所述的超高压力计量泵泵头，其特征在于所述介质组件（1）上设置有第一安装座（12），所述单向阀（5）固定卡接在所述第一安装座（12）中。4.根据权利要求1所述的超高压力计量泵泵头，其特征在于所述液压油组件（2）上设置有液压油流道（21），所述液压油流道（21）的端部设置有阀门组（6）。5.根据权利要求4所述的超高压力计量泵泵头，其特征在于所述液压油组件（2）上设置有第二安装座（22），所述阀门组（6）固定卡接在所述第二安装座（22）中，所述阀门组（6）包括设置在所述液压油流道（21）上方的进油阀（61）和设置在下方的放油阀（62）。6.根据权利要求4所述的超高压力计量泵泵头，其特征在于所述液压油组件（2）上还设置有用于安装活塞柱的安装槽（23）。7.根据权利要求2所述的超高压力计量泵泵头，其特征在于所述孔道（4）的一端与所述活动腔（31）连接，另一端与所述介质流道（11）连接。8.根据权利要求4所述的超高压力计量泵泵头，其特征在于所述孔道（4）的一端与所述活动腔（31）连接，另一端与所述液压油流道（21）连接。9.根据权利要求4所述的超高压力计量泵泵头，其特征在于所述液压油组件（2）上设置有泄压阀（24），所述泄压阀（24）连接在所述液压油流道（21）中。10.根据权利要求1
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9任一所述的超高压力计量泵泵头，其特征在于所述隔膜（32）为金属膜片，所述金属膜片的材质为不锈钢。
技术总结
本实用新型属于一种超高压力计量泵泵头，其特征在于包括介质组件和液压油组件，所述介质组件与液压油组件之间设置有隔膜组件，所述隔膜组件包括活动腔和隔膜，所述隔膜在所述活动腔中往复移动，所述活动腔两侧的隔板上设置有多组孔道。隔膜采用金属材质，提高隔膜的耐冲击强度，同时设置有多组孔道，液压油以及介质，从原来的单通道改为多通道，将液体压力分散，液压油或介质对隔膜的压力减小，提高隔膜及计量泵泵头的使用寿命，同时也拓展了该计量泵的使用范围，能够满足更高压力条件下对流体进行输送。进行输送。进行输送。
技术研发人员：屈波
受保护的技术使用者：浙江力高泵业科技有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2021/11/30
再多了解一些
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