一种风机手动盘车系统装置的制作方法

1.本发明涉及风机设备技术领域，特别涉及一种风机手动盘车系统装置。


背景技术：

2.基础工业的规模化生产有利于降低单位产出排放量，这也催生了鼓风机大型化市场需求，风机单机功率从2000kw以下发展到3000kw~7000kw；大型化在壳体刚度、叶轮强度、传扭方式和可靠性、转子支撑和润滑、启动等多方面都需要进行研究。
3.但由于气体中的灰尘会附着于叶片上，如果长时间不清理，则势必会使气流受到阻碍，从而使风量降低、效率下降或者因附着物以及附着物脱落不均匀而造成过大的振动。因此对于气体含尘较多的风机往往需现场维护次数增加以保证运行稳定安全，而随着风机的加大，检修期间需要多人合作或由现场制作一些简单装置，检修完后再拆除，每次检修费时费力效率低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种风机手动盘车系统装置，其结构与操作简单，大幅度减少了风机检修的时间和人工成本，节省人力物力。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种风机手动盘车系统装置，包括离合件、动力件和输出轴，动力件驱动输出轴转动，所述输出轴上连接有沿其滑移的第一半联轴节，风机伸出轴上连接有与第一半联轴节相适配的第二半联轴节，离合件驱动第一半联轴节，使其离开第二半联轴节或与第二半联轴节相啮合。
6.更进一步地，所述动力件包括电机和减速机，电机安装于减速机的动力输入端，输出轴安装于减速机的输出端。
7.更进一步地，所述输出轴上连接有用于限制第一半联轴节周向转动的导向件。
8.更进一步地，所述导向件包括输出轴上若干轴向设置的导向键，导向键导向第一半联轴节的滑移。
9.更进一步地，所述离合件包括一端铰接的手柄，手柄上连接有指向第一半联轴节方向的驱动杆，第一半联轴节外周开设有与驱动杆相适配的凹槽，手柄转动时，带动驱动杆的前后摆动，驱动杆通过凹槽推动第一半联轴节前后移动。
10.更进一步地，所述手柄一端连接铰接轴，铰接轴上还连接有与手柄平行的从动柄，从动柄与手柄相互靠近一侧皆连接驱动杆，两驱动杆分别在第一半联轴节两侧推动其前后移动。
11.更进一步地，所述手柄铰接于铰接座，铰接座与手柄上还开设有销孔，销孔内插接插销，插销固定在两销孔中的位置对应第一半联轴节离开第二半联轴节的位置。
12.更进一步地，所述驱动杆为螺纹连接于手柄上的调节螺栓。
13.更进一步地，所述第二半联轴节通过锁紧螺钉固定于风机伸出轴上。
14.更进一步地，所述第一半联轴节和第二半联轴节为斜齿半联轴节。
15.综上所述，本发明具有以下有益效果：风机需检修时，利用手动离合装置推入减速机端斜齿半联轴节，使其与风机端斜齿半联轴节相互啮合，即可开启电机带动风机，让转子按较低转速匀速旋转，观察便利，且清灰方便，无需检修完后再拆除检修装置，提高检修效率。
附图说明
16.图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明工作时的结构示意图；图3为本发明中导向键部分的结构示意图；图4为本发明中手动离合器部分的结构示意图。
17.图中，1、电机；2、减速机；3、离合件；301、手柄；302、驱动杆；303、螺母；304、插销；305、支撑板；306、铰接轴；307、链条；4、第一半联轴节；5、导向键；51、键体；52、固定螺钉；6、第二半联轴节；7、锁紧螺钉；8、平键；9、防护罩。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本发明的限制。
19.一种风机手动盘车系统装置，如图1所示，包括底座，底座上连接有手动离合件3、动力件和输出轴，动力件驱动输出轴转动；本实施例中，为了带动风机的低速转动，动力件包括固定于底座上的电机1和摆线针轮行星减速机2，电机1安装于减速机2的动力输入端，输出轴安装于减速机2的输出端（即减速机2的输出轴）。
20.如图1和图2所示，输出轴上连接有沿其滑移的第一半联轴节4，风机伸出轴上连接有与第一半联轴节4相适配的第二半联轴节6，离合件3驱动第一半联轴节4，使其离开第二半联轴节6或与第二半联轴节6相啮合。
21.如图1和图3所示，其中，输出轴上固定连接有用于限制第一半联轴节4周向转动的导向件；导向件包括输出轴上若干轴向设置的导向键5，导向键5导向第一半联轴节4的滑移；本实施例中，导向键5设有两个，并按180
°
对称布置，每个导向键5包括一个键体51以及两个固定螺钉52（紧定螺钉），通过两个固定螺钉52将键体51彻底固定在输出轴上，使得第一半联轴节4可在轴上做滑移运动；第二半联轴节6套装于风机伸出轴上，并通过锁紧螺钉7固定于其上；本实施例中，第二半联轴节6通过平键8安装于风机伸出轴，锁紧螺钉7贯穿第二半联轴节6外周以及平键8后螺纹连接于风机伸出轴，其亦可错开平键8位置，直接将第二半联轴节6外周与风机伸出轴相固定；第一半联轴节4和第二半联轴节6为斜齿半联轴节，通过端面加工斜齿相啮合；两侧斜齿联轴节成对加工，加工时第二半联轴节6上的斜齿方向与风机旋向一致；如图4所示，手动离合件3包括下端铰接的手柄301，手柄301上连接有指向第一半联轴节4方向的驱动杆302，第一半联轴节4外周开设有一圈与驱动杆302相适配的凹槽，凹槽具有一定深度，使得手柄301转动时，手柄301带动驱动杆302的前后摆动，驱动杆302可以
通过凹槽推动第一半联轴节4前后移动，与第二半联轴节6实现离合；本实施例中，为了提高离合件3的离合效果，手柄301下端垂直焊接于水平铰接轴306，铰接轴306上还连接有与手柄301平行的从动柄，手柄301长于从动柄以便于拉动；从动柄与手柄301相互靠近一侧皆连接驱动杆302，两驱动杆302分别在第一半联轴节4两侧推动其前后移动。
22.如图4所示，铰接轴306转动连接于铰接座，铰接座固定于底座上，铰接座包括铰接座两端的支撑板305，支撑板305现场焊接在底座上（待手柄301上驱动杆302与第一半联轴节4上槽的相对位置调整好后方能焊接），支撑板305与手柄301上还开设有销孔，销孔内插接插销304，插销304一端连接链条307，链条307另一侧点焊于底座上，插销304固定在两销孔中的位置对应第一半联轴节4离开第二半联轴节6的位置；本实施例中，手柄301处于垂直处时，其上的销孔对准该侧支撑板305上的销孔，供插销304插入。
23.如图4所示，驱动杆302为螺纹连接于手柄301和从动柄上的调节螺栓，在第一半联轴节4两侧成对设计调节螺栓，可调节外圈大小，保证通用性（适配于不同尺寸的第一半联轴节4）；手动离合件3在联轴节安装完后再进行安装，调整手柄301上调节螺栓与第一半联轴节4上槽的相对位置后，再焊于底部支座上，非工作状态时手柄301垂直朝上，用插销304卡住；工作时，可在两半联轴节位置盖上防护罩9（防护罩9可以同时覆盖离合件3），并通过防护罩9设置观察门，观察联轴节啮合状态；当风机需检修时，利用手动离合装置推入减速机2端斜齿半联轴节，使其与风机端斜齿半联轴节相互啮合，然后开启电机1带动风机即可让转子按较低转速匀速旋转，观察便利，清灰方便。
24.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，不用于限制本发明，本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明技术方案的保护范围内。