一种带颗粒整形功能的水泥终粉磨辊压机的制作方法

1.本实用新型涉及辊压机技术领域，具体而言，涉及一种带颗粒整形功能的水泥终粉磨辊压机。


背景技术：

2.目前，水泥粉磨技术已取得了一系列发展成果，水泥的粉磨效率及水泥粉磨系统性能都得到了大幅提升。但是，作为水泥行业粉磨效率最高的设备-辊压机，其组成的水泥终粉磨系统一直未得到行业有效的认可，以至于辊压机终粉磨技术裹足不前，严重滞后于立磨终粉磨及滚筒磨终粉磨技术。究其原因，根本在于辊压机终粉磨生产的水泥颗粒形态及粒级分布不好，导致水泥的需水量增大，水泥性能变差，不被市场所接受。所以当前市面上存在的以辊压机为主机的水泥粉磨系统，不得不配备球磨机作为整形设备，组成联合粉磨系统或半终粉磨系统。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种带颗粒整形功能的水泥终粉磨辊压机，以解决现有的辊压机终粉磨生产的水泥颗粒形态及粒级分布不好的问题。
4.本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
5.一种带颗粒整形功能的水泥终粉磨辊压机，包括固定辊和浮动辊，所述固定辊安装在机架上，所述浮动辊在第一施压机构的作用下及物料的反作用力下在所述机架上左右活动，所述固定辊与所述浮动辊之间辊缝中心的正下方设置有整形辊，所述整形辊在第二施压机构的作用下及物料的反作用力下，沿所述固定辊与所述整形辊的中心连线方向活动，所述整形辊与所述固定辊的辊面线速度存在速度差。
6.由于所述辊压机增设了整形辊，经所述固定辊和所述浮动辊挤压之后形成的料饼，进入所述固定辊与所述整形辊之间的间隙，由于所述整形辊与所述固定辊的辊面线速度存在速度差，从而使经过挤压的物料在速度差的作用下受剪切作用，同时对物料进行揉搓，使料饼打散的同时，对物料颗粒形状进行修整。该辊压机可将传统辊压机生产的水泥晶体形状从球形度不好的片状或柱状整形为球形度好的球状及类球状，从而改善辊压机水泥终粉磨系统生产的水泥颗粒的形态，减少水泥的需水性，提高水泥性能，减少水泥粉磨电耗，减少水泥生产中的碳排放，提高水泥生产企业竞争力。
7.本实用新型所述的带颗粒整形功能的水泥终粉磨辊压机能够实现真正意义上的辊压机终粉磨，降低水泥磨能耗，对实现碳达峰、碳中和具有积极意义，也能极大提高水泥生产企业的竞争力及经济效益。
8.作为优选的技术方案：
9.所述固定辊、所述浮动辊以及所述整形辊之间所形成的三角形区域内设置有导料板，所述导料板设置在所述机架上。
10.所述导料板用于将经过所述固定辊与所述浮动辊挤压后形成的料饼喂入所述固
定辊与所述整形辊的辊缝间进行整形。
11.作为优选的技术方案：
12.所述固定辊、所述浮动辊以及所述整形辊位于密封罩壳内部。
13.避免工作过程中物料及灰尘外溢。
14.作为优选的技术方案：
15.所述第一施压机构为液压缸，所述液压缸设置在所述机架上，所述液压缸的一端连接于所述浮动辊的轴承座上。
16.作为优选的技术方案：
17.所述第二施压机构为液压缸或弹簧，所述液压缸或所述弹簧设置在所述机架上，所述液压缸或所述弹簧的一端连接于所述整形辊的轴承座上。
18.作为优选的技术方案：
19.所述整形辊的施力单元不限于上述液压缸或弹簧，还可以是其他柔性施力单元。
20.作为优选的技术方案：
21.所述浮动辊与所述固定辊之间投影压力在3000kn/
㎡
至5500kn/
㎡
之间可调；物料经过此压力挤压后粉碎并形成料饼；
22.所述整形辊与所述固定辊之间的投影压力在1000kn/
㎡
至4000kn/
㎡
之间可调。
23.所述整形辊被动随固定辊转动，其转速较固定辊会慢一些，形成的速差对喂入此两辊间的料饼进行剪切揉搓，使料饼打散同时使粉碎后的颗粒形态得到修整，由原本的晶片状及柱状变为球状或类球状。
24.作为优选的技术方案：
25.所述固定辊和所述浮动辊的上方设有进料口，所述进料口与所述固定辊、所述浮动辊之间的辊缝相连通，所述整形辊的下方设有出料口。
26.物料从所述进料口进入，下落至所述固定辊和所述浮动辊之间的辊缝中被挤压，然后被喂入所述固定辊与所述整形辊的辊缝间进行整形，整形后从所述出料口出来。
27.作为优选的技术方案：
28.所述固定辊和所述浮动辊通过独立的驱动单元驱动旋转，所述固定辊和所述浮动辊的转速一致，二者相向旋转。
29.所述固定辊和所述浮动辊相向旋转将物料挤压后粉碎并形成料饼。
30.作为优选的技术方案：
31.所述驱动单元包括电机及传动装置。所述驱动单元可以参考传统辊压机中固定辊和浮动辊的驱动机构。
32.作为优选的技术方案：
33.所述整形辊的数量为一个、两个或多个，所述整形辊与所述固定辊或所述浮动辊相配合进行整形工作。
34.通过改变导料板形状、位置对整形辊喂料，选择将物料导至所述固定辊与所述整形辊的辊缝间进行整形，或同时导至所述浮动辊与所述整形辊的辊缝间进行整形。
35.作为优选的技术方案：
36.所述整形辊随所述固定辊对物料的啮合力转动，或者设置独立的驱动单元驱动所述整形辊转动。
37.通过对所述整形辊设置独立的驱动单元，使整形辊的转速能得到强制限定并可调可控，使整形辊与固定辊之间的速差可调可控，从而保证整形辊对物料的剪切揉搓作用稳定，保证物料颗粒能达到预想的效果。
38.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
39.由于所述辊压机增设了整形辊，经所述固定辊和所述浮动辊挤压之后形成的料饼，进入所述固定辊与所述整形辊之间的间隙、或者所述浮动辊与所述整形辊之间的间隙，由于所述整形辊与所述固定辊的辊面线速度存在速度差，从而使经过挤压的物料在速度差的作用下受剪切作用，同时对物料进行揉搓，使料饼打散的同时，对物料颗粒形状进行修整。该辊压机可将传统辊压机生产的水泥晶体形状从球形度不好的片状或柱状整形为球形度好的球状及类球状，从而减小辊压机终粉磨系统生产的水泥的需水量，提高水泥性能，减少水泥生产中的碳排放，使辊压机终粉磨系统生产的水泥被市场所接受。
40.本实用新型所述的带颗粒整形功能的水泥终粉磨辊压机能够实现真正意义上的辊压机终粉磨，降低水泥磨能耗，对实现碳达峰、碳中和具有积极意义，也能极大提高水泥生产企业的竞争力及经济效益。
附图说明
41.图1为实施例1所述的带颗粒整形功能的水泥终粉磨辊压机的结构示意图。
42.图2为实施例2所述的带颗粒整形功能的水泥终粉磨辊压机的结构示意图。
43.图标：1-密封罩壳，2-固定辊，3-进料口，4-浮动辊，5-导料板，6-整形辊，7-出料口。
具体实施方式
44.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.实施例1
46.参见图1，本实施例提出一种带颗粒整形功能的水泥终粉磨辊压机，包括固定辊2和浮动辊4，所述固定辊2安装在机架上，由特定的电机及传动装置驱动，其旋转方向如图1中所示；
47.所述浮动辊4在液压缸的作用下及物料的反作用力下在所述机架上左右活动，由特定的电机及传动装置驱动，其旋转方向如图1所示，所述液压缸对所述浮动辊4的作用力可通过液压系统压力进行调节；
48.所述固定辊2和所述浮动辊4的转速一致，二者相向旋转将物料挤压后粉碎并形成料饼；
49.驱动所述固定辊2和所述浮动辊4旋转的机构可以参考传统辊压机中所述固定辊2和所述浮动辊4的驱动机构；
50.整形辊6设置在所述固定辊2与所述浮动辊4之间辊缝的正下方，所述整形辊6可沿所述机架上设置好的导轨来回运动，其运动方向与所述固定辊2及所述整形辊6中心线的连
线重合，所述整形辊6设计为无电机驱动，在所述固定辊2啮入物料的过程中，所述整形辊6随之转动，所述整形辊6与所述固定辊2的辊面线速度存在速度差；所述整形辊6与所述浮动辊4一样，设置有液压缸为所述整形辊6提供推力，所述整形辊6的施力单元不限于上述液压缸，也可以是弹簧等其他柔性施力单元。
51.所述浮动辊4与所述固定辊2之间投影压力在3000kn/
㎡
至5500kn/
㎡
之间可调；物料经过此压力挤压后粉碎并形成料饼；
52.所述整形辊6与所述固定辊2之间的投影压力在1000kn/
㎡
至4000kn/
㎡
之间可调。由于所述整形辊6被动随所述固定辊2转动，其转速较所述固定辊2会慢一些，形成的速差对喂入此两辊间的料饼进行剪切揉搓，使料饼打散同时使粉碎后的颗粒形态得到修整，由原本的晶片状及柱状变为球状或类球状。
53.所述固定辊2、所述浮动辊4以及所述整形辊6之间所形成的三角形区域内设置有导料板5，所述导料板5设置在所述机架上。所述导料板5用于将经过所述固定辊2与所述浮动辊4挤压后形成的料饼喂入所述固定辊2与所述整形辊6的辊缝间进行整形。
54.所述固定辊2和所述浮动辊4的上方设有进料口3，所述进料口3与所述固定辊2、所述浮动辊4之间的辊缝相连通，所述整形辊6的下方设有出料口7。物料从所述进料口3进入，下落至所述固定辊2和所述浮动辊4之间的辊缝被挤压，然后被喂入所述固定辊2与所述整形辊6的辊缝间进行整形，整形后从所述出料口7出来。
55.所述固定辊2、所述浮动辊4以及所述整形辊6位于密封罩壳1内部，避免工作过程中物料及灰尘外溢。
56.本实用新型所述的辊压机通过增设整形辊6，经所述固定辊2和所述浮动辊4挤压之后形成的料饼，进入所述固定辊2与所述整形辊6之间的间隙，由于所述整形辊6与所述固定辊2的辊面线速度存在速度差，从而使经过挤压的物料在速度差的作用下受剪切作用，同时对物料进行揉搓，使料饼打散的同时，对物料颗粒形状进行修整。该辊压机可将传统辊压机生产的水泥晶体形状从球形度不好片状或柱状整形为球形度好的球状及类球状，从而减小辊压机终粉磨系统生产的水泥的需水量，提高水泥性能，从而使辊压机终粉磨系统生产的水泥被市场所接受。
57.本实用新型所述的辊压机能够实现真正意义上的辊压机终粉磨，降低水泥磨能耗，对实现碳达峰、碳中和具有积极意义，也能极大提高水泥生产企业的竞争力及经济效益。
58.实施例2
59.本实施例与实施例1的区别在于：
60.所述整形辊6的数量为两个或多个，所述整形辊6可以与所述固定辊2或所述浮动辊4相配合进行整形工作。通过改变导料板5形状、位置对整形辊6喂料，选择将物料导至所述固定辊2与所述整形辊6的辊缝间进行整形，或同时导至所述浮动辊4与所述整形辊6的辊缝间进行整形。
61.如图2所示，所述整形辊6的数量为两个，两个所述整形辊6并列设置，分别与所述固定辊2、所述浮动辊4相配合，两个所述整形辊6的旋转方向相反。两块所述导料板5呈倒v形布置，将物料分别导入所述固定辊2与所述整形辊6的间隙以及所述浮动辊4与所述整形辊6的间隙进行整形。
62.实施例3
63.本实施例与实施例1的区别在于：
64.本实施例提出设置独立的驱动单元驱动所述整形辊6转动，所述驱动单元可以是电机，所述电机连接传动杆，所述传动杆连接所述整形辊6中心处的轴承座，带动所述整形辊6旋转。通过对所述整形辊6设置独立的驱动单元，使整形辊6的转速能得到强制限定并可调可控，使整形辊6与固定辊2之间的速差可调可控，从而保证整形辊6对物料的剪切揉搓作用稳定，保证物料颗粒能达到预想的效果。
65.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。